Die Umformung von Metallspulen:Coil Slitting

Was ist Coilschlitzen?

Coil-Längsschneiden ist der Prozess, der die breiten Coils aus Metallen wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing usw. mit der Metallcoil-Schneidemaschine oder dem Längsschneider in schmale Coils schneidet. Es scheint, dass das Schneiden breiter Materialien in schmalere Teile ein normaler Prozess ist, während die Herstellung der Metallspulen mit optimaler Präzision tatsächlich viele Faktoren und Bearbeitungstechniken berücksichtigen muss.

Die Metallspulen sind allgemein zu sehen entweder in der Industrie als Teil der Elemente, wie z. B. in den Drähten einer Funkenerosion, oder als Produkte für den täglichen Gebrauch. Diese Metallspulen können in einer Vielzahl von Größen und Breiten erhältlich sein, und sowohl dünne als auch dicke Spulen erfordern konsistente und glatte Kanten, damit sie nicht zu Fehlern führen, wenn sie für andere Anwendungen eingesetzt werden.

Um dies zu erreichen die präzisen Schnitte für den Coil-Spaltprozess, eine Vielzahl von Faktoren wie der Messerabstand, die Schärfe des Messers, die Maschinenwartung, Grate, Kantenwellen, Messerspuren, Wölbung oder Armbrust usw. sollten sorgfältig berücksichtigt oder vermieden werden, um um das gewünschte Ergebnis bei der Herstellung der Produkte sicherzustellen.

Wie formt sich eine Coilschneidemaschine?

Eine Coilschneidemaschine, auch bekannt als Coilslitter, besteht aus einer langen Arbeitsstation, und die Station enthält einen Abwickler, einen Längsschneider und einen Aufwickler. Jeder Teil der Coilschneidemaschine stellt die Werkstücke, die die Bleche sind, ein, die den Förderbändern zugeführt oder an Ort und Stelle gesendet werden sollen.

● Abwickler

Der Abwickler wird auch Abwickelhaspel genannt, der erste Teil der Maschine, der es ermöglicht, die Metallspulen als Bleche zum Rollenschneider zu schicken. Die richtige Einstellung des Abwicklers entscheidet maßgeblich über den Erfolg oder Misserfolg des Coil-Schneidprozesses.

Zur richtigen Einstellung des Abwicklers gehören einige Parameter wie Gewicht, Breite, Dicke, Innendurchmesser und Außendurchmesser der Metallcoils und die Liefergeschwindigkeit der Coils müssen berücksichtigt werden, denn wenn einer von ihnen die Anforderung nicht erfüllt, kann es zum Totalausfall des Coilschneidevorgangs kommen.

Wenn beispielsweise die Geschwindigkeit der Lieferung der Metallcoils schneller ist als die Zeit, die der Rollenschneider, der für den nächsten Vorgang nach dem Abwickeln zuständig ist, zum Schneiden der Bleche aufwendet, können die Bleche dies nicht flach bleiben, was zu Wölbungen an den Metallspulen führen kann. Daher muss die ordnungsgemäße Einrichtung des Abwicklers der erste und wichtigste Schritt sein, der während des Coil-Schneidprozesses durchgeführt werden muss.

● Schlitzer

Der Slitter bezieht sich auf den Cutter auf der Coil-Längsteilmaschine. Er wird in die Mitte der gesamten Linie gesetzt und führt nach dem Abwickeln der Bleche den zweiten Schritt durch.

Der Längsschneider besteht aus einer Reihe von Kreismessern, die in gleichmäßig verteilten Abständen hintereinander angeordnet sind. Nachdem die Metallspulen in die Bleche abgewickelt wurden, würden sie an die Oberseite der Längsschneider geschickt und bereit zum Schneiden.

Daher entspräche die Gesamtbreite der Bleche der von Die Reihe der Messer und die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern des Rollenschneiders bestimmen die Breite der Endprodukte, die die schmaleren Metallspulen sind.

Ähnlich wie beim Abwickler eine kleine Abweichung des Rollenschneiders -up würde einen großen Unterschied in der Präsentation der Endprodukte machen. Beispielsweise sollte die Gesamtbreite der Bleche gleich der Gesamtbreite der Schaufelreihe sein. Wenn die Bleche schmaler sind, lassen sie sich nicht perfekt auf die Klingen aufsetzen oder verdrehen sich möglicherweise. Wenn die Bleche dagegen breiter als die Reihe der Messer sind, können sie nicht in den Längsschneider eingeführt werden, um die Schnitte zu durchlaufen.

Außerdem die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern sollten gleichmäßig verteilt sein, da sie die Breite der geschnittenen Coils bestimmen. Sowohl die Hersteller als auch die Kunden möchten keine Produkte mit ungleichen Größen erhalten, so dass die Einrichtung gleichmäßiger Messerabstände vor dem Schneiden eines der wichtigsten Dinge ist.

● Recoiler

Der Aufwickler ist das letzte Teil, zu dem die geschnittenen Metallspulen auf der Spulenschneidemaschine gelangen würden. Wenn die Endprodukte dieser Maschine hergestellt werden, sollten sie wieder zu Coils gerollt werden, was die Unterstützung des Aufwicklers erfordern würde.

Was der Aufwickler tut, ist entgegengesetzt zu der Arbeit, die der Abwickler dabei leistet sollte auch den Parametern folgen, einschließlich Gewicht, Breite, Dicke, Innendurchmesser, Außendurchmesser der Metallcoils und der Geschwindigkeit der Lieferung der Coils, genau wie der Abwickler.

Wie funktioniert Coilslitting?

Coil-Längsteilen ist nach unserer Kenntnis das Schneiden von aufgewickelten breiten Blechen in mehrere Teile, um so schmalere Metallcoils zu erhalten und den Kunden für weitere Anwendungen zur Verfügung zu stellen.

Der Prozess des Längsteilens von Metallcoils können einfach in drei Schritte unterteilt werden, die der Anzahl der Komponenten entsprechen, darunter das Abwickeln von Blechen, das Schneiden von Blechen und das Aufwickeln.

● Abwickeln von Blechen

Wie der Name schon sagt, wird dieser Prozess auf dem Abwickler durchgeführt. Wenn die breiten Metallspulen richtig um den Abwickler mit der einheitlichen Breite, dem Innendurchmesser und dem Außendurchmesser sowie der Geschwindigkeit des Abwicklers gelegt sind, würde der Abwickler damit beginnen, die Bleche an das Förderband abzugeben und es ihm ermöglichen, das Metall zu liefern Blätter anschließend zum Rollenschneider.

● Schneiden von Blechen

Sobald die Bleche abgewickelt und vom Förderer zum Längsschneider geschickt wurden, würde die Reihe von scharfen kreisförmigen Messern, die unter die Bleche gesetzt werden sollen, damit beginnen, sie zu schneiden. Zusätzlich zu den Parametern, die als Abwickler befolgt werden sollten, wird die Schnittbewegung durch die Druckkraft des Längsschneiders bestimmt.

Wenn die Bleche auf den Messern zum Längsschneider geschickt werden, wird der Längsschneider würde eine Druckkraft bereitstellen, die auf die Bleche drückt, um die Schnitte zu erzielen. Sobald diese Druckkraft gegeben ist, würden die Bleche in engere Windungen als die Breite der Intervalle zwischen den Schaufeln unterteilt werden.

● Rückstoß

Nachdem die Werkstücke als schmalere Coils hergestellt wurden, würden sie durch das Förderband zum Endanschlag der Coilschneidemaschine, dem Aufwickler, geschickt. Wenn der Aufhaspel die Metallcoils erhält, würde er helfen, diese Coils erneut zu rollen und zur Fertigstellung der Endprodukte zu führen.

Bei diesem Verfahren spielt die Geschwindigkeit der Coil-Lieferung eine große Rolle. Da die Werkstücke hier zwar in dünnere Teile zerteilt wurden, aber auch lange stehen bleiben, würde es über die Perfektion der fertigen Coils entscheiden, ob alle diese Coils mit der gleichen Geschwindigkeit zum Aufwickler geschickt werden oder nicht. Daher ist es während des Schneidvorgangs von Coils erforderlich, dass die Bediener die Maschine bei Bedarf überwachen und einstellen, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos und ohne Probleme abläuft.