CNC-Draht-EDM: Die ultimative Präzisionsbearbeitungslösung für Ihre Werkstatt

EDM (Elektroerosion) ist ein nicht-traditionelles Metallbearbeitungsverfahren, das Funken-Erosion nutzt, um Material vom Werkstück zu entfernen. Eine elektrische Entladung (Funke) wird zwischen der Elektrode, die meist ein Draht ist, und dem Werkstück erzeugt. Dazwischen befindet sich meist ein schwach leitfähiges flüssiges Medium, wie entionisiertes Wasser, das während des Fortschritts der Arbeit kontinuierlich gespült wird.

Die Draht-EDM-Elektrode wird nahe an das Werkstück bewegt, das dann allmählich durch elektrische Entladung zerstört wird. Während das Werkstück erodiert, wird die Elektrode tiefer in das Werkstück entlang eines computergesteuerten Pfades bewegt.

Normalerweise durchläuft das fertige Stück mehrere Durchgänge, der erste Durchgang ist relativ schnell und entfernt den größten Teil des Materials. Nachfolgende Durchgänge reproduzieren den Schnittpfad bei langsamerer Geschwindigkeit und entfernen weniger Material, verbessern aber als Ergebnis die Oberflächenqualität und passen das Werkstück an die Spezifikation an. Die CNC-Draht-Erosionsmaschine wird NACH der Wärmebehandlung hergestellt, um die fertigen Abmessungen nicht zu beeinflussen.

Der Schneiddraht kann in mehreren Dimensionen und in großen Winkeln bewegt werden. Dies ermöglicht das Schneiden von Kegeln im Werkstück; dies ist besonders nützlich in der Produktion von Extrusionsformen. Ausschnitte können durch Einfädeln des Drahts durch ein vorgebohrtes Loch erstellt werden. Neben Metallen können auch andere leitfähige Materialien wie Graphit, Diamant und Metalllegierungen mit einer Draht-EDM-Maschine bearbeitet werden.

Draht-EDM-Schneidprozess

Draht-EDM ist ein spezifischer Typ des Draht-EDM-Prozesses und einer der häufigsten EDM-Typen. Wenn sich der Draht dem Werkstück nähert, nimmt das elektrische Feld mit dem Quadrat der Distanz zu. Schließlich erreicht das dielektrische Material den Punkt, an dem der elektrische Durchbruch erfolgt, und Funken passieren den Spalt zwischen Draht und Werkstück, wodurch beide Komponenten durch den Strom erodiert werden. Der Draht wird verwendet, weil er kontinuierlich gewickelt werden kann, um eine übermäßige Erosion der Elektrode zu verhindern.

Der Draht besteht meist aus einem einzelnen Messingstrang und wird oben und unten von Diamantführungen gehalten, die sich in der x-y-Ebene bewegen können, und die obere Führung kann sich unabhängig in drei Achsen bewegen. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Kegeln und anderen komplexen, komplizierten und empfindlichen Formen. Die Bewegung der Führungen und des Werkstücks wird von einem CNC-Computer gesteuert.

Der typische Durchmesser des Drahts beträgt 0,25 mm und liegt in Spulen von ca. 10 Meilen Länge vor. Der Schnitt ist größer als der Drahtdurchmesser, da der Draht nicht tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt kommt und ein „Schnitt“ durch den Funken vom Draht zum Werkstück entsteht. Der „Übermaß“ ist vorhersagbar und kann in den CNC-Arbeitsschritten programmiert werden. Wenn der kleinste Drahtdurchmesser verwendet wird, kann der Schnitt auf Plus-Minus-Mikrometer genau sein. Moderne Draht-EDM-Maschinen beinhalten oft mehrere Köpfe zum Schneiden von mehr als einem Stück und automatisches Drahthinzufädeln.

Anwendungen für Drahtschneiden-EDM

Draht-EDM (WEDM) wird verwendet, um gehärtete Metallbleche bis zu 300 mm Dicke zu schneiden, die sonst schwer zu bearbeiten sind. Es wird auch eingesetzt, wenn das fertige Stück geringe Spannungen erfordert, da Draht-EDM eine niedrige Schneidkraft zum Entfernen von Material hat und eine geringe Änderung der mechanischen Eigenschaften normalerweise beobachtet wird.

Elektrische Entladungs-Draht wird für die Produktion von Extrusionsmatrizen, Formen und Werkzeugen verwendet.

Elektrische Entladungs-Draht eignet sich am besten für relativ kleine Mengen an Produkten, die enge Fertigungstoleranzen erfordern. Branchen, die EDM-Komponenten nutzen, sind die Halbleiterindustrie, Medizin und Messtechnik.

Vorteile der Bearbeitung mit EDM?

• Komplexe Formen, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen sonst schwer herzustellen wären
• Extrem harte Substanzen mit sehr engen Toleranzen. Sehr kleine Werkstücke, wo herkömmliche Schneidwerkzeuge aufgrund des extremen Drucks das Teil zerstören könnten
• Zwischen Instrument und Werkstück gibt es keine unmittelbare Berührung. Daher können empfindliche Teile und schwache Materialien ohne Verzerrung bearbeitet werden. Eine starke Oberflächenbeschaffenheit ist erreichbar.

Alles herstellen, was Sie sich vorstellen können, mit nur einem Drahtschnitt

Leitfähige Materialien schneiden, von Aluminium und Kupfer bis Graphit, mit einem elektrischen Funken. EDM-Technologie erreicht extreme Genauigkeit bei der Produktion extrem empfindlicher Teile bei sehr hohen Schneidgeschwindigkeiten. Es beschränkt sich nicht nur auf Formen und Matrizen.

Da nur ein Werkzeug erforderlich ist, ist es auch eine kostengünstige Alternative zu Fräsen, Drehen, Schleifen, Drehen oder Stoßen. Zudem können Sie eine ganze Reihe verschiedener Prozesse mit multifunktionalem EDM durchführen, sogar unbemannt.

Mit der CNC-Draht-EDM-Maschine gibt es keine Späne oder Abfall in Prozessen mit teuren Materialien; Drahtschneiden-EDM hat den Vorteil, keine Späne zu erzeugen und zusätzliche Abfallkosten zu vermeiden.

Für CNC-Draht-EDM gibt es keine spezielle Vorrichtung, da EDM-Maschinen keine speziellen Vorrichtungen für verschiedene Komponenten und Prozesse benötigen – was Geld spart und Flexibilität erhöht. Um den Durchsatz zu erhöhen, erwägen Sie das Hinzufügen eines zusätzlichen Roboters.

Dank der CNC-Draht-Erosionsmaschine keine Grate oder Nacharbeit, da keine Kraft angewendet wird, hinterlässt der Drahtschnitt perfekte Oberflächen. Für noch feinere Oberflächen oder sogar Spiegeleffekt gibt es eine Mikro-Finish-Funktion, die sogar mehrere Schritte durch ein einziges Verfahren ersetzen kann.

Schließlich die Schönheit von CNC-Draht-EDM: Schneiden ohne Kraft, da kein Kontakt zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück besteht, ermöglicht EDM das Schneiden sehr kleiner Teile, wie Injektorstifte, Uhren-Teile, Präzisions-Autoteile und Medizinteile, mit den dünnsten Wänden. Dies ist ein absoluter Vorteil gegenüber Bohren, Fräsen oder Drehen.