Was ist ein Pressefeeder?

Bevor wir anfangen zu diskutieren, was ein Pressenvorschub ist, müssen wir zuerst den Mechanismus verstehen, mit dem der Pressenvorschub funktioniert. Der Prozess der Presszuführung ist die Art der industriellen Verarbeitung, bei der die richtige Menge der Materialien in das Werkzeug bewegt und genau in der Matrize positioniert werden muss. Für den Prozess der Pressenbeschickung ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass die Materialien von vorne nach hinten, von einer Seite zur anderen richtig in die Matrize und zum Werkzeug passen. Da sich die Technologie für den Prozess der Pressenbeschickung weiterentwickelt, besitzen Geräte wie die Stempel jetzt die Fähigkeit zu erhöhten Verarbeitungsgeschwindigkeiten, verbesserter Verarbeitungsflexibilität, einfacherer Einrichtung, besserer Qualität und Zuverlässigkeit.

Im Allgemeinen hat der Prozess der Pressenbeschickung mehrere Vorteile und muss drei Hauptbedingungen erfüllen:

● Flexibilität: Zunächst einmal ist es wichtig, den Prozess der Pressenbeschickung flexibel einzurichten.

● Präzision: Zweitens muss der Prozess der Pressenbeschickung in der Lage sein, die Materialien mit hoher Präzision in das Werkzeug und die Matrize zu liefern.

● Zeitpunkt: Und vor allem muss der Prozess der Pressenbeschickung in der Lage sein, die Materialien zum richtigen Zeitpunkt zuzuführen. Damit alle Prozesse funktionieren, muss die Einrichtung des Feeds flexibel sein.

Auf diese Weise verfügt das System über die Kapazität, die gesamte Palette von Anwendungen zu hosten, die auf der Linie ausgeführt werden. Der Vorschub muss auch mehrere Anpassungen zulassen, wie z. B. Vorschublänge, Materialbreite und -stärke und Werkzeughöhen sowie Vorschub- und Pilotfreigabezeit, damit das System alle Einstellungen abdecken kann. Außerdem müssen sich die Vorschübe selbst an die unterschiedlichsten Anwendungen anpassen können. Dann liefert der Vorschub das Material genau in das Werkzeug.

Was ist ein Pressefeeder?

Nachdem wir nun den Mechanismus des Pressenvorschubs kennen, können wir jetzt darüber sprechen, was der Pressenvorschub ist. Derzeit sind in der Industrie mehrere Arten von Pressenzuführungen erhältlich. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Materialien mit der richtigen Geschwindigkeit und dem richtigen Weg einzusenden und sicherzustellen, dass die Materialien perfekt in die Matrize passen, damit der Prozess reibungslos ablaufen kann.

Feeder-Sorten pressen

Jeder Typ dieser Pressenvorschübe hat seine eigenen Merkmale:

● Pressenbetriebener Rollenvorschub
Zum Beispiel gibt es eine Art von Pressenzuführung, die als pressengetriebene Rollenzuführung bezeichnet wird. Der von der Presse angetriebene Rollenvorschub ist die Art von Pressenvorschub, der die Fähigkeit besitzt, sich selbst mit der Drehung der Presse zu synchronisieren. Der Beginn der Bewegung des Vorschubs liegt an einem vorbestimmten Punkt im Pressenzyklus. Andererseits liegt das Ende der Bewegung des Vorschubs an einem anderen vorbestimmten Punkt. Die Pressgeschwindigkeit und der Matrizeneingriff haben keinen Einfluss auf den Beginn und das Ende der Vorschubbewegung. Dieses Merkmal der Synchronisierung macht die druckmaschinengetriebenen Vorschübe zu einem Gerätetyp, der für industrielle Prozesse wie Hochgeschwindigkeitsindexierung und In-Die-Transfers geeignet ist. Der pressengetriebene Rollenvorschub ist auch für andere Anwendungen geeignet, bei denen die Bewegung des Vorschubs an die Rotation der Presse gebunden sein muss, um eine Kollision zu verhindern.

● Rollenzuführung mit Servoantrieb
Die andere Art von Pressenvorschub wird als servogetriebener Rollenvorschub bezeichnet. Dies ist die Art von Pressenzuführung, die den Positionierantrieb mit geschlossenem Regelkreis, wie z. B. den Servomotor, verwendet, um die Steuerung der Indexposition der Zuführwalzen zu unterstützen. Innerhalb des servobetriebenen Rollenvorschubs befindet sich eine servobetriebene Einheit, die ihre Bewegung beginnt, wenn sie das Signal der Presse empfängt.

● Greiferzuführung
Es gibt eine andere Art von Pressenzuführungen, die Greiferzuführungen genannt werden. Der Greifer-Feeder ist die Art von Pressen-Feeder, die im Vergleich zu den anderen Arten von Pressen-Feedern als die kostengünstigste Option angesehen wird. Der Greiferzuführer verwendete eine lineare Bewegung als Mittel zum Bewegen des Streifens. Innerhalb des Greiferanlegers ist dieser zusätzlich mit einem Klammerpaar ausgestattet. Eine dieser Klemmen ist eine stationäre Klemme, die manchmal auch als Niederhalter bezeichnet werden kann, und die andere Klemme wird als Greifer bezeichnet, der dazu bestimmt ist, die Zustellung und die Rückführung der Hübe zu bewegen. Sowohl die Greiferklemme als auch die Halteklemme können entweder der luftbetriebene Zylinder oder der hydraulisch betriebene Zylinder sein. Beide Klemmen können auch die Einwegrollenmechanismen verwenden, die beinhalten, dass die Streifen in einer Richtung gehalten werden, während sie frei in die entgegengesetzte Richtung gerollt werden. Wenn der Pressenvorschub mit zylinderbetriebenen Klemmen ausgestattet ist, ist es sehr wichtig, das genaue Timing des Klemmens und Lösens zu haben. Wenn das Timing nicht stimmt, kann der Streifen zeitweise frei zurückfallen, was zu kurzen Vorschüben führen kann.

Einschränkung

Wie bereits erwähnt, ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass die Materialien während des Beschickungsvorgangs perfekt in der Matrize positioniert werden. Wenn es zu einer Fehlausrichtung der Materialien kommen würde, würde dies mehrere unerwünschte Auswirkungen wie Schlupf und Knicken des Streifens verursachen. Diese könnten wiederum zu mehreren Fehlfunktionen des Systems führen, wie z. B. Materialbindung, Fehlzufuhr und kurze Zufuhren. Wenn eine Situation wie die kurze Zufuhr auftreten würde, würde dies möglicherweise zu schlechten Teilen und gebrochenen Matrizen führen. Das ist einer der Gründe, warum die richtige Installation so wichtig ist. Es kann dafür sorgen, dass zwischen dem Werkzeug und dem Vorschub keine zusätzliche Bewegung stattfinden kann. Der Zeitpunkt des Fütterungsprozesses ist ebenfalls wichtig. Weil dies dem System oder der Ausrüstung helfen kann, mit der Geschwindigkeit des Vorgangs Schritt zu halten.