Alles, was Sie über Coil-Längsteilanlagen wissen müssen

Was ist eine Coil-Längsteilanlage?

Coil-Längsteilanlagen, auch Stahlcoil-Längsteilanlagen genannt, sind Produktionslinien, die zum Schneiden breiter Metallcoils auf eine gewünschte Breite oder Länge mit einem schnellen Werkzeugwechselsystem, Abwickel- und Abwickelsystemen ausgelegt sind. Durch den Einsatz von Hochpräzisionsschneidern, bei denen es sich in der Regel um Rundmesser und Werkzeugwechselsysteme handelt, ist die Coil-Längsteilanlage nicht nur zuverlässig und flexibel im Einsatz für Stahl und verschiedene gewalzte Metallcoils.

Die Coil-Längsteilanlage in den Fabriken kann produzieren mehrere Breiten oder Schlitzmulten. Der Begriff Spaltmult bezieht sich auf die Rollen aus aufgewickeltem Metall aus einem Walzwerk. Sie wurden bereits vom Master-Coil, das auch als Querteilcoil bekannt ist, nach vorgegebenen Spezifikationen gespalten. Die Präzisions-Coil-Längsteilanlage besteht typischerweise aus 3 Hauptteilen, einschließlich der Abwickelhaspel, des Längsschneiders und der Aufwickelhaspel.

Während des Produktionszyklus wird das Spulenmaterial geladen und von der Haspel abgeflacht, um die Fehler von der Oberfläche zu beseitigen, dann wird das Material durch den Spalt zwischen den kreisförmigen Schneidrädern geführt, die sind oben und unten montiert. Anschließend wird das längsgeteilte Coil wieder durch den Aufwickler gewickelt.

Bei der Auswahl der richtigen Coil-Längsteilanlage für Ihre Anwendungen ist es wichtig, die Komponenten, Dorngröße, Werkzeugpaket, Pferdestärken sowie Spannvorrichtungen, die für das zu schneidende Metallcoilmaterial ideal sind.

Vorteile der Coil-Längsteilanlage

● optimale Qualität

Zunächst einmal können die qualitativ hochwertigen und kritisch hergestellten Schneidemaschinen mit minimalem Grat schneiden. Zweitens kann der Einsatz einer Coil-Längsteilanlage zum präzisen Coil-Schneiden und zur hochwertigen Coil-Produktion die Materialkosten senken, da die Kunden Coil-Stahlprodukte in einer standardisierten und präzisen Breite vorfinden. Um das Coil auf eine bestimmte Breite zu schneiden oder die Bleche auf eine bestimmte Länge zu spalten, ist bei Anwendungen mit hohen Stückzahlen kein zweiter Service mehr erforderlich.

● hohe Genauigkeit und Effizienz

Darüber hinaus bietet die Coil-Längsteilanlage typischerweise ein hohes Maß an Automatisierung, wodurch das Maschinensystem nicht nur einfacher zu manipulieren, zu überwachen und zu warten ist, sondern auch die Produktivität und Genauigkeit sowie die Effizienz erhöht werden. Von der automatisierten und schnellen Beschickung des Abwickelhaspels bis hin zu den automatischen hochpräzisen Stapelvorrichtungen kann die Coil-Längsteilanlage eine hohe Leistung und einen schnellen Betrieb erzielen.

Wie funktioniert Coilslitting?

Wie bereits erwähnt, umfasst die Coil-Längsteilanlage die Haspel, den Längsschneider und die Umhaspel, die drei Teile können die Qualität der auf Breite geschnittenen Coil-Produkte optimieren.

1. Abrollen:

Bei einem Abhaspel oder Abhaspel beginnt der Abwickelvorgang mit dem Laden der Metallspule oder Hauptspule auf die Vorrichtung, die eine Doppelkegelform oder die einseitige Form des Spreizdorns sein kann. Der Doppelkegel-Haspel ist besser für schwerere Lasten geeignet, während der Dorntyp sowohl für leichte als auch für schwere Anwendungen geeignet ist.

Das Rohmaterial wird in die Kegel des Haspels geladen durch a Schubrampe und Coil-Schnellladewagen. Der Beladewagen fädelt den Einenddorn in den Innendurchmesser des Mastercoils ein. Das Material wird vom Konus oder Dorn abgeschleudert und dann geschält, um sicherzustellen, dass der Spulenkopf reibungslos in die Kantenführungen eintreten kann, bevor es durch den Glätter oder andere Arten von Richtmaschinen geht. Der Richtprozess ist unerlässlich, wenn Ebenheit und Fehlerfreiheit der Oberflächen im weiteren Arbeitsgang von Bedeutung sind.

2. Schlitzen:

Beim Ablängen wird das Material in den Längsschneider geführt, der aus 2 parallel zueinander angeordneten Dornen mit rotierenden Messern besteht. Die Schneidmesser werden teilweise in das Spulenmaterial vordringen und zu einem Riss oder Bruch auf beiden Seiten des Metallmaterials führen. Die Mults werden in dieser Phase voneinander getrennt. Abhängig von der Dicke des Coil-Materials werden Abstreifringe aus Gummi verwendet, um eine bessere Kante zu erhalten und Grate zu vermeiden, die die Qualität des Produkts und die nachfolgenden Arbeitsgänge beeinträchtigen könnten.

Da das Material genau geschnitten wird , die Außenkanten der Metalle haben einen Randstreifen, der von einem Schrottwickler behandelt wird. Ist das zu schneidende Werkstück hingegen extrem dünn, kann der Bediener eine Schlaufengrube verwenden, die die unterschiedliche Dicke des Spaltbandes aufnimmt, wenn der Randbereich dünner ist als der Mittelteil. Außerdem kann diese Schlingengrube das zusätzliche Volumen aufnehmen, bevor das Coil in die Spannvorrichtung eingeführt wird.

Die Spannvorrichtung in der Coil-Längsteilanlage ist normalerweise das Spanngerüst, das vor dem erneuten Wickler. Er wird in der Coil-Längsteilanlage benötigt, da das Stammcoil in der Breitenmitte einen größeren Durchmesser hat als in den Randbereichen. Dadurch wird das Material aus dem mittleren Bereich des Mastercoils schneller aufgenommen, da der andere Bereich ohne Spannvorrichtung lose aufgehängt wird.

3. Rückstoß:

Im Allgemeinen haben die in Coil-Längsteilanlagen verwendeten Aufwickelhaspeln die Spreizdornform, die mit den Spreizkissen oder -blättern meist im Bereich von 20 Zoll bis 24 Zoll oder mehr Durchmesser expandieren kann. Das Gerät wickelt die Querspaltcoils bei Bestückung mit einer Oberwelle mit Trennscheiben um. Durch die direkt hinter den Längsschneidern positionierten Scheiben können Verschachtelungsprobleme der schmalen Coil-Lager vermieden werden. Anschließend werden die fertigen Produkte am Außendurchmesser gebogen und vom Dorn auf einen Coilwagen geschoben.