Was sind Hartmetall-Schneidwerkzeuge?

Hartmetall-Schneidwerkzeug

Schneidwerkzeuge (manchmal auch als Fräser bezeichnet) sind winzige Schäfte mit scharfen Schneidkanten. Im Gegensatz zu den normalen Schneidwerkzeugen, die wir aus unserem täglichen Leben kennen und die Materialien zerlegen, wie z. Da die von den Schneidwerkzeugen geschnittenen Werkstücke meist hart und steif sind, muss das Schneidwerkzeug steif genug sein, um die Bearbeitungsaufgaben auszuführen.

Die in der modernen Zerspanungs- und Maschinenbauindustrie verwendeten Schneidwerkzeuge sind in erhältlich Spezifikationen, Designs und aus mehreren Materialien hergestellt. Hartmetall-Schneidwerkzeuge gehören heute zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugen. Anstatt den gesamten Fräser aus Hartmetall herzustellen, sind Hartmetall-Schneidwerkzeuge die Fräser aus einem Hartmetallmaterial, die mit einer Hartmetallschicht beschichtete metallische Schneide oder eine mit einer Hartmetallschneide bestückte Schneide, die das Werkzeug stärkt und eine bessere Schneidleistung ermöglicht.

Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind in der modernen Fertigungs- und Maschinenbauindustrie aus mehreren Gründen weit verbreitet. Die Hartmetallbeschichtung bzw. Hartmetallschneidplatte verleiht den Schneidwerkzeugen bessere physikalische Eigenschaften, wodurch die Werkzeuge besser in der Lage sind, die ihnen übertragenen Aufgaben zu übernehmen. Hartmetall ermöglicht es den Schneidwerkzeugen, höheren Betriebstemperaturen standzuhalten, während gleichzeitig die Schneidfähigkeit erhalten bleibt. Hartmetall bringt durch seine physikalischen Eigenschaften weitere Vorteile für die Werkzeuge mit sich.

::Siehe Produkt:Hartmetall-Stangenschneidemaschine

Karbonisiertes metallisches Material

Hartmetall ist ein Material, das häufig bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Es ist im Wesentlichen eine chemische Verbindung, die aus Kohlenstoff und anderen Elementen (in diesem Fall metallische Elemente) aufgebaut ist. Die typischen metallischen Materialien, die mit Kohlenstoff kombiniert werden, um industrielle Schneidwerkzeuge herzustellen, sind Titan, Tantal und Wolfram. Die karbonisierten metallischen Werkstoffe werden wegen ihrer physikalischen Festigkeit, Steifigkeit und Verschleiß-, Druck- und Hitzebeständigkeit geschätzt. Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind auch als Vollhartmetallwerkzeuge bekannt.

Wolframcarbid

Wenn es um Hartmetall-Schneidwerkzeuge geht, ist Wolframkarbid wahrscheinlich das erste Hartmetallmaterial, das den Menschen in den Sinn kommt. Tatsächlich sind es Wolframkarbid-Fräser, auf die sich die Leute beziehen, wenn der Begriff Hartmetall-Schneidwerkzeug entsteht. Das Aufkommen von Wolframkarbid-Fräsern kann bis in die frühen 1900er Jahre zurückverfolgt werden. Seitdem wird Wolframcarbid bei der Konstruktion von Schneidwerkzeugen und Wendeschneidplatten verwendet, da es höhere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Vorschübe und eine längere Standzeit bietet.

Wolframcarbid enthält die gleiche Menge an Kohlenstoff und Wolfram . Die Konstruktion verleiht diesem Material eine hervorragende Steifigkeit; es ist zweimal steifer und dichter als Stahl. Neben der Steifigkeit hat Wolframkarbid auch eine hervorragende Härte; es wird auf der Mohs-Skala auf Rang 9 eingestuft. Daher ist Wolframkarbid ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bearbeitungswerkzeugen und Schleifmitteln. Neben Wolfram gibt es noch andere Arten von Vollhartmetall, die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet werden.

Titancarbid

Titankarbid ist ein weiteres gängiges Karbidmaterial, das zur Herstellung von Bearbeitungswerkzeugen verwendet wird. Genau wie Wolframcarbid liegt auch Titancarbid auf der Mohs-Skala auf Rang 9. Die aus Titankarbid hergestellten Bearbeitungswerkzeuge bieten hohe Schnittgeschwindigkeiten, glatte Oberflächen und Präzision. Titankarbid-Bearbeitungswerkzeuge werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von Materialien auf Stahlbasis verwendet. Manchmal wird es Wolframcarbid zugesetzt, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Die Kombination aus Titankarbid und Wolframkarbid ergibt ein Werkzeug mit längerer Lebensdauer und besserer Bearbeitbarkeit.

Tantalcarbid

Im Gegensatz zu Wolframcarbid und Titancarbid ist Tantalcarbid weniger hart und steif. Es wird häufiger als Deckschicht von Werkzeugen verwendet. Es kann auch ein Zusatz zu Wolframcarbid sein, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verbessern. Das Hauptmerkmal von Tantalcarbid ist seine Supraleitfähigkeit. Die Supraleitfähigkeit ermöglicht die Verwendung von Tantalcarbid als Elektrodenmaterial. Tantalcarbid-Elektrode dient als Schneidwerkzeug in EDM-Drahtschneideprozessen. Bei einem Drahtschneideverfahren werden Materialien anstelle eines herkömmlichen Schneidwerkzeugs durch die Funken geschnitten. Es ist ideal zum Schneiden komplexer Formen auf Werkstücken.

Vorteile von Hartmetall-Schneidwerkzeugen

Die Vollhartmetall-Schneidwerkzeuge werden unabhängig von den an der Konstruktion beteiligten Elementen aufgrund der ihnen gemeinsamen physikalischen Eigenschaften in den Metallbearbeitungsprozessen weit verbreitet eingesetzt. Sie können bessere Ergebnisse liefern als andere Arten von Schneidwerkzeugen. Auch der Einsatz von Hartmetall-Schneidwerkzeugen ist recht kostengünstig. Sie sind eine der kostengünstigsten Optionen unter anderen Werkzeugoptionen auf dem Markt. Aus diesen beiden Gründen sind Hartmetall-Schneidwerkzeuge vorzuziehen.

Bessere physikalische Eigenschaften

Hartmetall-Schneidwerkzeuge haben mehrere Eigenschaften, die für die Schneidaufgaben vorteilhaft sind. Hitzebeständigkeit ist einer seiner Hauptvorteile. Während eines Schneidvorgangs ist die Erzeugung von Wärme unvermeidlich. Einige Schneidwerkzeuge sind hitzeempfindlich; Sie neigen dazu, sich schneller abzunutzen und ermüden während einer Operation mit Hitzeeinwirkung. Hartmetallfräser können jedoch der Hitze widerstehen und gleichzeitig ihre Härte beibehalten. Daher eignen sie sich für schwere Schneidprozesse oder den Umgang mit stark abrasiven Materialien.

Geringere Kosten

Wirtschaftlichkeit ist der andere Vorteil der Verwendung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen. Die Wirtschaftlichkeit ergibt sich sozusagen aus der Langlebigkeit und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeit. Da die Hartmetall-Schneidwerkzeuge verschleißfest sind und eine längere Standzeit haben, müssen die Hersteller die Schneidwerkzeuge nicht häufig wechseln und die Kosten sinken dadurch. Darüber hinaus ermöglichen die Hartmetallmaterialien höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe an den Schneidwerkzeugen. Mit dieser Eigenschaft verkürzt sich die Zeit, die zum Abschließen eines Arbeitszyklus benötigt wird. Die reduzierten Werkzeugwechsel und Arbeitszyklen führen in der Folge zu geringeren Kosten und erhöhter Produktivität, was einer der Hauptgründe dafür ist, dass Hartmetall-Schneidwerkzeuge anderen Arten von Fräsern vorzuziehen sind.