Metallbeschichtungsarten und Auswirkungen auf die endgültigen Bearbeitungsteile

Plattieren ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche eines Materials oder Werkstücks mit einem anderen Metall bedeckt wird. Durch Elektroplattieren mit elektrischem Strom wird auf dem Werkstück eine dünne Metallschicht gebildet. Mit diesem Verfahren können Metalle und andere Materialien beschichtet und geschützt werden. Die Galvanisierung hat viele nützliche Vorteile, wie z. B. die Verhinderung von Korrosion, die Änderung der elektrischen Leitfähigkeit, die Verbesserung des Verschleißes, die Verbesserung der Lötbarkeit, die Verringerung der Reibung, die Verbesserung der Hitzebeständigkeit und das Härten von Materialien.

Das Galvanisieren ist das am weitesten verbreitete Galvanisierungsverfahren. Galvanisieren verwendet elektrischen Strom, um positiv geladene Metallpartikel (Ionen) in einer chemischen Lösung aufzulösen. Die positiv geladenen Metallionen werden von dem zu plattierenden Material angezogen, das die negativ geladene Seite der Schaltung ist. Anschließend werden die zu beschichtenden Teile oder Produkte in die Lösung eingelegt und die gelösten Metallpartikel an die Materialoberfläche gezogen. Das Galvanisieren kann eine glatte, gleichmäßige und schnelle Beschichtung für das zu plattierende Material bereitstellen, wodurch die Oberfläche des Materials effektiv verändert wird. Das Galvanisieren kann viele verschiedene Schritte und Prozesse umfassen, einschließlich Reinigen, Klopfen, elektrochemische Abscheidung, Impulsplattieren und Bürstenplattieren. Je länger das Objekt in der Lösung ist, desto dicker ist die Beschichtung.

Das Plattieren verändert die Qualität und Leistung des Materials und damit seine Verwendung in der Präzisionsbearbeitung . Hier analysieren wir die verschiedenen Arten der Metallbeschichtung und ihre Auswirkungen auf Materialien und untersuchen, wie sich diese Prozesse auf die Präzisionsbearbeitung auswirken.

Beliebte Metallbeschichtungsverfahren umfassen:

C Heim Plattierung

Die Verchromung wird normalerweise in Möbel- und Automobildekorationsprodukten verwendet, kann aber auch die Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Härte verbessern, sodass sie in industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen Verschleiß in Betracht gezogen wird. Stahl wird normalerweise verchromt, hier Hartverchromung genannt, und manchmal verwendet, um die Toleranzen von verschlissenen Teilen wiederherzustellen.

Das Verchromen ist ein Galvanisierungsprozess, der normalerweise die Verwendung von Chromsäure beinhaltet, die als sechswertiges Chrom bezeichnet wird. Eine andere industrielle Wahl ist ein dreiwertiges Chrombad, das hauptsächlich aus Chromsulfat oder Chromchlorid besteht.

Manchmal wird Chromat auf die Zinkbeschichtung aufgetragen, um das Zink zu schützen, und in einigen Fällen, um die Farbe des Metalls zu ändern, wie z. B. eine grüne oder schwarze Zinkbeschichtung.

Nickel P lat. ing

Nickel ist ein beliebtes Metall zum Galvanisieren, insbesondere weil es zum stromlosen Plattieren verwendet werden kann. Die Vernickelung umfasst häufig Haushaltsprodukte wie Türgriffe, Geschirr und Duschvorrichtungen, um die Dekoration, Reibungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern. Nickel wird normalerweise mit Kupfer und Aluminium kombiniert, kann aber auch auf einer Vielzahl von Metallen und als Basisbeschichtung für Chrom verwendet werden.

Beim stromlosen Plattieren werden Nickel-Phosphor-Legierungen verwendet. Der Phosphoranteil in der Lösung kann zwischen 2 % und 14 % liegen. Ein höherer Phosphorgehalt kann die Härte und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Ein niedrigerer Phosphorgehalt kann die Lötbarkeit und die magnetischen Eigenschaften verbessern.

Kupfer P Lating

Eine weitere kostengünstige Option, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit bietet, ist die Kupferbeschichtung, die häufig als Vorbehandlung für die Berührungsbeschichtung für die nachfolgende Metallbeschichtung verwendet wird. Dies ist aber auch ein beliebtes Beschichtungsmetall für elektronische Bauteile. Kupferplattierung ist ein effizientes, aber kostengünstiges Metall, das zum Galvanisieren verwendet wird.

Es gibt drei Arten von Kupferbeschichtungsverfahren:alkalisch, schwach alkalisch und sauer. Höhere Alkalinitätsniveaus bieten hervorragende Projektionsfähigkeiten, erfordern jedoch eine geringere Stromdichte und erhöhte Sicherheitsvorkehrungen.

Vergoldung

Gold wird wegen seiner hohen Oxidationsbeständigkeit und Leitfähigkeit hoch geschätzt. Die Vergoldung ist eine der einfachsten Möglichkeiten, Metallen wie Kupfer und Silber diese Eigenschaften zu verleihen. Dieses Verfahren wird normalerweise zur Dekoration von Schmuck und zur Verbesserung der Leitfähigkeit von elektronischen Teilen (z. B. elektrischen Steckverbindern) verwendet.

Berücksichtigen Sie die Härte und Reinheit des Goldes, wenn Sie Faktoren wie die optimale Badmischung und die Eintauchdauer bestimmen.

S silber Plattierung

Wie Gold wird auch Silber für Galvanodekorationen verwendet, die dekorativ sind und die Leitfähigkeit verbessern. Da Silber im Allgemeinen billiger als Gold ist und gut mit Kupfer plattiert werden kann, kann Silber als kostengünstigere Plattierungslösung verwendet werden.

Die Versilberung hat jedoch ihre Grenzen:Sie ist anfällig für Feuchtigkeit und elektrische Korrosion. Die Versilberung ist nicht für Anwendungen bei hoher Luftfeuchtigkeit geeignet, da Silber anfällig für Risse und Ablösungen ist, wodurch schließlich die Basisteile freigelegt werden können.

Galvanik E Auswirkung Auf bearbeiteten Teilen

Galvanisieren wird verwendet, um Schutzbeschichtungen, ein dekoratives Aussehen oder die Leistungsfähigkeit von technischen Materialien zu modifizieren. Die Galvanisierung verbessert die chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Teils und beeinflusst dadurch die Leistung während der Verarbeitung. Galvanische Bearbeitungsteile können verwendet werden, um Teile in einer kleineren Größe anzusammeln, was die Verarbeitung erleichtert und die Schweißbarkeit, Leitfähigkeit oder Reflektivität erhöht und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert.

Andere Beschichtungsmethode

Neben der üblichen Elektroplattierung gibt es mehrere gängige Plattierungsverfahren, nämlich stromlose Plattierung und Tauchplattierung.

Stromlose Beschichtung

Das stromlose Plattieren ist ein Plattierungsverfahren, das keine externe Stromquelle verwendet. Das stromlose Plattieren beinhaltet eine chemische Reaktion, die die Reduktion von Metallatomen bewirkt. Wenn Metallionen (Partikel) mit dem Reduktionsmittel vermischt werden und sie mit dem katalytischen Metall in Kontakt kommen (das die Reaktion auslöst), verwandelt sich die Lösung in einen metallischen Feststoff. Dies führt dazu, dass das Metall mit einer festen Schicht aus plattiertem Metall plattiert wird.

Stromloses Plattieren oder autokatalytisches Plattieren eignet sich für Materialien verschiedener Größen und Formen und erfordert keine externe Elektrizität oder Plattierungsbäder, wodurch die Kosten gesenkt werden. Das stromlose Plattieren ist jedoch langsamer als das Elektroplattieren, kann keine dicken Platten bilden und ist schwieriger zu kontrollieren als das Elektroplattieren.

Die Auswirkungen des stromlosen Plattierens auf das Endprodukt umfassen das Verhindern von Grundmetallkorrosion, das Vergrößern des Werkstücks und das Verändern der Schweißbarkeit, des Reflexionsvermögens und der Leitfähigkeit.

Tauchbeschichtung

Beim Tauchplattieren wird ein Metall in eine Lösung aus Metallionen eines edleren Metalls getaucht. Die Ionen von Edelmetallen sind stabiler, daher gibt es eine natürliche „Zugkraft“, die die Oberflächenmetallionen von Niedrigedelmetallen durch eine dünne Schicht von Seltenmetallionen ersetzen kann. Tauchplattierung ist ein langsamerer Prozess und kann nur mit Edelmetallen wie Gold, Platin oder Silber verwendet werden.

Tauchplattierung wird nur von einer dünnen Beschichtung bedeckt, und Tauchplattierung hat eine schlechte Haftungsqualität. In diesem Fall haftet die Beschichtung nicht „fest“ auf dem Grundmaterial.

Die Auswirkungen der Tauchplattierung auf das Endprodukt umfassen verbesserte Korrosionsbeständigkeit, veränderte elektrische Leitfähigkeit, verändertes Aussehen, größere Härte, Drehmomenttoleranz und verbesserte Bindungsfähigkeit.

Schlussfolgerung

Die Metallbeschichtung kann die Eigenschaften von Materialien für die Präzisionsbearbeitung und die Qualität des Endprodukts verändern. Um die Auswirkungen der Galvanik auf das Werkstück zu verstehen, müssen die Vor- und Nachteile der Galvanik und ihre Auswirkungen auf die Verarbeitung bewertet werden. Sprechen Sie mit Ihrem Lieferanten für Präzisionsbearbeitung darüber, wie sich die Galvanisierung auf Ihr Werkstück auswirkt und ob die Galvanisierung für Ihr Projekt geeignet ist.