CNC Drahterodieren:Ihr bester Freund in der Werkstatt

EDM (Electrical Discharge Machining) ist ein nicht traditionelles Metallbearbeitungsverfahren, das Funkenerosion verwendet, um Material vom Werkstück zu entfernen. Zwischen der Elektrode, die normalerweise ein Draht ist, und dem Werkstück entsteht eine elektrische Entladung (Funke). Dazwischen befindet sich in der Regel ein schwach leitfähiges flüssiges Medium, z. B. deionisiertes Wasser, das im Arbeitsfortschritt kontinuierlich gespült wird.

Die Drahterodierelektrode wird nahe an das Werkstück herangeführt, das dann durch elektrische Entladung nach und nach zerstört wird. Während das Werkstück erodiert wird, wird die Elektrode entlang einer computergesteuerten Bahn tiefer in das Werkstück bewegt.

Üblicherweise durchläuft das fertige Stück mehrere Durchgänge, der erste Durchgang ist relativ schnell und entfernt das meiste Material. Nachfolgende Durchgänge reproduzieren den Schnittpfad mit einer langsameren Geschwindigkeit und entfernen weniger Material, verbessern jedoch im Ergebnis die Oberflächenqualität und passen das Werkstück an die Spezifikation an. Die CNC-Drahterosionsmaschine wird NACH der Wärmebehandlung hergestellt, um die fertigen Abmessungen nicht zu beeinträchtigen.

Der Schneidedraht kann in mehreren Dimensionen und in großen Winkeln bewegt werden. Dies ermöglicht das Schneiden von Kegeln in das Werkstück; dies ist besonders nützlich bei der Herstellung von Extrusionsformen. Ausschnitte und werden erstellt, indem der Draht durch ein vorgebohrtes Loch gefädelt wird. Neben Metallen können auch andere leitfähige Materialien wie Graphit, Diamant und Metalllegierungen mit einer Drahterodiermaschine bearbeitet werden.

Drahterosions-Schneidprozess

Drahterodieren ist eine spezielle Art des Drahterodierens und einer der häufigsten EDM-Typen. Wenn sich der Draht dem Werkstück nähert, nimmt das elektrische Feld mit dem Quadrat der Entfernung zu. Schließlich erreicht das dielektrische Material den Punkt, an dem der elektrische Durchschlag auftritt, und Funken dringen durch den Spalt zwischen dem Draht und dem Werkstück, wodurch beide Komponenten durch den Strom erodiert werden. Der Draht wird verwendet, weil er kontinuierlich gewickelt werden kann, um eine übermäßige Erosion der Elektrode zu verhindern.

Der Draht besteht normalerweise aus einem einzigen Messingstrang und wird oben und unten von Diamantführungen gehalten, die Führungen können sich in der x-y-Ebene bewegen, und die obere Führung kann sich unabhängig in drei Achsen bewegen. Dadurch können Kegel und andere komplexe, komplizierte und filigrane Formen verarbeitet werden. Die Bewegung der Führungen und des Werkstücks wird von einem CNC-Computer gesteuert.

Der typische Durchmesser des Drahts beträgt 0,25 mm und tritt in Spulen mit einer Länge von etwa 10 Meilen auf, der Schnitt ist größer als der Drahtdurchmesser, da der Draht nicht wirklich mit dem Werkstück in Kontakt kommt und aufgrund des Funkens ein "Schnitt" auftritt Draht zum Werkstück. Der „Überschnitt“ ist vorhersehbar und kann in den CNC-Arbeitsschritten programmiert werden. Wenn der Draht mit dem kleinsten Durchmesser verwendet wird, kann der Schnitt auf plus oder minus Mikrometer genau sein. Moderne Drahterodiermaschinen verfügen häufig über mehrere Köpfe zum Schneiden von mehr als einem Stück und automatische Drahteinfädelung.

Anwendungen für Drahterodieren

Drahterodieren (WEDM) wird verwendet, um gehärtete Bleche mit einer Dicke von bis zu 300 mm zu schneiden, die normalerweise schwer zu bearbeiten sind. Es wird auch verwendet, wenn das Endstück eine geringe Spannung erfordert, das Drahterodieren eine geringe Schneidkraft zum Entfernen von Material hat und normalerweise eine leichte Änderung der mechanischen Eigenschaften beobachtet wird.

Elektroerosionsdraht wird zur Herstellung von Extrusionsmatrizen, Matrizen und Werkzeugen verwendet.

Elektroentladungsdraht eignet sich am besten für relativ kleine Mengen von Produkten, die enge Fertigungstoleranzen erfordern. Zu den Branchen, die EDM-Komponenten verwenden, gehören die Halbleiterindustrie, die Medizin und die Instrumentierung.

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Irgendwelche Vorteile der Bearbeitung mit EDM?

Komplexe Formen, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen sonst nur schwer herzustellen wären

Ein extrem harter Stoff mit sehr engen Toleranzen. Ziemlich kleine Werkstücke, bei denen herkömmliche Schneidwerkzeuge aufgrund des extremen Drucks des Schneidwerkzeugs das Teil zerstören können.

Zwischen dem Instrument und dem Werkstück gibt es keine unmittelbare Berührung. Daher können zerbrechliche Teile und schlechte Materialien ohne Verformung bearbeitet werden. Es ist möglich, ein starkes Oberflächenfinish zu erzielen.

Produzieren Sie alles, was Sie sich vorstellen können, mit nur einem Drahtschnitt

Schneiden Sie leitfähige Materialien, von Aluminium und Kupfer bis hin zu Graphit, mit einem elektrischen Funken. Die EDM-Technologie erreicht extreme Genauigkeit bei der Herstellung extrem zerbrechlicher Teile bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Es ist nicht nur auf Sterben und Schimmel beschränkt.

Da nur ein Werkzeug benötigt wird, ist es zudem eine kostengünstige Alternative zum Fräsen, Drehen, Schleifen, Drehen oder Räumen. Darüber hinaus können Sie mit dem multifunktionalen EDM eine ganze Reihe unterschiedlicher Prozesse ausführen, sogar mannlos.

Mit der CNC-Drahterodiermaschine gibt es bei Prozessen mit teuren Materialien keine Späne oder Ausschuss. Das Drahterodieren hat den Vorteil, dass keine Späne produziert werden und zusätzliche Ausschusskosten entstehen.

Für CNC-Drahterodieren gibt es keine spezielle Vorrichtung, da Erodiermaschinen keine speziellen Vorrichtungen für verschiedene Komponenten und Prozesse benötigen – das spart Geld und erhöht die Flexibilität. Um jedoch den Durchsatz zu erhöhen, sollten Sie einen zusätzlichen Roboter hinzufügen.

Dank der CNC-Drahterosionsmaschine entstehen keine Grate oder Nacharbeiten, da ohne Kraftaufwand der Drahtschnitt perfekte Oberflächen hinterlässt. Für noch feinere Oberflächen oder sogar ein Hochglanzfinish gibt es eine Mikrofinish-Funktion, die sogar mehrere Schritte durch einen einzigen Vorgang ersetzen kann.

Schließlich gibt es die Schönheit des CNC-Drahterodierens, Schneiden ohne Kraft, da es keinen Kontakt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück gibt, EDM ermöglicht es Ihnen, sehr kleine Teile zu schneiden, wie z. B. Injektorstifte, Uhrenteile, Präzisionsautoteile und medizinische Teile Teile, mit der dünnsten der Wand. Dies ist ein absoluter Vorteil gegenüber Bohren, Fräsen oder Drehen.