Vorausschauende Wartungskosteneinsparungen

Der Wettbewerbsvorteil ist ein ständiger Grund zur Sorge und ein Gegenstand des Fokus für jedes Fertigungsunternehmen. Einige der gängigsten Möglichkeiten, die Hersteller verfolgen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, sind überlegene Qualität, vorbildlicher Kundenservice – und außergewöhnlicher Wert und Preis.

Um diesen letzten Vorteil – Kostenwettbewerbsfähigkeit – zu erzielen, suchen Hersteller oft nach Wegen, ihre Produktionskosten zu senken. Während das Streben nach Effizienz immer eine gute Praxis ist, kann ein übermäßiges Vertrauen in Kostensenkungen andere Bereiche des Betriebs beeinträchtigen.

Tatsächlich ist es oft genauso effektiv, nach Möglichkeiten für operative Investitionen zu suchen, die einen positiven ROI erzielen. Diese Investitionen können im Laufe der Zeit noch mehr Geld sparen und sich gleichzeitig positiv auf das gesamte Unternehmen auswirken. Vorausschauende Wartung ist eine dieser Möglichkeiten.

Wie funktioniert die vorausschauende Wartung?

Predictive Maintenance ist die Praxis, mithilfe von Daten und Technologie potenzielle Wartungsprobleme zu erkennen, lange bevor sie zu Produktionsunterbrechungen oder Teiledefekten führen. Mit vorausschauender Wartung können Anlagen Ausfallzeiten kontrollieren, Wartungsarbeiten effektiver planen und fundiertere Beschaffungs- und Beschaffungsentscheidungen treffen.

All diese Vorteile ermöglichen vorausschauende Wartungskosteneinsparungen. Wir werden diese Einsparungen im nächsten Abschnitt genauer untersuchen. Zunächst werden wir uns die Funktionsweise der vorausschauenden Wartung im Detail ansehen.

Jede der folgenden prädiktiven Technologien basiert auf dem Konzept, kleine Änderungen und Abweichungen im normalen Betrieb zu erkennen, die normalerweise auf größere Probleme hinweisen, die kommen werden.

Diese Methoden umfassen:

• Thermografische Prüfung: Durch die genaue Überwachung der Temperatur an den wichtigsten Ausrüstungsstandorten können prädiktive Ausrüstung Warnungen senden, sobald Maschinen aufgrund erhöhter Hitze Anzeichen einer drohenden Fehlfunktion aufweisen.
• Vibrationsanalyse: Die komplexe Überwachung der Gerätevibration ist eine der zuverlässigsten Methoden, um festzustellen, ob sie wie vorgesehen funktioniert. Anhand von historischen Daten und programmierten akzeptablen Bereichen können Sensoren die abweichende Bauteilbewegung erkennen, die auf potenzielle weitere Probleme hinweist.
• Ölanalyse: Regelmäßige Ölanalysen können erkennen, ob das Gerät bestimmungsgemäß arbeitet oder ob unerwarteter Verschleiß oder Schäden auftreten. Dies geschieht durch die Identifizierung von Metallspäne oder Partikeln im Schmieröl.
• Ultraschalllecksuche: Diese Technologie kann selbst kleinste Gas- oder Luftlecks an Geräten erkennen, die zum Abschalten der Geräte führen können, wenn sie nicht richtig erkannt und behoben werden. Da Lecks oft erst zu spät gefunden werden, spielt diese Technologie eine Schlüsselrolle für ein proaktives Vorgehen.

Woher kommen Kosteneinsparungen bei der vorausschauenden Wartung?

Vorausschauende Wartungseinsparungen kommen aus zahlreichen Bereichen, dank der datengesteuerten Informationen und Maßnahmen, die die oben beschriebenen Technologien bieten . Es ist wichtig zu beachten, dass die Investitionen für die vorausschauende Wartung zwar im Voraus höher sein können als die standardmäßige vorbeugende Wartung, die unten beschriebenen Einsparungen jedoch kurz- und langfristige Renditen bieten, die sich nur verbessern, wenn mehr Daten gesammelt werden.

Tatsächlich zeigt eine aktuelle Forschungsstudie, dass allein bei den Wartungsausgaben durch die vorausschauende Wartung Kosteneinsparungen von 18 % bis 25 % erzielt werden, mit zusätzlichen Einsparungen und Vorteilen durch längere Betriebszeiten.

Lesen Sie weiter, um mehr über bestimmte Bereiche der Kosteneinsparung zu erfahren:

• Reduzierte Ausfallzeiten: Die vorausschauende Wartung ermöglicht es Wartungstechnikern und -leitern, eine Reparatur vorzubereiten und zu planen, indem sie Maßnahmen wie die Verlagerung von Kapazitäten auf andere Geräte und die Planung der Wartung für Zeiten mit den geringsten Auswirkungen auf die Produktion ergreifen. Ungeplante Stillstände sind eine der größten Kostensenken in der Fertigung. Predictive Maintenance kann diesen Bereich erheblich reduzieren.
• Gezieltere Wartung: Predictive Maintenance verfolgt einen proaktiven Ansatz, um echte Probleme anzugehen, bevor sie zu Produktionsproblemen führen. Dies steht im Gegensatz zu präventiver Wartung (die unabhängig davon stattfindet, ob ein Problem vorliegt oder nicht) und reaktiver Wartung (die nach einer Produktionsunterbrechung stattfindet). Im Laufe der Zeit erweist sich die vorausschauende Wartung als die effizienteste und effektivste Nutzung der Wartungsressourcen.
• Höhere Produktivität: Dank längerer Ausfallzeiten und effektiverer Wartung können die Geräte über einen viel höheren Prozentsatz der verfügbaren Zeit mit maximaler Kapazität und optimaler Qualität betrieben werden. Dadurch werden wichtige Kennzahlen wie die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF) und andere Effektivitätsmessungen verbessert.
• Effizientere Bestandsverwaltung: Die Daten aus der vorausschauenden Wartung können auch in die Beschaffung, Bestellung und Bestandsverwaltung einfließen und so eine effektivere Entscheidungsfindung durch höhere Genauigkeit bei Prognosen und Nutzung ermöglichen.

ATS bietet für alle unsere Wartungslösungen präventive Wartungsdienste an – Überspannungsunterstützung, technisches Personal und umfassende Wartung.

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