Zinkbeschichtungsprozess: Umfassender Leitfaden von General Engineering Services

Prozessseitig wird eine Zinkbeschichtung elektrisch auf ein Substrat abgeschieden. Das ist eine Grundgerüstbeschreibung für einen viel komplizierteren Prozess. Sicher, knappe Details sind praktisch, wenn Artikel über triviale Themen hinwegschlittern, aber das ist hier nicht der Fall. Wirklich, die obige Aussage kann nur als Absprungpunkt dienen, als einleitender Satz. Noch einmal: Was passiert während des Zinkbeschichtungsprozesses?

Eine Vorbehandlungsphase implementieren

Wenn dieser Vorgang einen vollständig korrosionsbeständigen Finish erstellen soll, kann nichts zwischen der elektroabgeschiedenen Beschichtung und dem darunterliegenden Substrat sein. Erstens: Das Substrat sauber schrubben. Nur, es ist nicht so, als könnte jemand einen Drahtschrubber auf jede winzige Schraube oder korrosionsanfällige Armatur anwenden. Um kontaminierte Metalle im Batch zu verarbeiten, werden sie in alkalische Reinigungsmittel getaucht und in Säurebehandlungsbäder gewaschen. Die ätzende Natur der Screening-Lösung wird sorgfältig gemanagt, und dann werden die zu behandelnden Komponenten getaucht und gebadet oder von einem Array speziell konfigurierter Düsen besprüht. Dies ist korrosive Arbeit, daher verwenden die für den Vorgang verantwortlichen Arbeiter automatisierte Maschinenstationen, um Schmutz, Öle und Fettfilme wegzuwaschen.

Die Substrat-Aktivierungsstufe

Sind wir bereit, die Metallteile elektrisch aufzuladen? Noch nicht ganz, die Vorbehandlungsphase ist noch nicht vorbei. Erstaunlicherweise, mit dem Metall säure- und alkaligereinigt, gibt es immer noch einige kontaminierende Elemente, die im Substrat der Teile gefangen sind. Wasserstoff-Ausgasung ist ein bekanntes Beschichtungsproblem, daher wird das Metall einer wasserstoffreinigenden elektrischen Ladung unterzogen. Dieser "Elektro-Reiniger" befreit die Legierungsoberfläche von mikroskopisch gefangenen Wasserstoffmengen. Ob durch den Schmiedeprozess oder einige unvorsichtig durchgeführte Wärmebehandlungsverfahren dort gebunden – die Beschichtungsarbeit kann nicht fortgesetzt werden, bis der Substratrückstand entladen ist.

Der Dünnschicht-Elektrodepositionsprozess

Es ist ein dünner Finish. Im Gegensatz zu einer Farbschicht kann dieser Finish die Oberfläche, auf der er geschichtet ist, nicht dimensionsverändernd verändern. Denken Sie daran, korrosionsbeständige Befestigungselemente verwenden diese Behandlung, um Rost zu verhindern. Wenn der Finish zu dick wäre, würden die Schraubengewinde ihre Arbeit nicht tun. Die dünnwandige Oberflächenbeschichtung residiert in einem Bad. Es ist ein spezielles zinkbasiertes Elektrolyt, das einige andere bindungsverstärkende Chemikalien enthält. Die Teile, im Batch in Fässern oder Gestellen montiert, werden in das elektrolytische Bad gesenkt. Dies ist ein elektrischer Stromkreis, der zwei Elektroden verwendet. Genau wie eine Batterie gibt es eine Kathode und eine Anode, und sie handeln Elektronen. Ein Strom fließt im Bad.

In diesem Prozess fungieren die zu beschichtenden Teile als Stromkreiskathode. Die ionische Zinkflüssigkeit wird als Anode geladen. Bei Einführung einer Gleichstrom (DC) Stromversorgung beginnt der Elektrodepositionsprozess. Eine Schicht undurchdringlicher, korrosionssicherer Zink überzieht das Zielsubstrat. Arbeit erledigt, alles, was übrig bleibt, ist ein Wasserabspülen, das den letzten Rest des flüssigen Elektrolyten entfernt.