Die 3 größten Hindernisse für erfolgreiche vorausschauende Wartung überwinden

Vorausschauende Wartung klingt verlockend: Anlagen instand halten, bevor sie äußere Anzeichen von Ausfällen zeigen und ungeplante Stillstandszeiten (Umsatzverluste) verursachen – und dabei weniger Geld ausgeben als bei einem präventiven Wartungsprogramm, was Rentabilität und Durchsatz steigert. Die Vorteile liegen auf der Hand. Warum haben dann verhältnismäßig wenige Unternehmen ein aktives Programm zur vorausschauenden Wartung?

Technologie

Produktionsunternehmen sind auf Materialfluss und Montage optimiert – sie sind traditionell keine Experten für Zustandsüberwachung oder Datenanalyse, und unserer Meinung nach sollten sie das auch nicht sein müssen. Bis vor Kurzem erforderte erfolgreiche vorausschauende Wartung entweder tiefe Taschen für externe Berater oder ein Team erfahrener interner Experten für Zustandsüberwachung.

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Wie man diese Hürde überwindet

Es herrscht zudem die allgemeine Annahme, dass für vorausschauende Wartung eine hohe Investition in das „Internet of Things“ / Industrie 4.0 nötig ist. Zwar halten wir Prognostik für den interessantesten Anwendungsfall von Industrie 4.0, doch die meisten automatisierten Anlagen (z. B. Industrieroboter über ihre SPS) erfassen bereits qualitativ hochwertige Daten. Das Problem ist selten die Technologie, sondern die Zugänglichkeit: Die Daten müssen herausgeführt und in einer Middleware-Schicht gespeichert werden.

Finanzielle Rechtfertigung

Ein Paradigmenwechsel im Wartungsansatz lässt sich zunächst schwer rechtfertigen, geprägt von Angst vor dem Unbekannten und dem Glauben (oft fehlgeleitet), dass „das, was wir haben, funktioniert“. Die Einführung vorausschauender Wartung erfordert zwar eine anfängliche Investition, doch der kurzfristige Blickwinkel muss vermieden werden – erfolgreiche vorausschauende Wartung spart nachweislich über 20 % der Betriebs- und Wartungskosten. Der langfristige Blick zeigt: Ein erfolgreiches Programm senkt die Total Cost of Ownership (TCO) und reduziert Stillstandszeiten erheblich (um 30–50 %).

Externe Berater und „Hardware-Verkäufer“ traditioneller Zustandsüberwachungssysteme werden versuchen, den Umfang jedes vorausschauenden Wartungsprojekts so weit wie möglich aufzublähen – ein Rezept für nicht wieder hereingewonnene Kosten und Rückkehr zur Ineffizienz. Jeder Instandhalter weiß: Es ist entscheidend, das richtige Werkzeug für den Job mitzubringen. Die Auswahl der richtigen Software und des richtigen Ansatzes für vorausschauende Wartung ist da keine Ausnahme.

Wie man diese Hürde überwindet

Kulturelle Passung

Wartung wird oft als „Feuerwehrarbeit“ gesehen, bei der Instandhalter unter Bedingungen, in denen sie wenig bis gar keine Vorwarnung vor drohenden Katastrophen erhalten, ihr Bestes geben. Die berechtigte Sorge, dass jede Veränderung weitere Probleme nach sich ziehen könnte, macht es absolut essenziell, jedes vorausschauende Wartungsprogramm schrittweise einzuführen und die Vorteile für alle Beteiligten (Instandhalter, Manager, Vorstand) klar und konsistent zu demonstrieren.

Wir begegnen manchmal der Befürchtung, dass vorausschauende Wartung die Arbeitsplatzsicherheit von Instandhaltern bedrohen könnte – wir vertreten die gegenteilige Ansicht, da wir Belege dafür gesehen haben, dass Instandhalter mit den richtigen vorausschauenden Wartungstools ihre Wirkung vervielfachen und noch deutlich stärker zur Reduzierung ungeplanter Stillstandszeiten beitragen können.

Wie man diese Hürde überwindet

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