Eine kurze Einführung in Press Feeder

Was ist ein Pressefeeder?

Press Feeder ist ein automatisches Beschickungsgerät, das für eine Vielzahl von Maschinenpressen ausgelegt ist. Es wird auch allgemein als Pressvorschub oder automatische Vorschubmaschine bezeichnet. Zu den Hauptfunktionen eines automatischen Pressenbeschickers gehören die hocheffiziente und sichere Beschickung, das Transportieren der richtigen Menge einer großen Auswahl an Rohmaterialien zur Matrize in einer Pressmaschine und der Materialwechsel. Pressenvorschübe eignen sich für zahlreiche Materialien, von Metall, Kunststoff bis Papierband, auch für einige Schwerlastanwendungen. Die verfügbaren Materialformen umfassen rund, dreieckig und hervorstehend.

Mit einer einfachen Installation kann ein Pressenvorschub die Zuführung und Positionierung von Pressmaterial so nah wie möglich an der Matrize übernehmen. Es gibt verschiedene Arten von Pressenbeschickern, wie z. B. mechanische Pressenbeschicker, Servobeschicker und pneumatische Beschicker, die normalerweise ein Betätigungssystem und eine pneumatische oder elektrische Fernsteuerung mit einer Reihe von Ventilen verwenden. Um die entsprechenden Mengen an Rohmaterialien in die Pressmaschine zu leiten, sollte die automatische Zuführung außerdem in der Lage sein, sie genau von vorne nach hinten, von Seite zu Seite oder rechtwinklig zu den Formwerkzeugen zu positionieren.

Materialtransport

Um Kratzer und Beschädigungen an den Coils zu vermeiden, sollten die Materialien vom Pressenvorschub schonend und präzise gehandhabt werden. Die automatische Pressenzuführung hat eine Betriebsgenauigkeit von 0,05 mm oder weniger, was das Gerät in der Automobil-, Elektro- und Gasindustrie immer beliebter macht.

Mit der Weiterentwicklung der Pressenvorschubtechnologie beabsichtigen Industriehersteller, Stanzereien und andere Betriebe alle, eine bessere Pressenqualität, bessere Konsistenz und Effizienz bei der Metallumformung zu erreichen. Um den Anforderungen gerecht zu werden und auch auf den Markt zu reagieren, sollte der Pressenanleger sowohl in den Materialoptionen als auch in der bedienerorientierten Steuerung flexibel sein, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu optimieren.

Arbeitsprinzip des Press Feeder

Es gibt drei Schlüssel, die ein idealer Pressenanleger während der Pressenbeschickung erreichen sollte:

Flexible Einrichtung

Die Einrichtung des automatischen Pressenvorschubs sollte einfach und flexibel sein, um ein breites Spektrum moderner Metallbearbeitungsanwendungen abzudecken. Der Pressenvorschub sollte auch eine vollständige Palette von Anpassungen von horizontal bis vertikal und mehr ermöglichen, um die Einstellungen in Bezug auf die Zufuhrlänge, die Länge und Breite der Materialien, die Höhe der Matrizen sowie den Vorschub- und Pilotfreigabezeitpunkt abzudecken. Diese Faktoren sind ziemlich eingeschränkt, wenn der Pressenzuführer in einem dedizierten System verwendet wird. Allerdings sollte der Maschinenvorschub heute zahlreiche Anwendungsarten abdecken.

Ausreichende Genauigkeit

Die Genauigkeit des Pressenvorschubs ist der entscheidende Faktor, der die Effizienz der Pressmaschine, die den Pressenvorschub verwendet, und auch die Qualität der Produkte bestimmt. Wenn eine Fehlausrichtung auftritt, führt der Schlupf und das Knicken des Streifens zu mehreren Problemen wie Materialbindung, Fehlzufuhr sowie zu kurzer Zufuhr, was zu schlechten Teilen und Fehlern und sogar zu Schäden an den Matrizen führt. Daher ist es wichtig, dass die Zuführvorrichtung fest und kritisch in der Mitte montiert wird, die rechtwinklig zum Werkzeug ist. Durch eine geeignete Installation kann sichergestellt werden, dass keine Bewegung zwischen der Matrize und dem Pressenvorschub auftritt.

Nicht nur der Zuführvorgang sollte genau sein, sondern auch das Werkzeug muss mit großer Präzision positioniert werden. Viele verschiedene Registrierungsvorrichtungen wie positive Anschläge oder Keile auf dem Tisch werden verwendet, um den konstanten Prozess der Werkzeugpositionierung zu unterstützen. Unabhängig von der Art der Pressmaschine und des verwendeten Pressvorschubs sollten immer das richtige Richten und Ausrichten sowie das ideale Material berücksichtigt werden, um den besten Umformprozess zu erzielen.

Angemessenes Tempo

Nicht zuletzt muss der Pressenvorschub die Materialien in einem angemessenen Tempo fördern. Dies ist der entscheidende Faktor, der die Geschwindigkeit des Pressmechanismus und die Betriebsgeschwindigkeit in der Pressmaschine erheblich beeinflussen könnte. Die Zeit, die der Pressenvorschub Rohmaterial fördern muss, hängt von der Zeit eines vollständigen Press- oder Scherenzyklus abzüglich der Zeit für die Vorbereitung des Werkzeugs sowie der Stopps der Pressmaschine ab, wenn ein Fehlvorschub erkannt wird. Wenn in einem Pressenvorschub mehr Zeit benötigt wird, um für den nächsten Zyklus bereit zu sein, oder wenn die Betriebsrate relativ niedrig ist, bleibt dem Pressenvorschub weniger Zeit, um die Materialien zu liefern.

Es gibt noch andere Faktoren, die die Effektivität und Effizienz der automatischen Pressenbeschickung beeinflussen können, zum Beispiel die Beschickungszeit, die für die Einrichtung erforderlichen Fähigkeiten, die Energie und der Energieverbrauch sowie die Schnittstelle zwischen der Pressenbeschickung und der gesamtes Pressanlagensystem.

Verbesserte Produktivität beim Pressen

Einer der großen Vorteile, die eine automatische Pressenbeschickung einer modernen Maschinenpresse bieten kann, sind die konsequenten Produktivitätssteigerungen. Mit dem angetriebenen Pressenvorschub kann die maximale Vorschubgeschwindigkeit der Stanzpresse bis zu 1400 Hübe pro Minute betragen.

Die schnelle Einrichtung und vielseitige Anpassung machen den Vorschub zu einer beliebten Investition zur Steigerung der Produktivität durch Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an die Art der Materialien und Produkte. Um die Produktivität weiter effektiv zu steigern, können einige servoangetriebene Pressenzuführungen die Jobs speichern, die relevanten Parameter in der vorherigen Einrichtung, um ähnliche Operationen zu wiederholen. In diesem Fall kann der gespeicherte Wert einfach und schnell abgerufen werden.