Präzisionsgefertigte Teile für Automotoren

Präzisionsautoteile

Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren können zur Bearbeitung einer Vielzahl von Industrie- und Präzisionsautoteilen eingesetzt werden. Die meisten Motorenbauer, die über CNC-Anlagen verfügen, verwenden diese jedoch hauptsächlich zur Bearbeitung des Motorblocks und des Zylinderkopfs. Trotzdem hören die Möglichkeiten hier nicht auf. Einige Motorenhersteller nutzen die Möglichkeiten ihrer CNC-Bearbeitungsgeräte, um eine Vielzahl von Dingen zu erledigen, darunter das Gravieren von Ventildeckeln und anderen Teilen, das Herstellen von Vergaseradapterplatten, kundenspezifischen Motorteilen, Motorradteilen und sogar Industrieteilen.

„Wenn Sie davon träumen können, können Sie es bearbeiten“, sagte ein CNC-Ausrüstungslieferant. Mit anderen Worten, wenn Sie ein Teil für eine CNC-Maschine entwerfen, abbilden und programmieren, einen Weg finden können, es zu reparieren, und die richtigen Werkzeugmaschinen zum Schneiden bekommen, sind die einzigen Einschränkungen für das, was Sie tun können, die physischen Abmessungen von das Teil, das Sie bearbeiten möchten, und Hardware-Größenbeschränkungen. CNC. Ein voll ausgestattetes 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum bietet natürlich die größten Möglichkeiten, aber auch die 3-Achs- und 4-Achs-Maschinen sind multitaskingfähig.

Während die meisten heute verkauften Automobil-CNC-Geräte für die Arbeit mit Automobilköpfen und -blöcken und Präzisionsautoteilen angepasst sind, gibt es keinen Grund, warum Sie nicht dieselben Geräte verwenden sollten, um Ihr Geschäft in neue Richtungen zu erweitern. Als die Wirtschaft in eine Rezession geriet und die Nachfrage nach Motorenbau stark einbrach, begannen einige Motorenbauer mit CNC-Fähigkeiten, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsprojekte zu übernehmen, um den Rückgang ihrer Automobilarbeit auszugleichen.

Die Diversifizierung der Art ihrer Arbeit half ihnen nicht nur, die Rezession zu überstehen, sondern stärkte und erweiterte auch ihren Kundenstamm. Bis zu 50 Prozent oder mehr der Arbeiten, die derzeit von einigen dieser Läden ausgeführt werden, sind nicht-traditionelle CNC-Bearbeitung. Dies umfasst die Erstellung kundenspezifischer Automobil- und anderer Teile, die Bearbeitung verschiedener Arten von Gussteilen und anderen Komponenten und sogar die Erstellung kundenspezifischer CNC-Programme für andere.

Die Software digitalisiert die Abmessungen der zu kopierenden Teile und bestimmt die Bearbeitungsstrategie und die Werkzeugwege, die zur Herstellung des Teils erforderlich sind. Die Informationen werden dann in den G-Code exportiert, der verwendet wird, um die CNC-Bearbeitungsausrüstung zu betreiben.

Eine der nicht standardmäßigen Aufgaben, die er erledigte, war die Herstellung eines Satzes Geschwindigkeitsstapel für einen Alkohol-Dragster. Das Muster für die Geschwindigkeitspfähle wurde zuerst aus Holz auf einer Drehbank von Hand geformt, dann auf einer Fließbank getestet und umgeformt, bis die gewünschten Fließeigenschaften erreicht waren. Der Holzstapel wurde dann mit der CNC-Sonde digitalisiert und in die CAD/CAM-Software importiert, um sie herzustellen die Teile auf der CNC-Ausrüstung.

Einige seiner Arbeiten außerhalb der Automobilindustrie umfassten Bearbeitungsköpfe für Industriekompressoren, die Herstellung kundenspezifischer 10-Zoll-Riemenscheiben mit mehreren Rillen für Gasbohrlochkompressoren, Flugzeugwartungsteile, Fackelhalter, die von Fallschirmjägern bei Ausstellungssprüngen verwendet wurden, und sogar kundenspezifische Sportmesser.

Die Herstellung kundenspezifischer CNC-Teile erfordert nicht nur eine leistungsstarke 5-Achsen-CNC-Maschine mit guter CAD/CAM-Software, sagte Nichols, sondern auch die gesamte zugehörige Hardware, die möglicherweise zur Unterstützung und Durchführung der für die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Teile erforderlichen F&E benötigt wird. . Für Autoarbeiten kann dies einen Durchflussbankstabilisator beinhalten.

Denken Sie darüber nach, eine CNC-Maschine zu kaufen?

Jeder, der den Kauf von CNC-Geräten in Betracht zieht, sollte über grundlegende Bearbeitungskenntnisse und -erfahrung verfügen. Die meisten Anbieter von CNC-Maschinen für die Automobilindustrie bieten eine Grundschulung für den Einstieg an, und die meisten Maschinen werden mit grundlegender Software zum Schneiden und Fräsen von Teilen geliefert.

Die Software kann auch ein Gravurprogramm zum Bearbeiten von Ventildeckeln, Platten, Schildern und anderen flachen Oberflächen enthalten – eine Funktion, die sich bei vielen CNC-Benutzern als sehr beliebt erwiesen hat, um Schilder und Nippes zu erstellen, um ihr eigenes Geschäft zu fördern.

Zum Kopieren von Teilen benötigen Sie eine digitale Sonde, um die Abmessungen und Konturen von Teilen mit komplexen Formen zu verfolgen. Sie benötigen außerdem CAD/CAM-Software zum Erstellen eines digitalen Teileplans und G-Code zum Bedienen der CNC-Ausrüstung.

Abhängig von der Art des CNC-Hardware- und Softwarepakets, das Sie erhalten, können Sie alles von kundenspezifischen Kurbelwellen und Nockenwellen bis hin zu kompletten Zylinderköpfen und Motorblöcken herstellen. Und sobald ein Projekt zugeordnet und programmiert ist, kann es für zukünftige Projekte gespeichert werden, damit Sie nicht alles von Grund auf neu machen müssen.

Während viele Motorenhersteller ihre CNC-Ausrüstung nur für die Bearbeitung von Zylinderköpfen und -blöcken für Kraftfahrzeuge gekauft haben, sollten Sie auch über all die anderen Möglichkeiten nachdenken, die diese Art von Ausrüstung Ihrem Unternehmen eröffnen kann.

Überlegen Sie, welche Arbeit Sie in drei bis fünf Jahren machen können. Denken Sie an die Arbeit, die Sie gerade für jemand anderen erledigen, und wie Sie mit Ihrer CNC-Ausrüstung die gleiche Arbeit alleine erledigen können. Denken Sie an all die anderen kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsoptionen, die möglicherweise in Ihrer Nähe verfügbar sind. ”

Was ist CNC?

Eine CNC ist einfach eine Möglichkeit, den Vorschub, die Schnittgeschwindigkeit, die Position und den Winkel einer Werkzeugmaschine zu automatisieren. Die manuelle Steuerung der Maschine wurde durch computergesteuerte Servos ersetzt. Sie sagen der Maschine, was sie tun soll, indem Sie auf einer Tastatur tippen oder einen Touchscreen verwenden (z. B. den Block bohren, das obere und/oder untere O- Ringsitze für die Zylinderlaufbuchsen, Bohrung des Blocks ausrichten, Block nachschleifen.

Sie geben auch die notwendigen Parameter ein, die der Maschine mitteilen, wie viel Metall entfernt werden soll. Das Teil wird dann manuell oder automatisch gegen das Werkzeug gespannt und positioniert, und der Computer übernimmt den Betrieb der Ausrüstung und führt die angeforderten Prozesse durch.

Was passiert, wenn Sie es vermasseln und den falschen Maschinensteuerungscode eingeben? Wenn die CNC-Ausrüstung über eingebaute Softwaresicherungen verfügt, die offensichtliche Eingabefehler, Werkzeugversätze oder Positionierungsfehler erkennen können, halten Sie die Maschine an und/oder fordern Sie eine Korrektur an, bevor Sie fortfahren. Wenn die Software diese Fähigkeiten jedoch nicht hat, könnten Sie am Ende mit einem teuren Stück Müll in der Maschine oder einem kaputten Werkzeug enden. Genauigkeit ist unerlässlich, damit die Maschine kein Loch an der falschen Stelle oder zu tief bohrt oder zu viel Metall von der Oberfläche des Teils fräst.