Warum sind CNC-Stangenlader so beliebt?

Was ist ein CNC-Stangenlader?

CNC-Stangenlader sind Geräte, mit denen Stangenmaterial automatisch in eine CNC-Drehmaschine geladen werden kann, was die Produktivität erheblich steigert. Über einen Drehmaschinenadapter wird der Stangenlader am Spindelstock befestigt und mit Stangen beladen, die dann durch den Arbeitsbereich geführt werden. Fortgeschrittenere Stangenlader können mit Material beladen und unbeaufsichtigt gelassen werden, sodass CNC-Werkstätten auch bei Stromausfall weiterarbeiten können.

Die grundlegendste Funktion des CNC-Stangenladers besteht darin, den Bediener daran zu hindern zu beaufsichtigen und Feedstock in die Maschine ständig. Dadurch kann der Bediener andere Aufgaben erledigen, während der Stangenlader verwendet wird. Darüber hinaus kann jede Aufgabe jetzt schneller erledigt werden, da die Beladung automatisiert ist.

CNC-Stangenlader können in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich sein, insbesondere im Hinblick auf die Grundfläche, den Durchmesser und die Art des Materials, das sie transportieren können . Als Maschine, die Ihre Produktionsautomatisierung und -effizienz enorm verbessern würde, ist es sehr wichtig, den richtigen Stangenlader für Ihr Projekt zu finden. Im Rest dieses Artikels werden wir uns damit befassen, wie ein CNC-Stangenlader funktioniert und warum er eine der am weitesten verbreiteten automatisierten Teilezuführmaschinen für maximale Effizienz ist.

Wie funktioniert ein CNC-Stangenlader?

Ein CNC-Stangenlader besteht aus einem Bett, das die Stangenmaterialbündel trägt, einem Klemmmechanismus, einem Stangenschieber, der das Material durch das Ende des Feeders in die CNC-Drehmaschine einführt, und einem System zum Einstellen der Zufuhrposition. Das Bett ist im Allgemeinen gekrümmt oder abgewinkelt anstatt flach, so dass die Stäbe immer bereit sind, in die Drehmaschine eingeführt zu werden, wenn sie am Boden des Betts ruhen. In den meisten Fällen werden Rollen oder andere Methoden verwendet, um sicherzustellen, dass die Bewegung der Stangen von unten nach unten so reibungslos wie möglich ist.

Was den Stangenschieber betrifft, kann er mit mehreren Methoden gesteuert werden – Druckluft oder Öl oder ein Servomotor mit Schubstange. Die Stange wird während des Laufs durch eine Reihe von Klemmen und Antivibrationsvorrichtungen an Ort und Stelle gehalten, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten. Es gibt auch verschiedene Möglichkeiten für den Stangenlader, die Position der Stange so zu ändern, dass sie mit dem Spannfutter in der Mitte des Lochs übereinstimmt. Die meisten Stangenlademagazine sind entweder als hydrostatisch oder hydrodynamisch bekannt und beziehen sich darauf, ob das Kanalöl nur als Stütze dient oder die Stange durch die Wanne in die CNC-Drehmaschine schiebt.

Vorteil des CNC-Stangenladers:Gute Passform

Einer der wichtigsten Vorteile eines CNC-Stangenladers ist die flexible Passform (bei Verwendung einer Zwischenlage). Spindelbüchsen können verwendet werden, um große Unterschiede zwischen dem Durchmesser des Stangenmaterials und der Spindel auszugleichen.

Außerdem sind die Liner in verschiedenen Durchmessern erhältlich, um den verschiedenen Stangengrößen gerecht zu werden. Spindelbuchsen wurden in den meisten Fällen schon immer aus Stahl hergestellt, aber sie können bei unrundem Material laut sein. Die Reibung könnte auch die Auskleidungen verschleißen. Aus diesem Grund sind in den letzten zehn Jahren Polyurethanauskleidungen immer häufiger geworden, was einen leiseren Betrieb und einfachere Auskleidungsmodifikationen ermöglicht.

Im Inneren der Spindel ist die Auskleidung installiert, wodurch die Stangen und die Materialien gerade gehalten werden können auf der Mittellinie des Spannfutters zugeführt werden. Es wird gesagt, dass, wenn eine Stange mit dem halben Durchmesser der Spindel ohne Zwischenlage hindurchgeführt wird, die Schwerkraft das Material auf den Boden der Spindel ziehen würde. Die Mittellinie würde dadurch abweichen, wenn sie durch das Spannfutter kommt.

Vorteil des CNC-Stangenladers:Verbesserung der Effizienz

Ein weiterer wichtiger Vorteil des CNC-Stangenladers besteht darin, dass menschliche Eingriffe minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird. Dies ist besonders ausgeprägt und der Hauptgrund dafür, dass CNC-Stangenlader häufig in Notbetrieben eingesetzt werden.

Die Beschäftigungskosten sollten jedoch auch von Werkstätten angegangen werden, da Personal und Stellfläche in der Regel anfallen Hauptausgaben, die ein Geschäft zu bewältigen hätte. Daher sollte ein Ladenbesitzer darüber nachdenken, wie er oder sie den Produktionsprozess effizienter gestalten kann, indem er die Größe des Stangenladers im Vergleich zum verfügbaren Platz berücksichtigt.

Darüber hinaus gehen viele davon aus, dass beim Einsatz eines Stangenlademagazin, müssen Sie während eines Produktionslaufs wiederholt dasselbe Teil verarbeiten, um die Effizienz zu maximieren. Aber das hat sich als falsch erwiesen. Als Ladenbesitzer möchten Sie immer maximalen Durchsatz bei kürzesten Vorlaufzeiten sicherstellen, um die Effizienz zu optimieren. Das bedeutet, dass es für einen einzelnen Bediener nicht ratsam ist, eine einzelne Maschine zu handhaben und immer wieder dasselbe Teil zu bearbeiten. Er sollte angewiesen werden, mehrere Maschinen zu beaufsichtigen; Wenn die erste Maschine ihre Aufgabe abgeschlossen hat, kann der Bediener die Maschine schnell so programmieren, dass sie sofort ein anderes Teil mit identischer Größe bearbeitet, wodurch die beste Zykluszeit gewährleistet wird.

Schlussworte

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Stangenlader ohne Zweifel einen großen Unterschied zur Effizienz Ihrer Produktion machen können, indem sie dank der Automatisierungsfunktion die Ausbringungsrate maximieren. Sie müssen lediglich die Effektivität im Verhältnis von Maschinengröße zu vorhandenem Platzbedarf ermitteln. Entwickeln Sie dann ein optimales Produktionsregime, wie die Teile geladen und die Bediener eingesetzt werden sollen. Da CNC-Stangenlader in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich sind, ist es ratsam, die Nachteile verschiedener Modelle in Bezug auf Ihre Produktionsanforderungen abzuwägen, damit Sie die beste Lösung auswählen können, um Ihr Produktionsergebnis zu maximieren.