So halten Sie Ihr CNC-Bearbeitungszentrum in Schuss

Daher ist es wichtig, routinemäßige vorbeugende Wartungsprüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß betriebsbereit sind, und um die Möglichkeit eines Produktionsstillstands auszuschließen. Tatsächlich kann das Unternehmen bis zu 18 Prozent seiner Gesamtbetriebskosten einsparen, indem es in proaktive Maßnahmen statt in reaktive investiert. Aber wie genau richten Sie eine vorbeugende Wartungsroutine für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum ein? Lassen Sie es uns nacheinander aufschlüsseln.

Die Grundlagen:Tägliche – halbjährliche Kontrollen – jährliche Wartung

Tägliche Inspektionen

Indem Sie sich an die täglichen Inspektionen halten, können Sie ein Problem von Anfang an verhindern. Wenn etwas nicht stimmt und Sie Ihre Maschine verwenden, ohne sie vorher gründlich zu inspizieren, kann es zu einer Menge potenzieller Probleme kommen. Wenn etwas an einem Tag gut aussieht und am nächsten nicht funktioniert, kann eine Inspektion das Problem erkennen, bevor es zu spät ist. Sie sollten die Hydraulikflüssigkeit täglich überprüfen und sicherstellen, dass der Spanndruck auf dem richtigen Niveau ist. Sehen Sie sich auch den Fettstand an und füllen Sie bei Bedarf nach und stellen Sie sicher, dass die Kühlsystemstände in Ordnung sind. Entfernen Sie abschließend Bearbeitungsspäne von Ihrem CNC-Bearbeitungszentrum und fetten Sie die Teile, die trocken aussehen.

Halbjährlicher umfassender Check

Zweimal im Jahr ist es wichtig, dass die CNC von einem Spezialisten überprüft wird, der detailliertere Tests durchführt und potenzielle Bedrohungen für das System identifiziert. Während dieses Servicebesuchs führt der Experte Tests durch, wie z. B. das Reinigen des Kühlmitteltanks und das Entfernen von Spänen oder Öl, das Reinigen des Griffs und der Backen und das Ersetzen des Hydrauliköls sowie Ihrer Leitungs- und Ansaugfilter. Er könnte auch den Kühler und seine Kühlrippen reinigen und die Kühleinheit neu befüllen.

Jährliche Wartung

Die jährliche Wartung sollte idealerweise von einem Fachmann durchgeführt werden, der nicht Teil Ihres Unternehmens oder Ihrer Maschinenfabrik ist. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Probleme, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern, nicht übersehen werden. Wenn Sie mit der regelmäßigen Wartung Ihres CNC-Bearbeitungszentrums Schritt gehalten haben, dann sollte ein professioneller Wartungscheck hundertprozentig sicherstellen, dass Ihre Maschine auch in Zukunft reibungslos läuft. Dabei übernimmt der Experte verschiedenste Aufgaben wie die Prüfung von Spindel- und Reitstock auf Konizität, der Spindel auf Radial- und Axialspiel, des Revolvers auf Parallelität und Neigung. Außerdem führt er eine Rundlaufprüfung des Futterzylinders durch. Er wird höchstwahrscheinlich auch ein Backlash-Programm ausführen und gegebenenfalls die X- und Z-Achse anpassen. Unabhängig davon, welche Art von Fertigungsunternehmen Sie betreiben, stellen Sie durch regelmäßige Tests und Überprüfungen Ihres CNC-Bearbeitungszentrums sicher, dass es gut genug läuft, um mit den Anforderungen Ihrer Kunden Schritt zu halten.

Tipps zum Wartungsplan

Da CNC-Bearbeitungszentren fortschrittliche Werkzeuge sind, müssen Sie und Ihr Team verschiedene Formen der Wartung und Inspektion durchführen. Als letzte Maßnahme sollte jedoch sichergestellt sein, dass Ihre Maschinen bei Bedarf repariert werden. Stattdessen sollten regelmäßige Wartungssitzungen geplant werden, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor tatsächliche Probleme auftreten, und die Wartung ohne Unterbrechung der Produktion. Darüber hinaus sollte der Wartungsplan auf den Nutzungsmustern der Geräte basieren. Sie müssen bestimmte Geräte nicht so häufig verwenden wie andere Geräte, was bedeutet, dass Sie nicht häufig regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen müssen. Aber für Geräte, die täglich hunderte Male verwendet werden, ist es wichtig, die laufende Wartung im Voraus zu planen.

Standardverfahren zur Mitarbeiterüberprüfung

Erwarten Sie nicht, dass Ihr Werksleiter neben allen anderen Pflichten immer auch den Zustand der Maschine erkennt. Aus diesem Grund werden automatisierte Tools und Sensoren verwendet:Wenn notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um die erforderlichen Teilnehmer zu benachrichtigen. Mitarbeiter, die dieses Gerät verwenden, sind sich jedoch ihres Zustands und ihrer Leistungsfähigkeit sehr bewusst. Daher ist es notwendig, ein System einzurichten, das es den Mitarbeitern ermöglicht, die erforderlichen Manager zu kontaktieren und Wartungsanforderungen einfach zu kommunizieren. Beispielsweise kann das System langsamer laufen als zuvor:Mitarbeiter benötigen die richtigen Kanäle, um diese Informationen auszutauschen und geplante Wartungsverbindungen sicherzustellen.

Ersatzteile auf Lager

CNC-Maschinen und größere Anlagen können sehr wählerisch sein, sodass einzelne Komponenten beschädigt oder falsch bedient werden können – Späneförderband reißt, Kühlmittelsystem versagt, Düsen verstopfen, Zubehör fällt langsam ab. Da diese Komponenten oft nicht standardisierte Designs haben, ist es notwendig, eine kleine Anzahl von Ersatzteilen irgendwo auf der Baustelle zu lagern. Darüber hinaus müssen Sie sicherstellen, dass bestimmte Teile vor Ort verfügbar sind, bevor Sie fortfahren. Zum Beispiel sollten Sie bei runden Messern – insbesondere bei einzigartigen Designs – die Ersatzteile sofort ersetzen, wenn die Klinge stumpf wird. Die Bestandsaufnahme wird sicherlich die Möglichkeit langfristiger Ausfälle verringern, die während des Wartens auf Ersatzteile auftreten können. Ein weiterer Aspekt der vorbeugenden Wartung besteht darin, den reibungslosen Betrieb von Geräten sicherzustellen, die im Falle eines Unfalls möglicherweise den Austausch von Teilen oder Komponenten erfordern.

Wartungsaufzeichnungen

Jedes Mal, wenn Sie die Ausrüstung in der Fabrikhalle reparieren, ersetzen oder auch nur überprüfen, sollten Sie das Ereignis und den Status aufzeichnen. Es lohnt sich auch, Servicetechniker oder Ingenieure zu bitten, ihre Erkenntnisse und umgesetzten Lösungen aufzuzeichnen.

Die Dokumentation tut etwas anderes für Sie und Ihr Team. Erstens setzt es einen Maßstab für regelmäßige Veranstaltungen, auf die sich die Mitarbeiter bei Servicebewertungen beziehen können. Sie wissen, was der Fehler ist oder regelmäßig auftritt, und können die Präventionsmethode besser bestimmen.

Zweitens dient es als Liste von Geräteherstellern und kann bei zukünftigen Transaktionen verwendet werden. Schließlich ermöglicht es Ihnen, den wahren Wert von gebrauchten Geräten und Ausrüstungen einzuschätzen.

Halten Sie nicht an (zu) alter Ausrüstung fest

Irgendwann müssen Sie akzeptieren, dass es an der Zeit ist, eine Maschine loszulassen, die Sie lange benutzt haben. Dies erfordert, dass Analysten die Leistung, den Wert und die Zuverlässigkeit vorhandener Geräte kontinuierlich bewerten, die leicht zu idealeren Geräten werden können. Stellen Sie sicher, dass Sie ein System haben, das diese Aufgabe vereinfacht, und dass Sie über die richtigen Kommunikationskanäle verfügen, genau wie die Mitarbeiter, die die Maschinen bedienen.

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