Verstehen der Cut-to-Length-Linie

Was ist die Schnittlinie?

Die Ablänglinie, die auch weithin als Coil-Längsteilanlage, Blanking-Linie oder CTL bekannt ist, dient zum Abrollen und Abflachen der Stahlcoils und zum anschließenden Schneiden in eine gewünschte Breite oder Länge und zum Aufwickeln, um die endgültigen Profile zu erzielen. Die Handhabung der Produktionslinie mit den breiten Stahlspulen ist in der Regel mit einem schnellen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, um in verschiedene Schneidanwendungen, Abwickel- und Aufwickelsysteme sowie Sammelsysteme zu passen, die die Blechprodukte zu Bündeln stapeln. In Querteilanlagen werden Hochleistungs-Längsschneider eingesetzt, bei denen es sich im Allgemeinen um Kreisschneider handelt, die verschiedene gewalzte Metallcoils handhaben und effektiv auf Präzisionslängen schneiden.

Die Längsteiler, die von der Querteilanlage hergestellt werden bezieht sich auf den aufgewickelten Stahl, der über das Mastercoil, das auch als Querteilcoil bezeichnet wird, auf bestimmte Längen geschnitten wurde. Im Allgemeinen besteht die Querteilanlage aus drei Hauptteilen, nämlich der Abwickelhaspel, dem Längsschneider und der Aufwickelhaspel. Zu Beginn des Produktionszyklus wird das gewalzte Coil durch das Abhaspelsystem geführt und flachgedrückt, wodurch die Fehler von der Coiloberfläche entfernt werden.

Im nächsten Schritt wird das flachgedrückte Material in den Spalt zwischen dem kreisförmigen Schneidrad geladen, das sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite des Schneidsystems installiert ist. Das auf Breite geschnittene Coil wird dann von der Umwickeleinrichtung wieder aufgewickelt. Um ein ideales Spalten und Formen von Coils zu erreichen, ist es für die Mechaniker von entscheidender Bedeutung, festzustellen, ob die Dorngröße, das Werkzeugpaket, das Werkzeugwechselsystem, die Leistung und die Spannvorrichtungen für die Materialien und die Spezifikationen der Anwendungen geeignet sind.

Coil-Cut-to-Length-Prozess

● Abrollen:

Der Abwickelprozess in der Abhaspelanlage beginnt mit dem automatischen Zuführen des Stahlcoils oder Muttercoils auf die Doppelkonus- oder Spreizdorn-Einendhaspel. Die Abwickelhaspel mit Doppelkonus eignet sich eher für schwere Anwendungen, während der vielseitige Dorntyp eine großartige Lösung sowohl für leichte als auch für schwere Lasten ist.

Gerollte Coils werden den Konen über den zugeführt Schubrampe und Coil-Schnellladewagen. Das Rohmaterial wird über eine Schubrampe und einen Coil-Schnellladewagen in die Konusse des Abhaspels geladen. Der Ladewagen fädelt den Dorn in den Innendurchmesser des Ausgangsspulenmaterials ein, das dann von dem Konus oder Dorn gedreht wird.

Das Material wird geschält, damit der Spulenkopf reibungslos in die Kantenführungen vor den Richtwerkzeugen einläuft. Das Richten der Stahlcoils ist besonders wichtig, wenn die Ebenheit sowie die Fehlerfreiheit der Materialoberflächen bei weiteren Coil-Handhabungsprozessen entscheidend ist.

● Zuschneiden auf Länge:

In dieser Phase werden die abgewickelten Materialien in das Schneidsystem geladen, das aus zwei parallel zueinander angeordneten Dornen mit rotierenden Messern besteht. Die Schneidmesser dringen teilweise in die Coils ein und verursachen einen Riss oder Bruch auf beiden Seiten der Stähle. Die abgelängten Bleche werden dann voneinander getrennt. Abstreifringe aus Gummi werden in vielen Anwendungen benötigt, um idealere Kanten zu liefern und jegliche Grate und Defekte zu beseitigen, die die nachgelagerten Vorgänge stören könnten.

Nach dem Präzisionsschnitt weisen die Außenkanten der Produkte Randstreifen auf, die einer Behandlung bedürfen durch den Schrottwickler. In einigen Fällen, in denen die zu schneidenden Produkte kritisch dünn sind, können die Mechaniker die Schleifengrube verwenden. Dies kann die unterschiedlichen Dicken der längsgeteilten Coils aufnehmen, insbesondere wenn der Rand deutlich dünner ist als das Mittelteil. Die hier erwähnte Looping-Grube kann auch das zusätzliche Volumen vor der Spannphase bewältigen.

Normalerweise werden Spannböcke in der Längsteilanlage vor der Haspelanlage eingesetzt. Die Spannvorrichtung ist für die Erzeugung der Mutterspule verantwortlich, die in den Mittelteilen einen größeren Durchmesser als an den Rändern hat. Ohne diesen Spannständer in der Querteilanlage wird das Material schneller von den zentralen Teilen des Lagers aufgenommen, während beide Seiten lose aufgehängt werden.

● Rückstoß:

Vor dem Stapeln der Blechprodukte müssen die auf Breite geschnittenen Coils durch das Spreizdorn-Umwickelsystem zurückgewickelt werden, um Linien zu schneiden. Das Recoiler-System kann in der Regel ab einem Durchmesser von 60 cm oder mehr expandieren, wenn es mit den Expansionspads oder -blättern arbeitet. Das Aufwickelsystem ist mit einer Oberarmwelle mit Trennscheiben ausgestattet, die direkt hinter den Rundmessern montiert sind. Dies hält jeden Verschachtelungszustand der Schmalspulenanwendungen aufrecht. Als nächstes werden die verarbeiteten Bleche vom Dorn zum Coilwagen geschoben und von den Blechstaplern zu Bündeln gestapelt.

Warum brauchen Sie die Zuschneidelinie?

Erstens können die Hochleistungs-Kreisschneider in der Querteilanlage, die kritisch hergestellt und bearbeitet werden, das Stahlband mit minimalem Grat schneiden, was die Querteilanlage zu einem zuverlässigen System zur präzisen Herstellung hochwertiger Blechprodukte macht Längen.

Zweitens kann die Querteilanlage mit Präzisionsschnitt die Materialkosten und die Produktionszeit effektiv senken. Um die Produktion des längsgeteilten Coils abzuschließen, benötigen die Hersteller keine sekundären Coil-Handhabungsgeräte mehr, der gesamte Produktionszyklus einschließlich des Richtens und Umwickelns kann in der Querteilanlage abgeschlossen werden. Auf der anderen Seite können die Kunden der Bleche die Stahlcoils in standardisierten und genauen Breiten oder Längen finden.

Nicht zuletzt bietet die Querteilanlage für Stahlcoils einen hohen Automatisierungsgrad und einfache Handhabung. Dadurch wird das System einfacher zu bedienen, zu überwachen und zu warten, was die Zuverlässigkeit und Genauigkeit sowie die Produktionseffizienz erhöht. Die automatische Beschickung des Haspelsystems und die hochpräzisen Stapelwerkzeuge können die Querteillinie weiter aufrüsten, um einen effizienten Betrieb zu erreichen.