Was ist CNC-Drehen? Alles über CNC-Drehen
Wenn Sie Teile in einer CNC-Bearbeitungswerkstatt herstellen möchten, sich aber über den richtigen Prozess nicht sicher sind, kann dies zu Verwirrung führen. Vor allem, wenn Sie mit CNC-Bearbeitungsdiensten nicht vertraut sind.
Denken Sie zunächst daran, dass Maschinisten bestimmte Automatisierungstechniken verwenden, um Teile herzustellen. Die gängigsten sind CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Beide haben ihren spezifischen Zweck, und es gibt keinen Wettbewerb zwischen den beiden. Das bedeutet, dass das Verständnis des CNC-Drehens genauso wichtig ist wie das Verständnis des CNC-Fräsens.
Da es in diesem Artikel um das CNC-Drehen geht, lassen Sie uns verstehen, warum es für die Fertigung so wichtig ist.
Was Ich s CNC T urn?
Computergestütztes Drehen (auch bekannt als CNC-Drehen) ist ein Präzisionsbearbeitungsprozess, bei dem eine CNC-Drehmaschine ein Werkstück linear schneidet, während es sich dreht oder „dreht“, um ein zylindrisches Teil zu bilden.
Der Prozess wird mit einer mechanischen Drehmaschine abgeschlossen, die im Wesentlichen den Durchmesser des Werkstücks in eine bestimmte Form gemäß einer bestimmten Größe zuschneidet, wodurch ein poliertes Fertigteil erhalten wird. Obwohl das Ausgangsmaterial normalerweise rund ist, kann es auch andere Formen haben, z. B. quadratisch oder sechseckig.
Wie D Oes-CNC T urn W ork?
Der Drehprozess wird in einer eigenen CNC-Drehwerkstatt durchgeführt. Ob die Drehmaschine dabei horizontal oder vertikal eingesetzt wird, hängt vom Gewicht und Toleranzbereich des zu bearbeitenden Werkstücks ab.
Beim CNC-Drehprozess wird das Werkstück (zu bearbeitendes Material) auf ein Instrument namens „Spannfutter“ gelegt, das sich mit einer bestimmten Drehzahl dreht. Gleichzeitig wird das Werkzeug in das Werkstück eingeführt, um Material zu entfernen, um die gewünschte Form zu bilden. Der Revolverkopf mit Zubehörwerkzeugen ist so programmiert, dass er sich zur Stange bewegt und Material entfernt, um das programmierte Ergebnis zu erzielen. Da es sich um einen Materialabtrag handelt, der sich vom „3D-Druck“ (Addition) unterscheidet, wird es auch als „subtraktive Bearbeitung“ bezeichnet. Wenn das Zentrum sowohl Tuning- als auch Fräsfunktionen hat, können Sie die Bewehrungsdrehung stoppen und andere Funktionen wie Bohren, Rillen und Fräsen von Oberflächen hinzufügen.
Die Werkzeuge der CNC-Drehmaschine oder des Drehzentrums sind auf einem computergesteuerten Revolver installiert. Je mehr Werkzeuge der Revolver aufnehmen kann, desto komplexer sind die Teile.
Es gibt viele verschiedene Arten von CNC-Drehzentren. Sie haben verschiedene Arten von Werkzeugoptionen, Spindeloptionen, Außendurchmessergrenzen sowie Leistungs- und Geschwindigkeitsfunktionen, die sich alle auf den Preis von Drehteilen auswirken.
Die D Unterschied B zwischen CNC M Krankheit A und CNC T urn
Im Allgemeinen werden Drehen und Fräsen oft als „CNC-Bearbeitung“ bezeichnet – unsere Kunden fordern häufig eine CNC-Bearbeitung anstelle von Drehen oder Fräsen, wie der Name schon sagt. Natürlich ist es unsere Aufgabe sicherzustellen, dass jedes Mal das am besten geeignete Verfahren verwendet wird.
Kurz gesagt, der Unterschied zwischen diesen beiden Prozessen besteht darin, wohin sich das Teil bewegt – im Allgemeinen das Werkstück oder die Maschine.
Beim CNC-Drehen wird das Metallwerkstück in die Drehmaschine eingeführt und mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während das Einpunkt-Schneidwerkzeug einen Teil des Metalls entfernt, um die gewünschte Form zu bilden. Beim Fräsen bleibt das Werkstück in der Regel stationär und das mehrschneidige Schneidwerkzeug rotiert darum. (Verwandter Beitrag:Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen)
Was Ich s T er T ja A f CNC T urn
Es gibt eine Vielzahl von Drehoperationen, mit denen verschiedene Formen von Werkstücken geschnitten werden können, z. B. gerade, gebogen oder geschlitzt.
1. Kegeldrehen
Beim konischen Drehen wird eine Standardoberfläche erzeugt, indem der Gesamtdurchmesser des Werkstücks von einem Teil zum anderen allmählich verringert oder vergrößert wird.
Konische Elemente werden hauptsächlich für mechanische Strukturen verwendet und können innen oder außen sein.
2. Schwergängigkeit
Als Hartdrehen wird im Wesentlichen ein Verfahren bezeichnet, bei dem die Drehfestigkeit des Werkstücks 45 HRC (Rockwell C) übersteigt. Hauptsächlich nach der Wärmebehandlung von Teilen wird anstelle des Schleifens in der Regel Hartdrehen verwendet.
3. Fak ing
Beim Plandrehen bezieht es sich auf das Entfernen von Material, indem das Schneidwerkzeug und die rotierende Werkstückachse in einem geeigneten Winkel angeordnet werden, um eine ebene Oberfläche zu erzeugen.
Sie können beim Planfräsen auch ein Vierbackenfutter verwenden, um verschiedene nicht zylindrische Formen zu erstellen.
4. Kugelförmig T urn
Beim sphärischen Drehen wird durch allmähliches Reduzieren des Materials eine sphärische oder sphärische Oberfläche auf dem Werkstück gebildet.
Es eignet sich hauptsächlich für Zahnräder, Spritzguss- und Hydraulikkomponenten und andere Geräte.
5. Langweilig
Bohren ist im Grunde das Vergrößern eines Lochs in einem Werkstück durch Abziehen von Material mit einer Einpunkt-Schneidspitze.
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Löchern mit präzisen Abmessungen und konischen Löchern in Materialien wie Zylindern oder Rohren verwendet.
6. Abschied
Wie der Name schon sagt, besteht das Trennen darin, einen Teil einer bestimmten Länge zu entfernen, indem ein klingenähnliches Schneidwerkzeug in den ursprünglichen Rohling eingeführt wird.
7. Nuten
Ähnlich wie beim Abstechen kann beim Nuten ein Stück Rohmaterial bis zu einer bestimmten Tiefe geschnitten werden, anstatt es vollständig zu schneiden.
Es kann in den internen und externen Bereichen der Arbeit durchgeführt werden.
8. Bohren
Bohren ist im Wesentlichen das Erzeugen eines runden Lochs im Inneren des Werkstücks, um Material daraus zu entfernen.
Der Bohrvorgang wird abgeschlossen, indem die Standard-Bohrmaschine fest im Revolver der Drehmaschine befestigt und direkt in das Werkstück eingeführt wird.
9. Rändelung
Rändeln ist ein spezielles Drehverfahren, bei dem ein gerades oder Rautenmuster auf die Oberfläche des Werkstücks gepresst wird, um ein besseres Aussehen und Griffigkeit zu erzielen. Dies geschieht mit einzigartigen Tools.
Unabhängig davon ist keine dieser Operationen großartig. Wenn Sie sie jedoch alle kombinieren und die Präzision der Computerprogrammierung einbeziehen, werden unglaublich hochwertige Teile entwickelt.
Wie T o Ich CNC verbessern T urn
Keine Werkstatt möchte, dass ihre Teile am Ende des CNC-Drehens zerstört oder verschrottet werden. Obwohl die richtige Technologie und die richtigen Werkzeuge kombiniert werden können, um die Arbeit rechtzeitig abzuschließen, gibt es andere Variablen, die berücksichtigt werden sollten, bevor die Endbearbeitungsphase erreicht wird. Sie können die folgenden Maßnahmen ergreifen, um das beste Oberflächenfinish zu erzielen:
Geschwindigkeit erhöhen
Dies ist tatsächlich am besten anwendbar, wenn Hartmetallwerkzeuge verwendet werden. Wenn Sie die Oberfläche in Fuß pro Minute (SFM) erhöhen, wird sichergestellt, dass das Material in kürzerer Zeit mit der Spitze des Werkzeugs in Kontakt kommt, und es wird auch den Aufbau der Schneide auf dem Werkzeug reduzieren, was sich daraus ergibt in schlechter Oberflächenbeschaffenheit.
Reduzieren T er F eed R aß
Eine Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit trägt zur Verbesserung der Oberflächengüte bei. Dies trägt auch dazu bei, den Flankenverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern. Darüber hinaus trägt die Verdoppelung des Nasenradius zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit bei. Für Schruppanwendungen ist es am besten, ein Werkzeug mit hoher Vorschubgeschwindigkeit zu verwenden, um schnell Material zu entfernen. Zum Schlichten ist es am besten, die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und den Schnittwinkel zu reduzieren.
Verwenden Sie C Hüfte B Racker
Schlechter Spanbruch, Ausfallzeit zum Entfernen von Spänen und erhöhte Temperatur der Werkzeugschneide können ebenfalls zu einer schlechten Oberflächengüte führen. Der Spanbrecher kann kleinere Späne erzeugen, die schnell aus dem Schnittbereich entfernt werden können. Und da der Chip nicht mehr von Hand entfernt werden muss, erhöht sich die Sicherheit.
Wenn der Spanbrecher die Späne auf eine ausreichende Länge schneiden kann, wird die Vibration minimiert; die Späne wickeln sich nicht um das Werkstück und das Werkzeug wird nicht beschädigt. Der Spanbrecher reduziert zudem den Schnittwiderstand und kann Ausbrüche oder Beschädigungen der Schneide vermeiden. Ein geringerer Schnittwiderstand reduziert die Hitze und verzögert den Werkzeugverschleiß.
Verwenden Sie T er R Nacht T Technik
Was Sie wollen, ist, Chips von dünn zu dünn zu erstellen. Ihre Technik ist entscheidend, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Wählen Sie ein Werkzeug, das kleiner als der Nasenradius ist, um es zu programmieren, um einen glatten Übergang von Linie zu Linie zu erreichen.
Kontrollieren Sie beim letzten Schnitt nicht nur das Werkstück, sondern geben Sie sich auch Mühe. Sie sollten auch Ihre Chips lesen. Die Eigenschaften des Chips bestimmen, welche Bearbeitungseinstellungen oder Werkzeuganpassungen vorgenommen werden müssen.
Verwenden Sie D verschieden T Tools F oder R Husten A und F abschließen
Man könnte sagen, dass die gleiche Wendeschneidplatte zum Schruppen und Schlichten verwendet werden kann. Es ist jedoch besser, separate Klingen zu verwenden, eine zum Schruppen und die andere zum Schlichten. Beim Schruppen können Sie einen Kreuzteilungsfräser mit großem Spitzenradius und großem Spanwinkel und schnellem Vorschub verwenden. Zum Schlichten können Sie Feinschliff-Schlichtwerkzeuge mit geeignetem Anstellwinkel und einem Flachwischer verwenden, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.
Machen Sie die Chips frei
Ob Kühlmittel in Fräsanwendungen verwendet werden soll oder nicht, ist umstritten. Aber es hängt alles von der Art der Arbeit ab, die Sie ausführen, wie z. B. Tieffräsen, der Art des Materials und der verwendeten Wendeschneidplatte. In einigen Fällen sollte die Verwendung von Kühlmitteln vermieden werden. Dies kann Heißrisse verursachen und die Standzeit des Werkzeugs verkürzen und sich negativ auf die Oberflächenbeschaffenheit auswirken. Aber bei Aluminium, Weichstahl oder Legierungen auf Nickelbasis verhindert die Verwendung von Kühlmittel, dass das Werkzeug am Werkstück haftet.
Überprüfen Y unser T Werkzeuge und Arbeitshaltung
Es ist eine gute Idee, den Zustand des Werkzeughalters zu überprüfen. Alte, verschlissene Werkzeughalter können dazu führen, dass sich die Klinge bewegt. Dies kann Rattern verursachen und die Oberflächenbeschaffenheit des Teils negativ beeinflussen. Außerdem benötigen Sie eine stabile und steife Vorrichtung, insbesondere bei einem hohen Zeitspanvolumen.
Herstellungsprozess
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