Hören Sie zu, wenn Ihr Gerät mit Ihnen spricht?
Hören Sie, wie sich Ihre Motoren über Überlast beschweren? Sehen Sie Ihre Pumpenpackungen eine Flut schreien? Hören Sie Ihre Lager über verunreinigte Schmierstoffe jammern? Bemerken Sie, dass Ihr Dampfsystem übermäßiges Kondensat hustet und sich über verspannte Ellbogen beschwert?
In Fabriken gibt es zwei Arten von Menschen. Es gibt Menschen, die bemerken, wenn Geräte Anzeichen von Not zeigen, und Menschen, die dies nicht tun. Wir nennen Menschen, die die Anzeichen von Not in Geräten nicht sehen, oft „Mühle blinde“ Menschen. Die Fabrikblindheit ist möglicherweise nicht beabsichtigt, sondern eher ein Produkt der Umweltgewohnheit, dass der schlechte Zustand der Ausrüstung einfach nicht bemerkt wird. Lassen Sie sich von uns einen kleinen informellen Mühlenblindheitstest zur Verfügung stellen.
Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Fabrikblindheit, die wir häufig in Zellstoff- und Papierfabriken sehen. Die meisten von Ihnen haben diese Geräteprobleme schon einmal gesehen, aber fragen Sie sich, akzeptieren wir diese Bedingungen oder werden die Probleme in unserer Fabrik behoben?
Grundlegende Zustandsüberwachung
Undichte Drehdurchführungen sind in vielen Mühlen so häufig, dass sie sich im Laufe der Jahre durchgesetzt haben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass neuen Mitarbeitern in einem Papiermaschinenbereich mitgeteilt wird, dass undichte Drehdurchführungen normal sind und Lecks nicht erkannt werden können, bevor Dampf aus der Verbindung austritt.
Dampfverbindungen treten oft aus, wenn der Kohlering im Inneren der Verbindung verschleißt. Der Carbonring ist so konzipiert, dass er sich abnutzt und nach einer bestimmten Tragedauer ausläuft. Bei den meisten Gelenkkonstruktionen kann der Verschleiß leicht gemessen werden, da der Kohlering federbelastet ist und sich zwei Oberflächen des Gelenks mit dem Verschleiß des Kohlerings bewegen. Zum Beispiel erfordert ein bestimmtes Valmet-Modell einen Kohleringwechsel, wenn der Abstand – (a) in Abbildung 1 – auf 15 mm (0,59 Zoll) abnimmt. Viele Johnson-Gelenke haben einen Stift, um den Verschleiß des Kohlerings anzuzeigen.
Abbildung 1. Valmet-Dampfverbindung.
Gespeicherte Elemente
Die Ersatzteillagerung kann einen großen Einfluss auf den Planungs- und Terminplan von Wartungsarbeiten und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung haben. Wir vergessen jedoch oft die direkten Auswirkungen einer falschen Verwaltung von Ersatzteilen auf die Zuverlässigkeit.
Einige Ersatzteile sind verderbliche Waren, meist Komponenten mit Gummi- oder Kunststoffmaterial wie Riemen, Kupplungen und O-Ringe. So hat beispielsweise die häufig verwendete Orangenschalenkupplung beim Kauf ein Mindesthaltbarkeitsdatum. Sie sind auf eine Lebensdauer von fünf bis sechs Jahren ausgelegt, unabhängig davon, ob sie verwendet oder im Lagerraum gelagert werden. Es ist üblich, Kupplungen ab fünf Jahren in Geschäften zu finden, obwohl ihre Lebensdauer bereits überschritten ist.
Lager sollten verpackt und abgedichtet werden, um Verunreinigungen im Lager zu vermeiden. Es ist nicht ungewöhnlich, Lager in einem Lagerraum ausgepackt und staubig vorzufinden.
Mühlenstandorte haben im Lagerraum oft leichte Vibrationen von umgebenden Geräten. Wenn die Lager an derselben Position befestigt sind, verursachen die Vibrationen Ermüdungsschäden im Inneren der Lager, da die Lagerkugeln ständig auf den äußeren Lagerring „klopfen“. Wellen von gelagerten Motoren sollten daher in regelmäßigen Abständen um eine Viertelumdrehung gedreht werden, um den Schaden zu reduzieren. Schauen Sie in Ihrem Lagerraum nach. Werden Motorwellen von Motoren vom Lagerpersonal gedreht?
Abbildung 2. Oben, Lager ohne Schutzhülle gelagert. Unten eine „Orangenhaut“-Kupplung mit Herstellungsquartal und Jahr auf dem Aufkleber, um das Verderbsdatum anzuzeigen.
Über die Autoren:
Torbjorn Idhammar ist der Vice President und Michael Lippig der Business Development Manager von IDCON Inc., eine auf Raleigh, N.C. basierende Zuverlässigkeit und Wartungsverwaltung Beratungsunternehmen, das sich auf Bildung, Schulung und Implementierung verbesserter Abläufe spezialisiert hat, Zuverlässigkeits- und Wartungsmanagement Praktiken. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie www.idcon.com oder E-Mail [email protected].
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