Bohrmaschine (Säulenbohrmaschine) kaufen: Der komplette Ratgeber

Einleitung

Im Gegensatz zu handgeführten Bohrmaschinen sind Säulen- und Tischbohrmaschinen stationäre oder ortsfeste Geräte. Wenn Sie nuroccasionell kleine Heimreparaturen oder Holzarbeiten durchführen, ist eine Säulenbohrmaschine möglicherweise überdimensioniert. Wenn Sie jedoch Holz oder Metall ernsthaft bearbeiten wollen, erleichtert eine Säulenbohrmaschine präzises Bohren, Reiben und den Einsatz von Schleifaufsätzen erheblich. Dieser Artikel stellt alle Aspekte von Säulenbohrmaschinen vor und hilft Ihnen bei der Auswahl des passenden Modells.

Weiterführend: Metallbohren mit der Säulenbohrmaschine

Funktionsweise einer Säulenbohrmaschine

Eine volleingebaute stationäre Bohrmaschine ist schwer, relativ teuer und beansprucht wertvollen Platz in der Werkstatt. Doch was sie an Mobilität einbüßt, macht sie durch Leistung und Präzision wett. Im Gegensatz zu Handbohrmaschinen, die auf Armkraft und ruhige Hand angewiesen sind, um präzise und saubere Bohrungen zu erzeugen, sind Säulenbohrmaschinen präzise konstruiert. Ein Drehgriff steuert das Absenken des rotierenden Spindels (der Bohrer ist im Bohrfutter am Spindelende eingespannt), und die Spindel kann sich nur vertikal bewegen. Dies ermöglicht extrem präzise Bohrungen. Alle Modelle verfügen über einen Tiefenanschlag für gleichmäßige Bohrtiefen.

Weiterführend: Bohrbearbeitungsprozess

Die richtige Säulenbohrmaschine wählen

Wichtige Kriterien beim Kauf:

• Typ & Größe

Zwei Haupttypen: Tisch- und Standmodelle. Tischmodelle sind kleiner, leichter, portabler. Standmodelle sind schwerer, schwerer zu bewegen, bieten aber mehr Leistung, Kapazität und Funktionen. Alle Säulenbohrmaschinen haben zwei Hauptmaße: Ausladung (Swing) und Spindelhub.

• Bohrfutter & Tisch

Jede Säulenbohrmaschine besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem spannenden Bohrfutter und einem verstellbaren Tisch. Das Bohrfutter, in den der Bohrer eingespannt wird, ähnelt dem einer Handbohrmaschine, ist aber größer und fest in senkrechter Position montiert. Es kann nur auf und ab bewegt werden, der Winkel lässt sich nicht ändern. Das ist ein Vorteil gegenüber Handbohrern, die auf perfektes senkrechtes Ansetzen angewiesen sind – was kaum perfekt gelingt. Zudem: Bei mehreren Bohrungen müssen Sie bei Handbohrern den Bohrer anheben, Körper verschieben, neu positionieren, wieder bohren. Mit der Säulenbohrmaschine verschieben Sie das Werkstück auf dem Tisch – schneller und präziser.
Beim Bohren unter Winkel ist die Säulenbohrmaschine ebenfalls die bessere Wahl. Der eingebaute Winkelanschlag am Tisch erlaubt präzises Einstellen und Fixieren des Winkels. Ihr Werkstück bleibt im gewünschten Winkel. Versucht man das freihändig, sind Abrutschen und ungenaue Ergebnisse weit wahrscheinlicher.

• Ausladung (Swing) & Spindelhub

Die Ausladung (Swing) ist der Abstand zwischen Mittelsäule und Spindelmittelpunkt, multipliziert mit 2. Wenn Sie bis zum Werkstückmittelpunkt bohren wollen, bestimmt dies die maximale Werkstückbreite, die auf der Maschine Platz findet. Der Spindelhub entspricht der maximalen vertikalen Absenkbewegung der Spindel bei voller Drehung des Hebels. Tischmodelle erlauben oft nur 2–3 Zoll (50–75 mm) Hub, während hochwertige Standmodelle (z. B. sorgfältig geprüfte Delta-Modelle) 5–6 Zoll (125–150 mm) erreichen.

• Leistung & Drehzahl

Die beste Methode zur Leistungsbeurteilung ist die Wattzahl. Alle Modelle zeigen Ampere und Volt auf dem Typenschild. Multiplizieren Sie beide für Watt. Höhere Wattzahl = stärkeres Werkzeug = härtere bearbeitbare Materialien. Die größte Standbohrmaschine für die Heimwerkstatt liefert ca. 1.000 Watt. Tischmodelle bieten meist ein Drittel bis die Hälfte davon. Die meisten Bohrmaschinen haben variable Drehzahlen für effizientes Bohren in verschiedenen Materialien. Hochwertige Modelle bieten höhere Drehzahlbereiche. Tischmodelle meist 5–6 Stufen, gute Standmodelle bis zu 16 Stufen. Warum ist Drehzahl wichtig? Je härter das Material, desto niedriger die erforderliche Bohrgeschwindigkeit.

Einsatzmöglichkeiten einer Säulenbohrmaschine

• Bohren

Die Kernaufgabe: Bohren. Die Säulenbohrmaschine geht einen Schritt weiter, indem sie präzise Bohrungen gleicher Größe, Winkel, Tiefe und Breite schneidet – dank festem Kopf und verstellbarem Tisch. Sie können die Maschine feinjustieren und die Drehzahl anpassen. Beachten Sie: Bei größeren Bohrern muss die Drehzahl reduziert werden. Für Metallbohrungen können stärkere Motoren und aufgerüstete Komponenten nötig sein.

• Entgraten

Nach dem Bohren muss die Bohrung entgratet werden. Oft ist die Oberseite sauber, aber an der Unterseite bleiben Grate. Ein Entgratwerkzeug an der Säulenbohrmaschine macht diese Arbeit mühelos.

• Reiben

Wenn Bohrungen über 1 Zoll (25,4 mm) Durchmesser präzise gefertigt werden müssen, wird ein Reibahle eingesetzt. Bohren Sie etwas unter Endmaß, dann führen Sie die Reibahle mit gleichmäßigem, langsamen Vorschub zum exakten Ergebnis.

• Gewindeschneiden

Manche Werkstätten schneiden Gewinde in Bohrungen – die Säulenbohrmaschine ist dafür ideal. Gewindebohrer und -schneideisen sind empfindlich und erfordern hohe Präzision und Berechnung, um den Gewindegang fluchtgerecht zu halten.

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Weiterführende Informationen zu Bohr- & Fräsmaschinen

1. Über Bohren und Fräsen
2. Gemeinsame Merkmale und Vorteile von Fräs- & Bohrmaschinen