Warum Bearbeitungszugaben für CNC-Bearbeitungsteile belassen?

Mit einer Vielzahl von Verarbeitungstechnologien, die auf dem Markt erscheinen, werden sie nach und nach von uns bekannt oder anerkannt. In der Industrie ist die CNC-Bearbeitung immer noch eine immer häufiger eingesetzte Bearbeitungstechnologie. Nach Ansicht vieler Anwender werden jedoch während der Produktion Bearbeitungszugaben auf CNC-Bearbeitungsteilen belassen. Warum tun sie das?

Die Dicke der Metallschicht, die in jedem Prozess der CNC-Bearbeitung entfernt wird, wird als Bearbeitungszugabe zwischen den Prozessen bezeichnet. Bei Torsionsflächen wie Außenkreisen und Löchern wird die Bearbeitungszugabe aus dem Durchmesser berücksichtigt, daher spricht man von einer symmetrischen Zulage (dh beidseitige Zulage), d. h. die tatsächliche Dicke der entfernten Metallschicht ist die Addition der Bearbeitungszugabe am Durchmesser. Halb. Die Bearbeitungszugabe der Ebene ist die einseitige Zugabe, die der tatsächlichen Dicke der entfernten Metallschicht entspricht.

Das Ziel, eine Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück zu belassen, besteht darin, Bearbeitungsfehler und äußere Defekte, die durch den vorherigen Prozess hinterlassen wurden, wie z. B. die Kühlschicht, Poren, Sandeinschlussschicht auf der Außenseite des Gussstücks, Oxidzunder, Entkohlungsschicht usw externe Risse an der Außenseite des Schmiedestücks. , die innere Spannungsschicht und die Oberflächenrauhigkeit nach dem Schneiden. Verbessern Sie dann die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks. Die Größe der Bearbeitungszugabe hat großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und Produktionseffizienz.

Eine übermäßige Bearbeitungszugabe erhöht nicht nur den Bearbeitungsaufwand und verringert die Produktivität, sondern erhöht auch den Verbrauch von Materialien, Objekten und Energie, und die CNC-Bearbeitung erhöht die Bearbeitungskosten. Ist die Bearbeitungszugabe zu klein, ist es zu spät, alle Arten von Fehlern und Fehlern im vorherigen Prozess zu beseitigen, und es ist zu spät, den Spannfehler während der Bearbeitung in diesem Prozess zu kompensieren, was zu Abfallprodukten führt. Das Prinzip besteht darin, die Toleranz unter der Bedingung, die Qualität der CNC-Bearbeitung sicherzustellen, so gering wie möglich zu halten. Generell gilt:Je mehr Schlichten, desto kleiner die Prozesszugabe.

Bei der Festlegung der CNC-Bearbeitungsreihenfolge ist auch zu klären, ob die Teile vor der Bearbeitung vorbearbeitet werden sollen. Die Vorbearbeitung wird oft durch gewöhnliche Werkzeugmaschinen durchgeführt. Ist die Präzision des Rohlings hoch, die Positionierung sicherer oder die Bearbeitungszugabe ausreichend und gleichmäßig, kann er ohne Vorbearbeitung direkt auf der CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Unterscheidung von CNC-Werkzeugmaschinenprozessen nach der Genauigkeit der groben groben Referenz betrachtet werden, also ein Prozess oder mehrere Prozesse abgeschlossen werden.

Die oben genannten Gründe für das Belassen einer Bearbeitungszugabe bei CNC-bearbeiteten Teilen werden hier geteilt. Die Fähigkeit der CNC-bearbeiteten Teile besteht darin, superharte Materialien zu verwenden und die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit stark zu erhöhen, um die Materialabtragsrate, Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität zu verbessern. Mit modernen Bearbeitungsfähigkeiten variiert die Schnittgeschwindigkeitsgrenze der Präzisionsbearbeitung je nach Werkstückmaterial und Schneideverfahren.