Blechumformung: Techniken & Anwendungen für die moderne Fertigung

Grundlagen der Blechumformung

Durch industrielle Fertigungsverfahren wird Blech in flache, dünne Stücke gearbeitet. Blech ist eine der praktischsten Methoden der Metallbearbeitung – formbar und schneidbar in diverse Formen und Abmessungen. Eine breite Produktpalette wird mit Blech gefertigt, was es zum unverzichtbaren Bestandteil der modernen Welt macht. Blechdicke variiert – quantifiziert über die Blechdickenbezeichnung (Gauge). Je höher die Gauge-Zahl, desto dünner das Blech. Auch als Folie erhältlich.

Marktform: gewickelte Bänder (Coils) oder Flachtafeln. Coils entstehen durch kontinuierliches Walzen in Schlitzlinien. Übliche Gauges: 7 bis 20. Anwendungen: Maschinenbau, Dächer, Karosserien, Flugzeuge u. v. m.

Verwendete Blechmaterialien

Gängige Materialien: Aluminium und Edelstahl. Bekannte Edelstahlgüten: 304, 316, 410. 304 ist am häufigsten, aber nicht als Blech verfügbar. 316 und 410 sind widerstandsfähiger. Aluminium: vier Güten – 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 6061-T6 – jede stärker als die vorherige, für unterschiedliche Maschinen, Waffen, Geräte.

Blechumformprozesse

Gängiges Fertigungsverfahren für Teile bekannter und unbekannter Zwecke. Blechumformung erfolgt auf einer Presse zwischen zwei Werkzeugen (Werkzeug oben = Stempel). Blech wird kalt umgeformt.

Prozessschritte:

Biegen (Bending)

Blechbiegen für Bauteile. Kleine Längen über Werkzeuge (Matrizen), lange Längen über Abkantpressen (Press Brakes). Wiederholtes Biegen für komplexe Formen – auch über Rollenbänke.

Rollenprofilieren (Roll Forming)

Reihe von Biegeoperationen. Rollformlinie mit Rollstationen. Jede Station: Rollenwerkzeug beidseitig des Blechs. Rollen können unterschiedliche Winkel haben. Beim Durchlauf biegt und verformt sich das Blech.

Taillieren / Spinnen (Spinning)

Blech rotiert hochgeschwindig, wird gegen vorgegebene Spindel gepresht. Gegenhalter stützt. Mit Spezialwerkzeug wird Druck für gewünschte Form ausgeübt.

Tiefziehen (Deep Drawing)

Blech nicht gespannt, sondern in Matrize gelegt. Erste Stufe: Napfziehen (Cupping). Druckplatte hält Rohling auf Matrize, Stempel zieht Rohling in Kavität. Blech wird plastisch verbogen und über Rand gezogen bis Napf entsteht. Druckplatte glättet Falten. Wiederholtes Tiefziehen für tiefere Teile.

Streckumformen (Stretch Forming)

Blech wird um Umfang mit Blechhalter gespannt und formt sich nach Dicke. Halter zieht Blech in Matrizenkavität. Beim Strecken wird Blech dünner.