Konventionelle Werkzeughalter und moderne Revolvertechnologie:ein Vergleich

Über Werkzeughalter

Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und sogar Gewindeschneidmaschinen sind alle mit Werkzeughaltern ausgestattet. Ein Werkzeughalter dient zum Ein- und Ausspannen von Werkzeugen, damit die verschlissenen Schneiden durch neue ersetzt oder für zukünftige Bearbeitungsaufgaben neu geformt werden können.

Werkzeughalter und Maschinenkegel

Auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen ist der Kegel eine Konstruktion zum Fixieren des Schneidwerkzeugs in der Spindel der Maschine. Im Prinzip wird ein konisches männliches Element in eine weibliche Buchse eingepasst, mit passenden Verjüngungen gleichen Winkels.

Fast alle Werkzeugmaschinenspindeln haben als Hauptverbindungsmethode für Werkzeuge ein konisches Design. Spannfutter auf herkömmlichen und fortschrittlichen Bohrmaschinen, Handbohrmaschinen und Drehmaschinen sind ebenfalls so konstruiert, dass sie Werkzeuge in ihren konischen Löchern installieren. Auf der anderen Seite ist bei Bohrern, Bohrmaschinen und Fräsmaschinen das männliche Element der Werkzeugschaft oder der Werkzeughalterschaft, während die weibliche Buchse einstückig mit der Spindel ist.

Bohrmaschine

Bei Bohrmaschinenanwendungen möchte der Bediener den Bohrer jedoch möglicherweise direkt installieren oder ein Bohrfutter verwenden. Aber fast alle Fräsmaschinen, von den ältesten manuellen Typen bis zu den modernsten CNC- oder NC-gesteuerten Typen, verwenden Kegellöcher, um das Werkzeug zu halten. Diese Werkzeughaltemethode verbessert den Komfort und die Produktivität erheblich und verkürzt dadurch die Zykluszeit.

Drehmaschinen

Bei der Drehmaschine kann das Patrizenteil zum Werkzeug oder zur Spindel gehören und die Spindelnase kann einen Außenkegel, einen Innenkegel oder beides aufweisen. Werkzeugmaschinenbediener müssen in der Lage sein, Werkzeuge schnell und einfach ein- oder auszubauen, um den Arbeitszyklus zu verkürzen. Wenn der Spindelstock einer Drehmaschine daher mit einer rotierenden Spindel ausgestattet ist, kann es der Bediener vorziehen, einen Stirnradantrieb oder eine Spannzangenvorrichtung an der Spindel zu installieren.

Kraftübertragung

Die Maschinenverjüngung ermöglicht eine hohe Kraftübertragungsrate zwischen den Schnittstellengeräten, was erforderlich ist, wenn die Fräsmaschine zusammen verwendet wird. Darüber hinaus kann der Maschinenkegel weiter in zwei Typen unterteilt werden:selbsthaltend und selbstlösend. Bei einem selbsthaltenden Kegel werden der männliche Keil und der weibliche Keil miteinander kombiniert, so dass einer bestimmten Bohrkraft ohne Zugstange effektiv widerstanden werden kann.

Der neue Trend kommt oder jetzt?

In den Bereichen Automotive und 3K-Verbrauchsmaterialien kaufen Hersteller tendenziell Bearbeitungszentren für vielfältigere Bearbeitungsaufgaben. Die Werkzeugmaschine ist ein grundlegendes Gut des Herstellers und kann die endgültige Qualität seiner Produkte bestimmen. Die Arbeitsqualität der Werkzeugmaschine ist der Schlüssel, der den Werkzeugmaschinenhersteller zu ständigen Reformen und Verbesserungen in Design und Fertigung veranlasst.

Nach der Erfindung des Bearbeitungszentrums und des programmierten Steuerungssystems (CNC, Computer Numerical Control) wurden die Verarbeitungsstandards immer strenger. Neben CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gibt es CNC-Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Gewindebohr- und Fräszentren, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen usw.

Zusammenführungsfunktion

Heutzutage haben einige Bearbeitungszentren ähnliche Werkzeugmaschinen an Bedeutung gewonnen. Sie sind zwar nicht so flexibel wie Bearbeitungszentren, haben aber den Vorteil, dass der Bediener die Produktionslinie entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben um verschiedene Funktionen oder Automatisierungszubehör erweitern kann, sodass diese Maschinen Werkstücke in einem komplexen Verfahren bearbeiten können. Sie werden in der Regel für kundenspezifische Bearbeitungsaufgaben eingesetzt. Daher sind die Genauigkeitsanforderungen höher.

Verbraucher auf dem Markt verlangen bessere Qualität und schnellere Lieferung. Dieser Trend verschärft die Herausforderungen für die Hersteller. In den letzten Jahren haben viele Werkzeugmaschinenhersteller ihre Werkzeugmaschinen mit KMG-Ausrüstung ausgestattet, wodurch die Werkzeugmaschine präziser und wettbewerbsfähiger auf dem Markt wird.