Verschiedene Arten von Blechumformprozessen

Blech ist eines der wichtigsten Materialien, das in fast allen Anwendungen verwendet wird, die uns heute umgeben. Sie sind von unterschiedlicher Art mit unterschiedlichen Eigenschaften, wodurch ihr Formungsprozess und ihre Verwendung breit gefächert sind. Bleche werden an Karosserien von Autos und Lastwagen (Lastwagen), medizinischen Tischen, Flugzeugrümpfen und -flügeln, Dächern für Gebäude (Architektur) und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Die Wahl eines bestimmten Umformverfahrens für ein Blech hängt vom gewünschten Ergebnis ab. Viele der unten erläuterten Methoden führen zu ähnlichen Ergebnissen, aber ihre Kosten können je nach Chargengröße, Verfügbarkeit und gewünschter Genauigkeit variieren.

Heute werden wir uns eingehend mit den verschiedenen Methoden der Blechumformung und ihrer Durchführung befassen.

Umformprozesse von Blechen

Während es eine große Auswahl an Metallproduktionsdienstleistungen gibt, liegt die Bedeutung darin, die richtige Tanne für Ihre Bedürfnisse zu finden und gleichzeitig kostengünstig zu bleiben. Alle nachstehenden Informationen sollen Ihnen dabei helfen. Im Folgenden sind die verschiedenen Arten von Blechumformprozessen aufgeführt;

Biegen

Biegen wird erreicht, wenn ein Blech aufgrund von Biegespannung in die gewünschte Form gebogen wird. Es wird so gebogen, dass eine plastische Verformung erreicht werden kann, die verhindert, dass das Metall seine frühere Form behält.

Das Biegen kann mit einer V-Matrize erfolgen, also V-Biegen. Es ist die übliche Form des Biegens, die bei Verwendung mit einer Stanzpresse eine gewünschte Form ergibt. Dieses Biegen kann zum Erstellen von Flanschen und Sicken verwendet werden. Eine weitere gängige Methode ist das Kantenbiegen mit einem Abstreifstempel und einem Stempel.

Rollend

Dieser Blechumformprozess wird durchgeführt, um die Gesamtdicke des Metallblechs zu verringern. Es macht auch das Material gleichmäßiger. Dazu muss das Material je nach Temperatur einen Walzensatz durchlaufen (Warmwalzen oder Kaltwalzen). Beim Warmwalzen beträgt die Temperatur für Stahl etwa 1400 Grad Fahrenheit. Dies hilft, eine Dicke von 1/16 ^tel zu erhalten von einem Zoll bis 5/16 ^th von einem Zoll. Während beim Kaltwalzen der Prozess bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Das Blech kann dann mit Säure gewaschen und wärmebehandelt werden, um ein gutes Finish zu erhalten.

Dieses Verfahren wird auch verwendet, um Biegungen mit großen Radien zu erhalten, anstatt Abkantpressen für das Biegen zu verwenden. Es hilft, einen großen, gleichmäßigen Radius zu erreichen, ohne dass kontinuierliche manuelle Arbeit erforderlich ist.

Dekrümmung

Blechentkrümmung ist das Entfernen der Überhöhung von einem Blech. Ein Blech, insbesondere bei bandförmigen Teilen, wird horizontal gebogen, wenn es zu Blechen geglättet wird. Diese horizontale Biegung wird entfernt, indem die Kanten abgeflacht werden, um die Wölbung abzuschneiden. Die Kraft wird auf verformte Kanten und nicht auf die Stirnseite aufgebracht, um sie in eine gerade Form zu bringen. Dies wird normalerweise auf Abschnitten mit begrenzter Länge durchgeführt.

Stanzen

Dieses Verfahren ist eine sehr verbreitete Technik zum Schneiden von Löchern in Bleche. Es besteht aus einem Stempel und einer Stanzmatrize, zwischen denen ein sehr geringes Spiel besteht. Treffen die aufeinander, also Stempel und Matrize, wird das Material zwischen die beiden gepresst und mit genügend Kraft das Loch geschnitten. Dieses Verfahren ist in großen Mengen relativ kostengünstig und kann Löcher sowohl in Streifen als auch in Bleche stanzen.

Es können Löcher unterschiedlicher Größe hergestellt werden, aber es wird empfohlen, dass der Durchmesser der Löcher größer als die Materialstärke sein sollte. Normalerweise müssen bei robusten Legierungen der Durchmesser und die Dicke des gestanzten Materials unterschiedlich sein.

Tiefziehen

Dieser Blechumformprozess tritt auf, wenn die Form des Blechs in mehreren Stufen mit einer Reihe von Matrizen in eine gewünschte Form geändert wird. Tiefziehen kommt in Betracht, wenn die Tiefe der geformten Form den ursprünglichen Durchmesser des Blechs übersteigt. Es wird hauptsächlich für die Großserienproduktion verwendet, wenn Bleche in verschiedene Formen wie Waschbecken, Tanks, Autoteile usw. umgewandelt werden.

Erweitern

Ausdehnen ist, wenn ein Blech durch ein perforierendes Objekt geführt wird, das das Blech in ein Muster schneidet und streckt. Ein rautenförmiges Netz wird verwendet, da es strukturelle Vorteile gegenüber anderen Formen bietet. Es wird häufig zur Herstellung von Zäunen, Plattformen, Laufstegen, Gittern usw. verwendet. Dieses Verfahren bietet auch ein selbstentleerendes und starkes Produkt, das das Gewicht tragen kann, für das es ausgelegt ist. Produkte, die sich ausdehnen, sind oft dort zu sehen, wo Luft oder Flüssigkeit passieren muss, aber größere Partikel werden am Passieren gehindert, z. Sieben.

Curling

Curling-Methode wird impliziert, wenn versucht wird, eine Kante an einem Ring auf einem Blech zu formen. Es wird auch verwendet, um scharfe Kanten zu entfernen und das Trägheitsmoment in der Nähe des gewellten Endes zu erhöhen.

Es gibt einen Unterschied zwischen den beiden gemeinsamen Rändern, dem gekräuselten Rand und einem tränenförmigen Saum. Die Anfangskante wird beim Einrollen in den gebildeten Kreis gerollt, während beim Tränensaum die Anfangskante noch geöffnet ist.

Curling wird immer noch in Off-Center- und On-Center-Roll eingeteilt. wobei die Mitte der außermittigen Rollen die Mitte über der Ebene des Blechs hat, während die Mitte der mittigen Rollen die Mitte auf der gleichen Ebene wie die des Blechs hat.

Fahren

In diesem Prozess wird ein englisches Rad verwendet, um flache Bleche in die erforderlichen Formen zu strecken und zu biegen. Das Wheeling-Verfahren erfordert hochqualifizierte Arbeitskräfte, was es teuer macht. Das Verfahren kann jedoch nicht für die Massenproduktion verwendet werden, es wird hauptsächlich zur Herstellung von kundenspezifischen Kleinserienteilen verwendet. Es wird auch zur Herstellung von Blechteilen für Flugzeug- und Autoprototypen verwendet. Dies geschieht in Stufen und jeder Stufe; vom Bediener wird erwartet, dass er das Formstück mit der ursprünglichen Form vergleicht.

Hydroforming

Das Hydroforming-Verfahren ist die fortschrittliche Art, Bleche wie herkömmliche Formen in gewünschte Formen zu bringen. Dazu wird das Metall auf eine Matrize gelegt und das Blech mit einer Hochdruckflüssigkeit geformt. Gute Vorteile dieses Blechumformungsprozesses sind, dass komplexere Teile in kurzer Zeit erstellt werden können. Es ist auch billiger, da es weniger Arbeit erfordert. Das Verfahren ist auch mit fast allen Materialien wie Edelstahl, Messing, Kohlenstoffstahl usw. kompatibel.

Bügeln

Dieser Prozess wird eingesetzt, wenn die Dicke des Blechs in bestimmten Bereichen reduziert werden muss. Es hilft dem Hersteller, beim Tiefziehen der Produkte eine gleichmäßige Wandstärke zu erzielen. Bei der Herstellung von Getränkedosen wird häufig gebügelt, da die Dosenwand auf eine vorbestimmte Dicke verdünnt werden muss. 2 bis 3 Bügelvorgänge mit verschiedenen Stempeln sind erforderlich, um die gewünschte Dicke in Aluminium-Getränkedosen zu erzeugen. Das Verfahren wird in Kombination mit Tiefziehen durchgeführt.

Laserschneiden

Wenn im Blechumformprozess das Schneiden erwähnt wird, wird häufig der Laser verwendet. In den meisten Fällen werden CNC-Maschinen im Allgemeinen verwendet, um bestimmte Formen zu schneiden. Der Prozess ist präzise und das Finish ist extrem glatt. Da der Laser geschnitten wird, wird Flexibilität erreicht, was einer seiner Vorteile ist. Es ist auch möglich, die Bleche bei Bedarf mit dem Verfahren in äußerst komplexe Stücke zu schneiden.

Fotochemisch  Bearbeitung

Dieser Prozess ist die Korrosionskontrolle an Blechteilen gemäß den Anforderungen. Es verwendet Ätzmittel und Fotolack, um dem Blech seine Form zu geben. Diese Methode wurde in den 60er Jahren entwickelt und ist heute eine vergleichsweise kostengünstige Methode. Die guten Vorteile des Verfahrens bestehen darin, dass es zum Schneiden jedes Metalls verwendet werden kann und ideal für die Massenproduktion ist. Genau wie das Laserschneiden ist die fotochemische Bearbeitung äußerst präzise und bietet eine glatte Oberfläche. Es wird zur Herstellung feiner Maschen, Öffnungen, flexibler Heizelemente, Metalldichtungen, elektrischer Kontakte und Schmuck verwendet.

Umformung der Abkantpresse

Beim Formen der Abkantpresse wird ein langes Blech um eine gerade Achse gebogen, die durch das Material geht. Die Operation mag einfach aussehen, aber Präzisionsbiegen ist eine schwierige Aufgabe in diesem Prozess.

Gute Materialeigenschaften können zusammen mit der Presse und dem Werkzeug berücksichtigt werden, um das Ausmaß der Rückfederung zu perfektionieren. Die Abkantpressenformung kann perfekt für kleinere Teile verwendet werden, wodurch sie sowohl für kleinere als auch für große Teile geeignet ist.

Inkrementell

Das inkrementelle Umformen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, das durchgeführt wird, um Blechen eine bestimmte Form zu geben. Dies ist allerdings nur bei geringen Volumina realisierbar, da das Produkt in inkrementellen Schritten entsteht. Dabei können Änderungen am Produkt schnell und ohne großen Aufwand vorgenommen werden. Die inkrementelle Methode ist flexibler. Dieses Verfahren bietet ein ähnliches Ergebnis wie das Tiefziehen, wodurch Stempel und Matrizen wertlos werden.

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