Wie wird die Qualitätskontrolle im CNC-Bearbeitungsprozess durchgeführt?

Qualität ist in jeder Branche ein Schlüsselfaktor, und die CNC-Bearbeitung ist da keine Ausnahme. Um die Spezifikationen des Kunden zu erfüllen und Qualitätsprobleme zu vermeiden, wenn das Produkt beim Kunden ankommt, verwenden wir eine Vielzahl unterschiedlicher Arten von Messmaschinen und Werkzeugen zur Inspektion während der CNC-Bearbeitung.

Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?

Qualitätskontrolle ist eine umfassende Prüfung von Produkten und Herstellungsprozessen. Bei der CNC-Bearbeitung ist die Qualitätskontrolle unerlässlich, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Standards und Anforderungen von Unternehmen, Branchen und Kunden entsprechen. Darüber hinaus wird eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von CNC-Teilen fehlerhafte Produkte vermeiden, Risiken minimieren, Maßhaltigkeit und Qualität sicherstellen, Ressourcen sparen, Kosten senken und die Effizienz verbessern. Das ist gut für Hersteller und Kunden.

Kosten sparen

Da QC ein aktiver Teil des Qualitätsmanagements ist, kann eine gute QC Qualitätsprobleme verhindern. Mit anderen Worten, da Hersteller nicht zu viel über Ausschussteile, Rücksendungen und andere Nebenprodukte minderwertiger Produkte nachdenken müssen, können sie viel Geld sparen.

Effizienzverbesserung

Durch die Reduzierung fehlerhafter Produkte können Hersteller Ressourcen wie Zeit, Geld und Lagerfläche nicht nur für die Herstellung hochwertigerer Teile, sondern auch für andere lukrative Projekte aufwenden. Wenn Prozesse vorhanden sind, die den Erfolg des Programms unterstützen, werden weniger Ressourcen benötigt, um qualitativ hochwertige Waren herzustellen.

Verbesserung der Kundenzufriedenheit

Wenn Hersteller effektive Qualitätssicherungstechniken anwenden, erhalten Kunden bessere Produkte in kürzerer Zeit und mit höherer Konsistenz. Da die Wahrscheinlichkeit, fehlerhafte Produkte zu erhalten, geringer ist, können Kunden auch die Vorteile einer stärkeren Personalisierung und Innovation erkennen, da für diese Aufgaben mehr Ressourcen zur Verfügung stehen.

Daher sollten wir mit der Definition und Etablierung von Qualitätsstandards für jeden Teil beginnen, um ein effektives Qualitätskontrollsystem zu etablieren. Professionelles Qualitätskontroll- und Inspektionspersonal ist ebenfalls erforderlich.

Wie führen wir die Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses und der Produkte durch

1. Den Branchenhintergrund verstehen

Basierend auf den unterschiedlichen Standards der einzelnen Branchen müssen wir, wenn wir einen Auftrag erhalten, zusätzlich zu den Konstruktionszeichnungen den Branchenhintergrund verstehen. Zum Beispiel sollten medizinische und militärische Teile im Allgemeinen eine hervorragende Genauigkeit, absolute Sicherheit, hervorragende Qualität und strenge Toleranzen aufweisen und müssen möglicherweise extremen Bedingungen standhalten.

2. Verstehen Sie das Design des Produkts

Wenn der Kunde die CAD-Zeichnung des Endprodukts sendet, analysieren unsere Ingenieure und Designer das Design im Detail, verstehen die Produktspezifikationen und -anforderungen des Kunden und prüfen jedes Detail vor der Produktion. Wir verwenden die kostengünstigste Lösung zur Bearbeitung Ihrer Teile, kontrollieren die Faktoren im gesamten CNC-Bearbeitungsprozess und stellen sicher, dass die Anforderungen erfüllt werden.

3. Überprüfen Sie die Teile mit Präzisionsmessgeräten

Die professionellen Messmaschinenbediener von SANS kümmern sich nach der Bearbeitung um die endgültigen Teile. Es gibt verschiedene fortschrittliche Messwerkzeuge, die für viele Inspektionsmessungen verwendet werden können, z. B. Größe, Härte, Farbe, Toleranz usw. Der Inspektor kann die Teile inspizieren und die Teile auf oder von der Maschine entfernen.

Alle unsere Prüfgeräte werden qualitätsgeprüft, um eine hohe Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten, und jedes Teil kann konsequent geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Standards korrekt sind.

Werkzeugmikroskop

Es eignet sich für die Prüfung von kleinen kundenspezifischen Präzisionsteilen, die Toleranz beträgt ±0,003 mm und das Messteil kann um das 10-fache vergrößert werden.

Als bekannte japanische Prüf- und Fertigungsfabrik für Präzisionsmesswerkzeuge verfügt Mitutoyo Measuring Tools über eine hochpräzise Auflösung und Erkennungsgenauigkeit, die die Prüfanforderungen der Kunden für Präzisionsteile erfüllen können.

Mitutoyo-Projektor

Dieses Instrument kann die Kontur und Oberflächenform verschiedener komplizierter Werkstücke effizient erkennen. Zum Beispiel:Schablonen, Stanzteile, Nocken, Gewinde, Zahnräder, Umformdateien, Gewindebohrer und andere Werkzeuge, Werkzeuge und Teile. Wir verwenden dieses Tool, um die Größe von Produkten und Formen zu messen oder um die geometrischen Toleranzen der zu testenden Komponenten zu messen, wie z. B. Position, Konzentrizität, Geradheit, Profil, Rundheit und Abmessungen in Bezug auf den Bezugspunkt.

Digitaler Höhenmesser von Mitutoyo

Die Struktur ist stabil, die Bedienung ist einfach und der Anwendungsbereich ist breit. Es kann die Gesamtabmessungen, die Tischgröße und die Tiefenabmessungen des Werkstücks erkennen.

Mitutoyo Digitale Bügelmessschraube

Erfüllen Sie den IP65-Schutzstandard, ±1 um inkrementeller Fehler, die korrekte Verwendung des Mikrometers kann die Qualität der Teile sicherstellen, Kosten sparen und Verschwendung oder Nacharbeit vermeiden, da bekannt ist, dass kleine Fehler Kettenreaktionen verursachen. Die Folgen können fatal sein. Daher bringen wir bei SANS allen Mechanikern bei, Mikrometer korrekt zu verwenden, sowie digitale Messschieber von Mitutoyo und digitale Höhenmesser von Nikon.

Härteprüfer

Wird verwendet, um die Härte von Teilen nach der Wärmebehandlung zu messen. Der Messbereich beträgt 20HRC-90HRC.

4. Überprüfen Sie, während das Teil ausgeführt wird

Manchmal müssen wir während der Bearbeitung von Teilen Qualitätsprüfungen durchführen, um Probleme frühzeitig zu finden und Teile vor der Fertigstellung nachzuarbeiten. Einige Operationen können durchgeführt werden, um die Maschine so anzupassen, dass engere Toleranzen eingehalten werden, wie z. B. das Anpassen des Werkzeugversatzes, um einen kleinen überschüssigen Bestand zu belassen, dem Werkzeug zu ermöglichen, das Werkstück zu bearbeiten, die vom Werkzeug geleistete Arbeit zu messen und so weiter. Dies gilt insbesondere für neu entwickelte Produkte.

5. Kommunizieren Sie mit Kunden

Ob im Herstellungsprozess oder nach dem Versand von Mustern, die rechtzeitige Kommunikation mit den Kunden ist effektiv. Käufer und Kunden haben klare Anforderungen an die Spezifikationen und Funktionen des Produkts. Wenn wir eine Anfrage von einem Kunden erhalten, werden wir ihn so schnell wie möglich kontaktieren und so schnell wie möglich ein kostenloses Angebot unterbreiten. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die Lösung sofort anpassen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, informieren Sie dies bitte im Voraus.

6. Erfahrene Manager

Der Inspektionsleiter ist seit seinem Abschluss in der Qualitätsarbeit tätig. Er ist vertraut mit Produktzeichnungen, technischen Normen und Prüfmethoden, ist vertraut mit Produkteigenschaften und Produktqualitätsanforderungen und ist für die strenge Qualitätskontrolle verantwortlich.

Der für die Fabrik verantwortliche Manager beschäftigt sich seit mehr als 15 Jahren mit Präzisionsverarbeitung und -management. Er war schon immer in der Steckverbinderindustrie in Japan, Europa und den Vereinigten Staaten, in der medizinischen Industrie und in der Automobilindustrie, in der Produktionsqualität, im Produktionsmanagement und in dringenden Produkten tätig. Dementsprechend haben wir vernünftige Vorschläge für Kundendesign und problematische Produkte gemacht und Kunden oft geholfen, Notfallprobleme vor Ort zu lösen.

7. Der Prüfbericht wird mit der Ware versandt

Darüber hinaus haben wir für jede Bestellung einen Prüfbericht, der mit der Ware versendet wird, um sicherzustellen, dass die Ware qualifiziert und hochwertig beim Kunden ankommt.

Gleichzeitig verfügen wir über ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem, wir haben ein ISO9001:2015-Zertifikat und einen Prüfbericht, bei Bedarf können wir auch ein Materialprüfzertifikat vorlegen.

Bieten Sie vor dem Versand einen 100 % umfassenden Inspektionsservice, damit wir Kunden auf der ganzen Welt hochwertige CNC-Teile liefern können.