Die Geschichte des CNC-Bearbeitungszentrums:Warum und wie wurde es entwickelt?

Die Geschichte des CNC-Bearbeitungszentrums:Warum und wie wurde es entwickelt?

Bearbeitungszentrum (CNC-Bearbeitungszentrum)

Ein Bearbeitungszentrum ist in der modernen Zerspanung eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die viele Präzisionsbearbeitungsaufgaben auf einer Werkzeugmaschine erledigen kann. Mitte des letzten Jahrhunderts wurde das Fräszentrum von einer Fräsmaschine umgebaut. Seitdem hat das Bearbeitungszentrum in der Industrie gute Fortschritte gemacht und ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet und trägt mit seiner einzigartigen Vielseitigkeit zum industriellen Bereich bei.

Merkmale des Bearbeitungsprozesses

Früher war das Fräsen die einzige Funktion der Maschine. Es rückte das rotierende Werkzeug in ein oder mehrere Werkstücke vor, um das Werkstückmaterial zu entfernen. Dieses Verarbeitungsverfahren kann in verschiedene Richtungen implementiert werden. Neben dem Drehen umfasst das Fräsen auch eine Vielzahl von Operationen, die von einem winzigen Einzelteil bis hin zu schweren und großen Fräsaufgaben in der Schwerindustrie reichen. Fräsen ist eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden, die Maschinenbenutzern hilft, genaue Toleranzen zu erhalten.

Was ist die Geschichte dieses Maschinenmodells?

Aufgrund seines praktischen Nutzens ist das Fräsen in der Industrie sehr beliebt. Auf konventionellen Drehmaschinen lassen sich Werkstücke mit komplexen Konturen relativ schwer bearbeiten. Daher hat sich allmählich die Idee des Bearbeitungszentrums herausgebildet. Der Begriff "Bearbeitungszentrum" kann verwendet werden, um verschiedene CNC-Bohr- und Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) zu beschreiben, die mit einigen wichtigen, aber manchmal optionalen Zubehörteilen ausgestattet sind, die mit der Maschine zusammenarbeiten müssen, wie z. B. Werkzeugmagazin, automatisches Werkzeug Wechselvorrichtung (ATC), elektrischer Revolverkopf, Koordinatenmessgerät (CMM), mehrachsiger Arbeitstisch usw.

Wie klassifiziert man Bearbeitungszentren?

Die Klassifizierung von Bearbeitungszentren kann grob in zwei Hauptkategorien unterteilt werden:vertikal und horizontal, und natürlich gibt es einige andere Strukturtypen. Das Vertikal-Bearbeitungszentrum ist vertikal angeordnet und das Werkstück wird durch vertikal bewegliche Schneidwerkzeuge bearbeitet. Im Gegensatz dazu wird die Spindel des horizontalen Bearbeitungszentrums horizontal angeordnet und die Bearbeitung wird horizontal durchgeführt. In einem vertikalen Bearbeitungszentrum trägt das Gewicht des Werkstücks dazu bei, es fester auf der Klemme zu positionieren, um einen schwereren vertikalen Schnittpfad zu erstellen, ohne sich Gedanken über Pfadabweichungen machen zu müssen. Zudem kann mit Hilfe eines Power-Revolvers die Werkzeugwechselzeit stark reduziert werden. Die Form des Werkstücks im Bearbeitungszentrum ist nicht auf einen Kreis beschränkt, sondern kann eine komplexere Kontur sein, da es durch das Tragen eines angetriebenen Revolvers effizienter bearbeitet werden kann.

Spindel ist eine kritische Variable für Bearbeitungszentren

Die Spindeldrehzahl ist ein Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums. Für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren ist der Geschwindigkeitsstandard (RPM, Umdrehungen pro Minute) anders, und es gibt keine klare Definition. Obwohl Hersteller in Europa, Japan und Taiwan einen gewissen Konsens über die Geschwindigkeitsstandards haben, sind die regionalen Unterschiede immer noch erheblich. Wenn Kunden daher nach dem besten Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum für ihre Produktionslinie suchen, müssen sie die richtige Lösung durch weitere Diskussionen und Beschreibungen des Bearbeitungsprozesses und der Werkstücke auswählen.