Werkzeughalter für CNC-Drehmaschinen:Alles, was Sie wissen müssen

Die zweite auf unserer Liste ist die langweilige Bar. Sie sind an dem kreisförmigen Balkendesign zu erkennen. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich und dienen hauptsächlich dazu, vorhandene Löcher zu vergrößern oder die Lochbearbeitung zu perfektionieren. CNC-Drehwerkzeuge und Werkzeughalter müssen für die Bearbeitung des Werkstücks für Dreharbeiten geschützt und fest in der richtigen Position befestigt werden. Um diesen Bedarf zu decken, sind verschiedene Arten von Werkzeughaltern erhältlich. Wer sich mit einer Drehmaschine beschäftigt, sollte in der Lage sein, das richtige Werkzeughaltersystem für die auszuführende Aufgabe auszuwählen. Identifizieren Sie Werkzeughalter in Normal-, Schnellwechsel- und Revolverform. Werkzeughalter sind Anbauteile, die die physische Schnittstelle zwischen der Werkzeugmaschine und dem Benutzer darstellen. Sie kommen vom älteren R8-Modell in neuere HSK- oder VDI-Aufnahmen in einer Vielzahl unterschiedlicher Systemaufnahmetypen. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Werkzeughaltersystemen für CNC-Drehmaschinen aufschlüsseln.

Werkzeughalternormen Cat, BT, HSK und andere

Der Werkzeughalter ist der Hauptaspekt, der die Maschine mit dem Werkzeug verbindet. Je nach Schnittstelle ist auch die Installationsmethode unterschiedlich. Sie können ihre Halterungsauswahl aus dem HSK-Werkzeughalter, der VDI-Halterung oder dem alten R8-Modell auswählen. Alle Arten von Werkzeughaltern bestehen aus drei separaten Teilen:Tasche, Flansch und Kegel. Es gibt statische Instrumente, die stromlos sind, und stromlose Geräte. Der sich verjüngende Teil des Werkzeughalters ist kegelförmig. Dies ist das Teil, das während eines Werkzeugwechsels mit der Spindel verbunden ist. Der Flansch ist mit einem automatischen Wechsler verbunden und befestigt, der die Spindel und den Werkzeugwechsler bewegt. Die Hülsentasche wird an verschiedenen Hülsenmuttern befestigt, und dies ist der Bereich, in dem der Hülseneinsatz befestigt wird. Das Schneidwerkzeug ist von mehreren Werkzeughaltern umgeben, sodass es an einer Stelle intakt bleibt – im Gegensatz zu mehreren anderen Bearbeitungswerkzeugen, die für große und kleine Größen vollen Freiraum haben.

Werkzeughaltertypen für CNC-Drehmaschinen

Es gibt viele verschiedene Arten von Haltern und Spannzangen, sie sind in industriellen Werkzeugmaschinendatenbanken indiziert, wie beispielsweise Maschinenspindeln, die motorgetrieben sind und für den Drehmechanismus von CNC-Drehmaschinen verantwortlich sind. Seitliche Schneidwerkzeughalter halten die Schneidwerkzeuge an Ort und Stelle. Bohrköpfe halten die Stangen an Ort und Stelle sowie in anderen Arten von Werkzeughaltern. Gewindebohrfutter sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Gewindebohrens und halten auch Gewindeschneidwerkzeuge an Ort und Stelle. Leeradapter können an unterschiedliche Anwendungen angepasst werden. Schulterhalter werden hauptsächlich zum Fräsen verwendet, diese Halter halten Fräswerkzeuge an Ort und Stelle. Es gibt auch Werkzeughalter mit Außen- (AD) und Innendurchmesser (ID), gängige Halter, die mit anderen Arten von Schneidwerkzeugen kompatibel sind. Und schließlich haben wir Sammelfutter, Fräsfutter oder Bohrfutter, die speziell für die Aufnahme von Bohrgeräten und Millionen von Operationen entwickelt wurden. Wenn Sie Werkzeughalter kaufen, sollten Sie genau wissen, welche Art von Befestigung Sie benötigen.

Werkzeughalter:Funktionen und Anwendungen

Die Funktionen und Anwendungen von Werkzeughaltern unterscheiden sich erheblich von denen, die einen offenen Kühlmittelfluss durch den Flansch haben oder von Komponenten angetrieben werden. Modelle, Marken und Marken wie Cat-Werkzeughalter, BT-Werkzeughalter und HSK-Werkzeughalter sind in diesem Fall Paradebeispiele, wenn es um CNC-Drehwerkzeuge und Werkzeughalter geht. Jeder von ihnen unterscheidet sich in der Verwendung und den austauschbaren Möglichkeiten, sich an Größenänderungen anzupassen, von klein bis groß, mit dem größtmöglichen Abstand. Es ist wichtig zu verstehen, dass jeder hergestellte Werkzeughalter auf einen bestimmten Zweck, eine bestimmte Aufgabe und eine bestimmte Aufgabe zugeschnitten und geeignet ist. Dies macht einen großen Unterschied in der betrieblichen Effizienz und der Benutzereffizienz.

Verschiedene Arten von Werkzeugen

Es gibt viele verschiedene Arten von Werkzeugen, die auf einer Drehmaschine verwendet werden können. Am einfachsten und am weitesten verbreitet sind Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Diese Werkzeugspitzen werden normalerweise als Vierkantstangen geliefert und dann von Hand auf einer Fußschleifmaschine geschliffen. Wenn Sie eine Metalldrehmaschine von SBU genommen haben, haben Sie wahrscheinlich HSS-Werkzeuge verwendet. Diese Art von CNC-Drehwerkzeugen und Werkzeughaltern kann sehr flexibel und kostengünstig sein, insbesondere wenn Sie die Drehmaschine nicht regelmäßig verwenden möchten oder nicht wissen, welche Teile Sie herstellen werden. Vierkant-HSS-Rohlinge kosten je nach Größe rund fünf Euro, vorgeschliffene Werkzeuge sind für rund 25 Euro zu haben. Obwohl HSS-Werkzeuge mit CNC-Drehwerkzeughaltern zunächst sehr billig sein können, können sie Nachteile haben. Erstens, wenn Sie kein Spezialist sind, dauert es wahrscheinlich lange, Werkzeuge zu schleifen, und Ihre Werkzeuge werden nicht alle gleich sein. HSS-Werkzeuge haben auch eine viel kürzere Lebensdauer als andere Arten von Werkzeugen, insbesondere für harte Materialien.

Gelötete Hartmetallwerkzeuge

Als nächster Schritt werden gelötete Hartmetallwerkzeuge aus einfachen HSS-Werkzeugen betrachtet. Solche Geräte haben einen Stahlkörper mit einer Endbearbeitung, die mit einem hartgelöteten Hartmetall bestückt ist. Gelötete Hartmetallwerkzeuge können genauso viel kosten wie Standard-HSS-CNC-Werkzeuge und CNC-Drehwerkzeughalter oder das Drei- bis Vierfache. Obwohl wir dies nicht empfehlen, können Sie eine längere Standzeit im Vergleich zu HSS feststellen, insbesondere bei harten Materialien, wenn Sie hartgelötete Hartmetallwerkzeuge verwenden möchten.

Wendeschneidbare Hartmetallwerkzeuge

Die dritte Form von Drehwerkzeugen sind Hartmetallwerkzeuge. Auswechselbare Werkzeuge verwenden Stahlwerkzeuge, die einen Hartmetalleinsatz mit einem Bolzen oder einer Klemme bis zum Ende des Werkzeugs arretieren. Hartmetall-Wendeschneidplatten und -Wendeschneidplatten sowie CNC-Drehwerkzeughalter sind weit verbreitet, da sie beim CNC-Drehen fast einhellig verwendet werden. Wendeschneidplatten und Wendeschneidplatten sowie Werkzeughalter für CNC-Drehmaschinen gibt es in vielen verschiedenen Varianten und sind für fast jede Aufgabe zu finden. Im Gegensatz zu HSS oder gelötetem Hartmetall müssen Hartmetalleinsätze vor dem Gebrauch nicht geschärft werden. Die meisten Wendeschneidplatten haben mindestens 2 separate Schneidkanten und können gedreht werden, wenn eine stumpf wird. Bei der Hartmetall-Ersatzbearbeitung wird die Werkzeughöhe normalerweise nicht neu eingestellt, wenn die Schneidplatten gewechselt werden. Der Hauptnachteil von Zubehör wie austauschbaren Hartmetallwerkzeugen und Werkzeughaltern für CNC-Drehmaschinen sind die Anschaffungskosten. Die beliebtesten Werkzeuge beginnen bei 30 Dollar für Importwerkzeuge und können bis zu 200 Dollar für Hochleistungs-Branding-Werkzeuge und CNC-Drehwerkzeughalter kosten. Die Einsätze selbst kosten je nach Geometrie und Sorte in der Regel etwa 5-10 Dollar.