Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Ausfallzeiten drastisch reduziert mit GEs Quad-Redundanzlösung

GE Intelligent Platforms gab am 27. April die Verfügbarkeit seiner redundanten Quad-PAC-Controller-Technologie bekannt, die eine innovative „Quad“-Redundanzkontrolllösung bietet, die das Risiko von Ausfallzeiten praktisch eliminiert und es Unternehmen ermöglicht, sich vor Produktivitäts-, Rentabilitäts- und Kundenzufriedenheitsverlusten zu schützen. Das System adressiert den gestiegenen Bedarf an mehr Redundanz mit höheren Geschwindigkeiten, Echtzeitkommunikation und deterministischen Datenübertragungen. Dieser einzigartige und innovative Ansatz eliminiert das Risiko von Ausfallzeiten praktisch und ermöglicht es Unternehmen, sich vor Produktivitäts- und Rentabilitätsverlusten zu schützen und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Laut dem Electric Power Research Institute können Unternehmen in einigen Branchen bis zu 6,45 Millionen US-Dollar pro Stunde Ausfallzeit verlieren. Selbst bei einem Unternehmen durchschnittlicher Größe kann eine Stunde Ausfallzeit 10.000 US-Dollar kosten, was einem Verlust von 3,679 Millionen US-Dollar pro Jahr bei einem Verlust der Stromverfügbarkeit von 5 Prozent entspricht. Folglich teilen Unternehmen immer mehr die gleiche Forderung:ein Höchstmaß an Systemzuverlässigkeit und -verfügbarkeit auf der Steuerungsebene zu gewährleisten, die das Herz jeder Backup-Stromversorgungslösung ist.

„Die geschäftlichen Auswirkungen eines ungeplanten Ausfalls können je nach Geschäftsmodell und Anwendung von Produktivitätsverlust bis hin zu Kundenverlusten reichen, aber er ist eindeutig kostspielig und störend“, sagte Mark Reitzel, Kommerzialisierungsleiter bei GE Intelligent Platforms Applied Solutions. „Da viele Unternehmen kritische Daten und Dienste hosten, die sich auf andere Interessengruppen auswirken, wird außerdem jeder Verlust in der Regel vervielfacht – was zu noch höheren Gesamtkosten führt – sowohl in finanzieller als auch in betrieblicher Hinsicht.“

Ein Quad-Redundanz-Steuerungssystem verfügt über vier redundante Controller – einen Master-Controller und drei synchronisierte Backup-Controller. Er nutzt Ethernet-basierte E/A, die seine E/A-Steuerung nahtlos von einem der vier Controller aus arbitrieren kann. Wenn der Master-Controller oder eine der Systemkomponenten ausfällt, ermittelt das System den besten Backup-Controller, um ihn zu übernehmen und dem System die größte Fähigkeit zu verleihen, der nächsten Folge von mehreren oder kaskadierten Systemausfällen standzuhalten.

Die Quad-PAC-Anwendung besteht aus zwei redundanten Paaren von PACSystems RX7i-Controllern von GE Intelligent Platforms, die gleichzeitig arbeiten, für insgesamt vier RX7i-Controller und die dazugehörigen Elemente (Racks, Netzteile usw.). Die Controller sind über redundante Hochgeschwindigkeits-Glasfasermodule verbunden, die eine synchronisierte Logikauflösung und Datenübertragung zwischen den Controllern ermöglichen. Eine ähnliche Technologie wird über Netzwerk-Hubs verwendet, um alle vier Controller zu einer zusammenhängenden, vierfach redundanten Lösung zu verbinden.

Das Quad PAC I/O-System umfasst PACSystems RX3i Remote I/O von GE Intelligent Platforms und redundante Ethernet-LANs. Jedes Remote-I/O-Rack unterstützt redundante Netzwerkschnittstellen und stellt allen vier Controllern die Systemeingänge und -ausgänge in einem vollständig arbitrierten Format zur Verfügung. Die dezentralen E/A-Racks können entweder in eine einzelne (ein E/A-Rack), redundante (zwei E/A-Racks) oder dreifach redundante (drei E/A-Racks) Rack-Konfiguration gruppiert werden, wobei jedes E/A-Rack kommuniziert unabhängig mit allen vier Controllern, und jeder Controller teilt die gleichen Eingangs- und Ausgangspunktadressen von jedem E/A-Rack.

Die Quad-PAC-Lösung verfügt über „Smart Redundancy“, einen zum Patent angemeldeten Algorithmus, der kontinuierlich die relative Systemverfügbarkeit in Echtzeit berechnet und eine Vorhersageanalyse der wichtigsten Prozesseingangsvariablen liefert, um den nächsten Master-Controller eindeutig zu identifizieren, der einen Systemausfall am besten übersteht und gleichzeitig das Maximum aufrechterhält Systemverfügbarkeit.

„Die Kontinuität des Betriebs ist entscheidend, und ein vierfach redundantes Kontrollsystem stellt sicher, dass jeder Prozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann, indem eines seiner drei Backup-Gegenstücke die Kontrolle übernimmt, wenn ein Fehler auftritt“, sagte Reitzel. „Darüber hinaus kann ein solches Hochverfügbarkeitssystem auch zur Kostensenkung beitragen, indem es die Wartung oder den Austausch einzelner Systemkomponenten ohne Systemunterbrechung und ohne Verlust der Systemredundanz/-verfügbarkeit ermöglicht.“


Gerätewartung und Reparatur

  1. C Eingang Ausgang (E/A)
  2. Python-Datei-I/O
  3. Fragen und Antworten mit einem Industrie-4.0-Lösungsarchitekten
  4. Umgang mit weniger Wartungspersonal
  5. Lösung reduziert Systemausbrüche für Solvay
  6. Santee Cooper modernisiert Winyah Station mit digitalem Kontrollsystem
  7. Der Hersteller von Heimtiernahrung konzentriert sich auf die Beseitigung von Fehlern
  8. C - Datei-E/A
  9. Echte Pflanzengeschichten:OMRON I/O hat kein Lebenszeichen!
  10. Was E/A-Karten sind und wie sie funktionieren