Die Bedeutung der Wahl des richtigen EDM-Drahtmaterials

Was sind die EDM-Drahtmaterialien für eine EDM-Maschine?

Die EDM-Drahtmaterialien sind die Materialien, die verwendet werden, um die Elektroden einer EDM-Maschine zu sein, die über die Werkstücke geführt werden und die elektrische Energie als Form von thermischer Energie abgeben, die die Materialien von den Werkstücken entfernt.

Genau wie die Elektroden, die in der Senkerodiermaschine aufgebracht werden, sind sie die Medien, die elektrische Energie auf die Werkstücke übertragen, daher sollten sie elektrisch leitfähig sein, damit sie ihre Aufgaben erfüllen können.

Die gebräuchlichsten EDM-Drahtmaterialien sind Messing-EDM-Drähte und beschichtete EDM-Drähte. Der Messing-EDM-Draht ist die traditionelle Art von EDM-Drahtmaterial. Es wird als einschichtige Struktur präsentiert, die durch die Legierung aus Kupfer und Zink gebildet wird.

Die unterschiedlichen Anteile der Elemente im Messing-Erodierdraht, also die unterschiedliche Zusammensetzung des Messing-Erodierdrahts, machen die Variation seiner Eigenschaften aus. Je mehr Zink der Messingerodierdraht enthält, desto besser sind die Ableiteigenschaften.

Mit anderen Worten, je größer der Zinkanteil im Messingerodierdraht ist, desto effizienter arbeitet der Messingerodierdraht beim Erodieren. Je mehr Zinkelement jedoch enthalten ist, desto geringer ist die Verformbarkeit des Messing-EDM-Drahts, was zu Schwierigkeiten bei der Herstellung des Messing-EDM-Drahts führt.

Wenn der Messing-EDM-Draht nicht funktioniert, wenn die Hersteller bessere Eigenschaften und weniger Einschränkungen für den Zinkanteil im Messing-EDM-Draht anstreben, gibt es andere Optionen für die EDM-Drahtmaterialien.

Eine der anderen Optionen ist der verzinkte EDM-Draht. Die Beschichtung auf dem Messing-EDM-Draht kann reines Zink oder Zinkoxid sein. Da eine zusätzliche Zinkschicht das ursprüngliche EDM-Drahtmaterial bedeckt, ist es gehärtet und damit stärker als das ursprüngliche.

Da die Eigenschaften des verzinkten EDM-Drahts verbessert werden, dauert es länger, bis er gebrochen ist, erleichtert die Entladung der elektrischen Energie schneller, sorgt für eine bessere Genauigkeit und bietet glattere Oberflächen für die Werkstücke.

Die andere Option ist der diffusionsgeglühte EDM-Draht. Der diffusionsgeglühte EDM-Draht enthält noch mehr Zinkelemente als der ursprüngliche EDM-Draht, was die Eigenschaften dieses EDM-Drahtmaterials verstärkt.

Durch die Zugabe von mehr Zink hat der diffusionsgeglühte EDM-Draht eine höhere Zugfestigkeit, eine schnellere Schnittzeit und die beste Leistung bei feinster Genauigkeit der Schnitte. Darüber hinaus ermöglicht der diffusionsgeglühte EDM-Draht ein breiteres Spektrum an zu schneidenden Werkstücken wie Stahl, Aluminium und Graphit.

Was ist eine Erodiermaschine?

Eine EDM-Maschine ist eine Art von Schneidemaschine, bei der kein Schneidwerkzeug erforderlich ist, das mit den Oberflächen der Werkstücke in Kontakt kommt. Stattdessen verwendet die Erodiermaschine die Elektroden oder Drähte, um sich den Werkstücken zu nähern, ohne sie zu berühren, und die thermische Energie, die durch die elektrische Energie umgewandelt wird, ist die Ursache für die Schnitte an den Werkstücken.

Es gibt zwei Arten von EDM-Maschinen, die unterschiedliche Medien anwenden, um die Rolle bei der Entladung elektrischer Energie an die Werkstücke zu spielen, einschließlich der Drahterodiermaschine und der Senkerodiermaschine. Ersteres verwendet die Drähte und letzteres verwendet die Elektroden, um die Entladeaufgaben auszuführen.

Wie die obige Einführung erwähnt hat, sollten die Materialien der Elektroden sowie die EDM-Drahtmaterialien elektrisch leitfähig sein, ebenso wie die Werkstücke. Mit anderen Worten, es gibt eine Beschränkung der Materialien der Werkstücke. Denn wenn die Werkstücke nicht leitfähig sind, sind sie nicht zum Erodieren geeignet.

Aufgrund der wichtigsten Eigenschaft der EDM-Maschine, nämlich dass die Schneidmedien, entweder Elektroden oder Drähte, die Werkstücke niemals berühren, ermöglicht diese Maschine komplexere Schnitte und reduziert die Häufigkeit von Verzerrungen, die beim Schneiden auftreten können Werkzeuge Werkstücke kontaktieren.

Darüber hinaus kann die elektrische Energie, die die Funkenerosionsmaschine entlädt, sehr stark sein oder als leichter gesteuert werden, wobei weniger Funken abgegeben werden, wodurch sie in der Lage ist, entweder härtere Materialien oder dünnere Materialien wie Bleche zu schneiden.

Gerade durch die Einstellbarkeit der Stärke, mit der die elektrische Energie abgegeben werden kann, kann die Erodiermaschine in der Regel auch kleinere und tiefere Schnitte an den Werkstücken erzielen. Daher würden einige Hersteller die EDM-Maschine den herkömmlichen Schneidemaschinen vorziehen.

Wie formt sich eine Drahterodiermaschine?

Die Drahterodiermaschine wird normalerweise mit dem CNC-System kombiniert, das die Schnitte automatisch mit noch größerer Genauigkeit steuert. Es gibt einen Tisch, der dielektrische Flüssigkeit enthält, normalerweise entionisiertes Wasser, und die Werkstücke würden in die Flüssigkeit getaucht, um Strom zu leiten und als Kühlmittel zu dienen.

Über dem Tisch befindet sich das EDM-Drahtzuführsystem. Das System besteht aus einer Drahtspule, einer Drahtführungsspule und einer Steuereinheit. Das Drahtvorschubsystem wird unter dem Tisch verlängert, mit der Steuereinheit, die symmetrisch zur oberen ist, und der Sammelspule auf der gegenüberliegenden Seite der oberen Drahtspule.

Wie funktioniert eine Drahterodiermaschine?

Im letzten Abschnitt haben wir gewusst, dass die Drahterodiermaschine durch das CNC-System gesteuert wird, und das CNC-System ermöglicht die Bedienung der Drahterodiermaschine aus drei Dimensionen, einschließlich X-, Y- und Z-Achsen.

Die X-Achse und die Y-Achse beziehen sich auf die Bewegungen des Werkstücks, was bedeutet, dass das Werkstück von der X-Achse und der Y-Achse gemäß den Anweisungen des CNC-Systems bewegt werden würde.

Bei der Z-Achsen-Bewegung geht es um die Zuführung des EDM-Drahtmaterials. Wenn die Drahtspule betätigt wird, würde sie beginnen, den EDM-Draht durch die Drahtführungsspule und die Steuereinheit zu führen und sich nach unten zum Werkstück zu bewegen.

Sobald der EDM-Draht zugeführt wird, bis er nahe genug am Werkstück ist, es aber nicht berührt, entlädt der EDM-Draht die elektrische Energie in Form von Funken, die das Werkstück mit Wärme versorgen. Da das Material des Werkstücks an der gewünschten Stelle aufgeschmolzen wird, erfolgt der Schnitt.

Mit dem Schnitt würde auch der Draht teilweise abgetragen, so dass der Vorschub der Drahtrolle fortgesetzt werden sollte. Zu diesem Zeitpunkt würden die Reste des EDM-Drahts, der dem Schnitt unterzogen wurde, in der Sammelspule zum Recycling gesammelt.

Während des gesamten Vorgangs sollten sowohl das Werkstück als auch der zugeführte EDM-Draht in die dielektrische Flüssigkeit eingetaucht sein, die normalerweise deionisiertes Wasser ist, da die Flüssigkeit die Leitfähigkeit der elektrischen Energie vom EDM-Draht zu den Werkstücken gewährleistet .

Außerdem ist die abgegebene elektrische Energie, also die Funken, sehr stark und bringt somit Wärme mit extrem hoher Temperatur mit sich. Daher würde hier das deionisierte Wasser als Kühlmittel für die Schnittstelle dienen, um Verbrennungsgefahr oder zu große Schnitte zu vermeiden.