Warnsignale Ihrer Zellstoff- und Papiermaschinen erkennen

In der schnelllebigen Umgebung eines Zellstoff- und Papierwerks können subtile Hinweise auf drohenden Maschinenausfall hindeuten. Diesen Signalen zu lauschen ist essenziell für Zuverlässigkeit und Vermeidung kostspieliger Stillstandszeiten.

Denken Sie an einen Motor, der sich träge anfühlt, eine Pumpe, die leckt, ein Lager, das brummt, oder eine Dampfleitung, die hustet. Das sind keine zufälligen Geräusche; es ist die Art Ihrer Ausrüstung, Not zu signalisieren. Leider werden viele Werksbediener desensibilisiert – was wir "Mill Blindness" nennen – und diese Warnungen werden ignoriert.

Grundlegende Zustandsüberwachung

Ein häufiges Beispiel ist das leckende Drehgelenk. In vielen Werken gilt ein Leck als normal und wird erst bemerkt, nachdem Dampf aus dem Gelenk entweicht. Leckagen deuten jedoch meist auf Verschleiß des Kohlerings im Gelenk hin. Der Kohlering ist darauf ausgelegt, zu verschleißen und nach einer vorbestimmten Nutzungsdauer zu lecken. Beispielsweise erfordert ein Valmet-Modell einen Kohleringwechsel, wenn die Verschleißstrecke (siehe Abbildung 1) 0,59 Zoll (15 mm) erreicht. Viele Johnson-Gelenke beinhalten einen Stift, der den Verschleißgrad markiert. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Kohleringwechsel können größere Ausfälle verhindern und das Dampfsystem des Werks schützen.

Lagerartikel

Ersatzteilmanagement ist ein weiterer kritischer Faktor, der die Anlagenzuverlässigkeit beeinflussen kann. Schlechte Handhabung von Ersatzteilen kann zu verborgenem Verfall führen, der erst bei einem Ausfall offensichtlich wird.

Komponenten wie Riemen, Kupplungen und O-Ringe sind verderblich. Beispielsweise hat die beliebte Orangenhaut-Kupplung ein "Mindestens haltbar bis"-Datum. Obwohl sie für fünf bis sechs Jahre ausgelegt ist – ob im Einsatz oder im Lager – findet man nicht selten Kupplungen, die fünf Jahre oder älter im Bestand sind und damit ihre Nutzlebensdauer überschritten haben.

Lager sollten verpackt und versiegelt sein, um sie vor Verunreinigungen zu schützen. Doch es ist nicht ungewöhnlich, unverpackte, staubige Lager in Lagerräumen zu finden. Zudem können Vibrationen von nahegelegenen Geräten Ermüdungsschäden verursachen, wenn Lager stillstehend gelagert werden. Das periodische Drehen von Motorwellen um ein Viertel Umdrehung kann dieses Risiko mindern.

Über die Autoren

Torbjörn Idhammar, Vizepräsident, und Michael Lippig, Business Development Manager, leiten IDCON Inc., eine in Raleigh, N.C. ansässige Beratungsfirma, spezialisiert auf Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsmanagement. Sie bieten Bildung, Training und Implementierung von Best Practices zur Verbesserung der operativen Zuverlässigkeit. Für weitere Informationen besuchen Sie www.idcon.com oder senden Sie eine E-Mail an info@idcon.com.