Was ist ein VTL? Oh, es ist eine vertikale Drehmaschine!

Der Unterschied zwischen Drehmaschinen und Drehzentren

Das CNC-Vertikal-Drehzentrum ist praktisch das gleiche wie das CNC-Horizontal-Drehzentrum, ist jedoch hochkant, sodass der Spindelstock auf dem Boden sitzen und die Planscheibe zu einem horizontalen Drehtisch werden kann. Dies ist vorteilhaft bei der Bearbeitung großer, schwerer und kurzer Werkstücke. In diesem Fall trägt die Schwerkraft zum Einsetzen des Werkstücks in die Werkstückhalterung bei. Späne können jedoch zu einem Problem werden, da die Schwerkraft nicht unbedingt zur Spanabfuhr vom Werkstück beiträgt. Ein umgekehrtes vertikales Drehzentrum ist wie das oben erwähnte, kehrt aber die Position der Spindel und des Backenfutters um. Ein umgekehrtes vertikales Drehzentrum ist wie das oben erwähnte, aber die Position der Spindel und des Backenfutters vertauscht.

Gebrauch und Anwendungen drehen

Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Öl- und Gasindustrie usw. Dies sind einige der Branchen, in denen CNC-Drehzentren eingesetzt werden. Diese Maschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung runder Metallteile, Stangen, Rohre, Zahnräder usw. Multitasking ist das Wort, das Revolverköpfe, die von angetriebenen Werkzeugen angetrieben werden, am besten beschreibt. In den meisten Fällen werden Drehmaschinen heute allgemein als CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren bezeichnet. Eine CNC-Drehmaschine ist eine einfachere 2-Achsen-Maschine (X- und Z-Achse), die computergesteuert ist und im Allgemeinen eine Spindel hat. Sie sind normalerweise flach und haben möglicherweise nur einen minimalen Schutz um die Maschine und ihre Wege herum.

CNC-Drehzentren sind ebenfalls computergesteuert, haben aber mehr Leistung und können 3, 4 oder 5 Achsen mit vielseitigeren Fähigkeiten und Anwendungen wie Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenem rotierendem Werkzeugkopf, Hilfsspindel (Doppelspindel) haben Spindeln), Y-Achse und viele Revolver. Sie sind normalerweise schräg und haben volle Maschinengehäuse, um Späne und Kühlmittelspritzer in der Maschine zu stoppen. CNC-Drehzentren haben eine größere Produktionskapazität als CNC-Drehmaschinen.

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Drehmaschinenkomponenten

Hier sind einige der wichtigsten Teile einer CNC-Drehmaschine:

● Der Spindelstock

Der Spindelstock dient als Gehäuse für die Hauptspindel, an der ein Backenfutter befestigt ist, das das Werkstück hält. Der Durchmesser des Lochs oder der Spindelstange bestimmt den maximalen Durchmesser des Werkstücks, das mit dem Kopf montiert werden kann. Der Spindelstock befindet sich normalerweise auf der linken Seite der Drehmaschine.

● Der Reitstock

Der Reitstock ist auf dem Bett der Drehmaschine gegenüber dem Spindelstock montiert und gleitet daran entlang in Ausrichtung mit der Z-Achse des Spindelstocks. Die Hauptfunktion des Reitstocks besteht darin, das zu bearbeitende Werkstück zwischen den Spitzen zu unterstützen. Der Reitstock hat eine Pinole mit einem Kegel zum Halten von Werkzeugen. CNC-Drehzentren mit Gegenspindeln (oder Doppelspindeln) haben eine zweite Spindel anstelle eines Reitstocks. CNC-gesteuert kann sich die Gegenspindel in der Z-Achse längs zur Hauptspindel bewegen. Gegenspindel ermöglicht die Bearbeitung der Rückseite eines Werkstücks ohne zusätzliches Be-/Entladen des Bedieners im Arbeitsprozess.

● Das Bett

Das Bett, normalerweise aus Gusseisen, ist die Basis, auf der verschiedene feste und funktionelle Teile montiert sind. Es ist mit dem Kopf verbunden und erstreckt sich vom Kopf bis zum Schwanz. Es befindet sich unter dem Arbeitsbereich. Der Revolverkopf mit Werkzeugen und verschiedenen Werkzeugen bewegt sich entlang der Schienen oder Bahnen des Betts über seine gesamte Länge. Linearführungen eignen sich besser für schnelle schnelle Bewegungen und abrasive Bearbeitung. Massive Kisten eignen sich besser für schwerere oder intermittierende Schnitte mit besserer Werkzeugsteifigkeit.

● Die Beförderung

Der Wagen trägt den Schneidwerkzeugkopf, führt ihn und schiebt ihn gegen das Werkstück. Die Hauptteile bestehen aus Sattel, Querführung und Turm. Drehzentren mit Arbeitsrevolvern können rotierende Werkzeuge haben, die für Fräsoperationen angetrieben werden, was die Fähigkeiten der Maschine erheblich erhöht und zweite Operationen an Werkstücken reduzieren oder eliminieren kann.

Wann gilt eine Drehmaschine als CNC-Drehzentrum?

Obwohl es keine feste Regel gibt, um diese Unterscheidung zu treffen, beginnen vernünftige Erwartungen an ein CNC-Drehzentrum normalerweise mit dem vollständigen Maschinengehäuse. Als nächstes sind die Bettwege für den Reitstock und den Schlitten separate Sätze, die es ermöglichen, den Reitstock und die festen Stützen nach Bedarf zu positionieren, ohne die Bewegungen des Schlittens und des Werkzeugkopfs über die gesamte Länge des Betts zu stören. In vielen Fällen kann die Position des Reitstockkörpers CNC-gesteuert programmiert werden.

Mit angetriebenen Werkzeugen kann die Drehmaschine Komponenten fräsen, bohren, bohren, drehen und mit Gewinde versehen. Der Vorteil ist eine reduzierte Arbeitszeit, was die Produktivität und Rentabilität erhöht. Unternehmen bieten normalerweise eine vollständige Palette von CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Doppelspindeln, Y-Achse, mehreren Revolvern und Robotern an, die einfache und komplexe Anwendungen und Bearbeitungslösungen erfüllen.

Einige vertikale Drehmaschinen wurden für Hochleistungsbenutzer entwickelt. Die Revolver-Maschinen verfügen über drehmomentstarke Antriebe für die schwersten Schnitte, und die Rahmen-Maschine bietet ein höheres Maß an Unterstützung, um die Genauigkeit und das Finish zu verbessern.

Massive Gussteile und sehr breite Systeme sorgen für eine genaue und stabile Bearbeitung aller Vertikaldrehmaschinen. Schwere Zahnräder, die bei größeren Modellen Standard sind, ermöglichen einen Materialabtrag bei hohen Spindeldrehzahlen.

Das Vorschubsystem gewährleistet eine hervorragende Vibrationsdämpfung und vibrationsfreies Schneiden, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen wie Gewindeschneiden, Nuten, intermittierenden Schnitten und schwerem Schruppen. Für Futtergrößen von 20 Zoll bis 13 Fuß wird es auf jeden Fall eine Karusselldrehmaschine zur Bearbeitung des Werkstücks geben.

Eine vertikale Revolverdrehmaschine ist bekannt für ihre Fähigkeit, große Drehteile wie Magneträder, Lagernaben und Zahnradrohlinge effizient herzustellen. VTLs bieten viele Vorteile gegenüber ihren horizontalen Vettern:Das Laden von Teilen ist einfacher, und selbst sehr große Teile können untergebracht werden, ohne die Oberfläche der Maschine zu vergrößern.

Allerdings haben VTLs einen entscheidenden Nachteil, der jedem bekannt ist, der ein vertikales Bearbeitungszentrum betreibt – die Späne fallen auf das Werkstück, wo sie weiterverarbeitet werden.

Mehrere Maschinenhersteller bieten VTL an, um dieses Problem zu vermeiden. Durch Drehen der Spindel werden Späneprobleme praktisch eliminiert. Dieser Ansatz bietet auch eine nahezu kostenlose Automatisierung. Indem eine Spindel wie ein Roboter verwendet wird – Teile von einem Bordförderer oder Karussell angehoben und entladen werden – wird der Durchsatz ohne Probleme mit Roboterintegration, Programmierung und Greiferverwaltung erhöht.