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Warum Sie ein erstklassiges Motormanagement und eine erstklassige Wartung benötigen

Als einer der wichtigsten Faktoren bei der Senkung der Herstellungskosten muss die Zuverlässigkeit von Motoren sehr ernst genommen werden, wenn ein Unternehmen seinen Return on Investment in Motoranlagen steigern möchte. Das Aufbewahren mehrerer Ersatzmotoren ist keine rentable Lösung für Zuverlässigkeitsprobleme. Die Antwort ist vielmehr ein Ansatz von der Wiege bis zur Bahre für Motormanagement und -wartung, der mit einer gründlichen Spezifikation und Qualifizierung beginnt und die Anlagen und die Systeme, in denen sie installiert sind, während ihrer gesamten Lebensdauer verfolgt.

Ein Unternehmen, das Weltklasse sein will, hat keine andere Wahl, als Weltklasse in seinen Motormanagement- und Wartungsbemühungen zu sein. Dank der neuen schlüsselfertigen, auf Technologieebene besten Software der Branche ist die Bemühung um die Motorzuverlässigkeit jetzt viel einfacher geworden.

Einführung
Wenn Sie einen Hersteller fragen, wie lange ein von ihm hergestellter Motor voraussichtlich leben wird, erhalten Sie eine Antwort wie:„Über 20 Jahre in der richtigen Umgebung“. Stellen Sie die gleiche Frage in einer Einrichtung, die einen solchen Motor verwendet, und die Antwort ist wahrscheinlicher:„Wenn wir fünf Jahre davon haben, werden wir glücklich sein!“ Warum gibt es diese Diskrepanz? Warum sterben Motoren an einer Kindersterblichkeit, anstatt das hohe Alter zu erreichen, für das sie konstruiert und gebaut wurden? Die Antworten haben mit dem Versäumnis zu tun, das Motormanagement und die Wartung zu optimieren.

Glücklicherweise hat sich in den letzten Jahren die Philosophie in Bezug auf Motormanagement und -wartung geändert. Unternehmen betrachten es nicht mehr als Kostenstelle oder notwendiges Übel. Vielmehr wird die Optimierung der Lebensdauer von Kraftfahrzeugen heute als Chance gesehen. Unternehmer haben die Zuverlässigkeit von Motoren als entscheidende Variable für die Gesamtrentabilität und Wettbewerbsfähigkeit erkannt. Zuvor kauften sie Informationssysteme und Softwareprogramme, um die Herausforderung aus verschiedenen Blickwinkeln anzugehen, aber bis jetzt hat die Technologie keine schlüsselfertige Lösung zur Optimierung der Motormanagement- und Wartungsprozesse bereitgestellt.

Vier Softwarestufen:Ein Puzzle mit fehlenden Teilen
Jetzt erkennen Unternehmen, dass ein optimales Motormanagement und eine optimale Wartung eine größere Zuverlässigkeit mit sich bringen. Höhere Zuverlässigkeit wiederum sorgt für die beste Kapitalrendite sowie weniger Ausfallzeiten und damit eine kostengünstigere Fertigung. Diese Anerkennung führte zur Geburtsstunde von Reliability-Centered Maintenance (RCM), einem koordinierten Wartungsansatz, der über eine zentrale Basis kommuniziert und auf die Gesamtzuverlässigkeit von Anlagen und Maschinen ausgerichtet ist. Es gibt vier Technologieebenen, die diesen koordinierten Ansatz ermöglichen. Sie sind:

Stufe 1:Software auf Technologieebene. Die Software in dieser Kategorie beschränkt sich darauf, gesundheitliche Bedenken bei Motoren zu erkennen. Es basiert auf allgemein anerkannten Standards für die Motorzuverlässigkeit und liefert Warnungen und Alarme, die von IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers) oder NEMA (National Electric Manufacturers Association) empfohlen werden. Diese dienen als erster Hinweis, dass mit dem Motor oder dem System, in dem er installiert ist, etwas nicht stimmt.

Stufe 2:Informationsverwaltungssoftware. Es stehen eine Handvoll Softwaretools zur Verfügung, die zum Organisieren von Informationen zu einem bestimmten Asset entwickelt wurden, sodass ein Vorgesetzter, Planer oder Techniker schnell Trends oder Hinweise auf Probleme im Zusammenhang mit diesem Asset erkennen kann. Viele dieser Informationen sind historische Daten zu einem Motor, die es dem Personal ermöglichen, zu verfolgen, in welchen Systemen der Motor installiert wurde und auf welche Art von Problemen in der Vergangenheit gestoßen wurde.

Stufe 3:CMMS, zentralisierte Wartungsmanagementsoftware. Erstklassige CMMS-Pakete bieten ein zentralisiertes Informationsmanagement über die Motoranlagen eines Unternehmens in einer Vielzahl von Technologien – elektrisch, mechanisch, Vibration und andere. Es ist der zentrale Ort, an dem Arbeitsanfragen initiiert und Arbeitsaufträge eingereicht und autorisiert werden. Die Software verfolgt die Arbeitsanforderung und den Arbeitsauftragsverlauf jedes Assets, sodass das Personal den Status und die Art der derzeit an einem Asset durchgeführten Wartungs- oder Reparaturarbeiten einsehen kann.

Stufe 4:EAM, Enterprise Asset Management. Die Anerkennung der Wartung auf höchster Ebene als kritischer Bestandteil von Geschäftsentscheidungen ist der Antrieb für beliebte Softwareprogramme auf Unternehmensebene, wie sie beispielsweise von SAP produziert werden. CMMS-Software ist häufig direkt mit der EAM-Plattform eines Unternehmens verbunden, sodass die Zuverlässigkeit und der Return on Investment (ROI) von Assets direkt auf höchstem Niveau überwacht werden können, um eine kostengünstige und wettbewerbsfähige Fertigung zu gewährleisten. Einige EAM-Programme enthalten ihre eigenen CMMS-Module, die jedoch normalerweise nicht die beste Software sind.

Obwohl jede dieser Technologiestufen entscheidend für das Gesamtbild ist, stellen sie nur Teilstücke des Puzzles dar. Was bisher gefehlt hat, ist ein schlüsselfertiger Ansatz zur Verfolgung des Motormanagements und der Wartung von der Wiege bis zur Bahre.

Von der Wiege bis zur Bahre
Die optimale Technologie unterstützt den gesamten Motormanagement- und Wartungsaufwand von der Wiege bis zur Bahre, ohne dass mehrere Softwarepakete gekauft und integriert werden müssen. Der Prozess der Gewährleistung der Motorzuverlässigkeit beginnt mit der Spezifikation. Es geht weiter zur Qualitätskontrolle nach Erhalt des Assets, dann zur ordnungsgemäßen Lagerung, zur Überprüfung vor und nach der Installation und zur Überwachung des Assets während des Betriebs. Die letzte Phase des Prozesses besteht darin, die richtigen Informationen zu haben, um zu erkennen, wann ein Motor von einer tödlichen Krankheit befallen wurde oder aus anderen Gründen kurz vor dem Ende seiner Lebensdauer steht. Dann beginnt der Prozess wieder mit einem Austauschmotor.

1) Präzisionsspezifikation. Die Cradle-to-Grave-Management-Software umfasst ein Tool für die Präzisionsspezifikation, ein wachsender Trend im Motormanagement. Wenn zukunftsorientierte Unternehmen heute einen Motor kaufen, beginnen sie mit strengen Spezifikationen, um sicherzustellen, dass es sich um den hochwertigsten Motor auf dem Markt handelt. Sie wissen, dass es auf lange Sicht kostengünstiger ist, einen überlegenen, äußerst zuverlässigen Motor zu kaufen, als im Voraus einen niedrigen Preis zu zahlen und dann Ressourcen für häufige Reparaturen zu verschwenden. Ein Cradle-to-Grave-Ansatz für das Motormanagement umfasst eine Technologie, die es ermöglicht, Motoren beim Kauf vorzuqualifizieren, um potenzielle Probleme von Anfang an zu „entwerfen“.

2) Qualitätskontrolle. Qualitätskontrolle ist ein wichtiger, aber oft übersehener Bestandteil der Zuverlässigkeit. Motoren sind manchmal bei der Ankunft defekt. Daher könnten durch eine solide Qualitätskontrolle zum Zeitpunkt des Eingangs viele Tests, Fehlersuche und Reparaturen vermieden werden. Das alte Sprichwort lautet:Kaufen Sie kein Auto, das an einem Freitag gebaut wurde. Mit anderen Worten, kaufen Sie keinen Motor und verlassen Sie sich auf die Garantie, in der Hoffnung auf das Beste. Wenn Sie mit einem neuen Motor beginnen, der zu 100 Prozent perfekt ist, erhöht sich seine langfristige Lebenserwartung und verringert die Zuverlässigkeitsprobleme bei der installierten Anwendung.

3) Planung und Verfolgung. Zeitplanung und Nachverfolgung sind wichtig für den effizienten Einsatz eines Motors in jeder industriellen Umgebung. Ebenso wie der menschliche Körper braucht auch ein Motor regelmäßige Kontrollen und Wartungen, damit Trends, die auf ein gesundheitliches Problem hinweisen, erkannt und korrigiert oder rückgängig gemacht werden können, bevor sie zu unheilbaren Krankheiten werden. Da Probleme, die direkt oder indirekt mit einem Motor zusammenhängen, sehr subtil sein können, kann eine gründliche Verfolgung der Motorhistorie negative Trends erkennen.

Ein solches Tracking muss automatisiert werden, da die Leute im Allgemeinen zu sehr mit anderen Aufgaben beschäftigt sind, um Notizen über die Geschichte von Motoren zu machen. Während jeder gute Absichten in Bezug auf die Wartung hat, wird diese im Allgemeinen von anderen Prioritäten in den Schatten gestellt. Darüber hinaus schwindet die Zahl der Mitarbeiter, die für die Durchführung von Tests und Analysen von Elektromotoren an Motoranlagen zur Verfügung stehen, was die Notwendigkeit einer automatisierten Planung und Verfolgung umso wichtiger macht.

Ein weiterer wichtiger Grund für die Verfolgung der Zuverlässigkeits- und Wartungshistorie eines Motors besteht darin, den Punkt der abnehmenden Rendite zu erkennen. Wenn die Probleme und Reparaturen eines Motors nicht verfolgt werden, können Investitionen in Wartung und Reparatur getätigt werden, wenn dies nicht mehr wirtschaftlich ist. Wenn ein Motor beispielsweise 13 Mal umgespult wurde, ist ein weiteres Umspulen nicht ratsam, da der Motor trotz dieses Wartungsaufwands sehr ineffizient wird.

Tatsache ist, dass Wartungsaktivitäten, die nicht geplant und verfolgt werden, wahrscheinlich nicht stattfinden werden. Darüber hinaus werden in Ermangelung einer automatisierten Planung, Analyse und Trendanalyse von Daten zur Identifizierung von Bedingungen, die zu einer geringeren Zuverlässigkeit führen, potenzielle Probleme übersehen und die Wettbewerbsfähigkeit der Anlage leidet.

4) Prädiktive Tests und Trends. Tests und Trends müssen vorausschauend und nicht nur präventiv oder reaktiv sein. Lassen Sie uns diesen wichtigen Unterschied mit einer medizinischen Analogie verdeutlichen. Regelmäßige medizinische Untersuchungen sind prädiktiv, da die Ergebnisse Krankheiten vorhersagen können. Eine vorbeugende Maßnahme wäre die regelmäßige Einnahme von Vitaminen, um das Risiko ungesunder Erkrankungen zu minimieren.

Da der Körper jedoch überschüssige Vitamine ausscheidet, ist es nicht erforderlich, die Einnahme von Vitaminen vorherzusagen, was einer täglichen Blutuntersuchung gleichkommen würde. Reagieren in Bezug auf die eigene Gesundheit würde bedeuten, auf den Verzehr von Junk Food zu verzichten, sobald eine ernsthafte Erkrankung diagnostiziert wurde. Wie bei medizinischen Vorsorgeuntersuchungen ist die softwaregestützte vorausschauende Wartung darauf ausgelegt, Bedingungen zu erkennen, die zu einem Ausfall oder einer geringeren Zuverlässigkeit führen, damit sie korrigiert werden können, um die Lebenserwartung einer Anlage oder eines Motors zu erhöhen.

Von der Cradle-to-Grave-Zuverlässigkeitssoftware verfolgt die Reparaturhistorie oder die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen, um Fehler aufzuzeigen, damit deren Ursache identifiziert und behoben werden kann. Ohne solche historischen Informationen können wiederholte Reparaturen oder kontinuierliche Reinigung eines Motors die Ressourcen eines Unternehmens für die Korrektur von Symptomen verschwenden, während die eigentliche Krankheit übersehen wird.

5) Verfolgen des Installationsverlaufs. Es reicht nicht aus, die Historie eines Motors selbst zu verfolgen. Die schlüsselfertige Zuverlässigkeitssoftware verfolgt auch die Historie der Systeme, in denen der Motor installiert ist. Dies ist besonders wichtig, wenn ein Motor in verschiedenen Systemen verwendet wird, von Lüftern über Pumpen bis hin zu Kompressoren.

Wenn ein Motor als Teil einer Pumpe ausfällt, zur Reparatur geschickt, in einen Lüfter eingebaut wird, erneut ausfällt, erneut repariert, in einen Kompressor eingebaut und erneut ausfällt, ist es wichtig, sich jedes Mal bewusst zu sein, dass der Motor ausgefallen ist und um zu wissen, warum es fehlgeschlagen ist. Zu wissen, ob es jedes Mal aus dem gleichen oder einem ganz anderen Grund gescheitert ist, ist entscheidend, um eine Entscheidung über seine Zukunft zu treffen. Wenn die Analyse zeigt, dass keiner der Fehler zusammenhängt, hat der Motor möglicherweise noch eine Lebensdauer von 10 Jahren und ist daher eine Wartung wert.

Hier ist ein Beispiel. Nehmen wir an, die Anwendungshistorie eines Motors zeigt, dass sein letzter Fehler auf einen Erdschluss beim Einbau in einen Lüfter zurückzuführen war. Ein Rückblick auf die Geschichte des Ventilators zeigt, dass alle der letzten drei darin installierten Motoren aufgrund einer Isolierung gegen Erde ausgefallen sind. Ein häufiger Fehlermechanismus wurde nun identifiziert und kann weiter untersucht werden.

Ein Techniker wird zum Standort entsandt und stellt fest, dass der Motor über dem Lüfter Fett in den Lüftermotor verliert. Wenn die Historie des Lüfters und seiner Motoren nicht verfolgt worden wäre, wären möglicherweise mehrere weitere Motoren ausgefallen, wodurch Ressourcen für wiederholte Reparaturen verschwendet wurden. Auch hier ist es von entscheidender Bedeutung, die Verfolgung des Standorts eines Motors und der aufgetretenen Probleme zu automatisieren, damit sich das Personal darauf konzentrieren kann, die richtige Entscheidung zu treffen, anstatt wertvolle Zeit mit der Analyse zu verbringen.

Neue schlüsselfertige Software auf Technologieebene ermöglicht jetzt die umfassende Verwaltung und Wartung von Motoren in all diesen wichtigen Lebensphasen einer Anlage – von der präzisen Spezifikation bis zum Erkennen, wann der Motor ausgetauscht werden muss. Kurz gesagt, dies ist von der Wiege bis zur Bahre. Die Software liefert diese Informationen auch an Asset-Management-Plattformen, damit die Geschäftsleitung Entscheidungen treffen kann, die den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens weiter steigern.

Eine Lösung für ein Leben lang
Als einer der wichtigsten Faktoren bei der Senkung der Herstellungskosten muss die Zuverlässigkeit von Motoren sehr ernst genommen werden, wenn ein Unternehmen seinen Return on Investment in Motoranlagen steigern möchte. Das Aufbewahren mehrerer Ersatzmotoren ist keine rentable Lösung für Zuverlässigkeitsprobleme.

Die Antwort ist vielmehr ein Ansatz von der Wiege bis zur Bahre für Motormanagement und -wartung, der mit einer gründlichen Spezifikation und Qualifizierung beginnt und die Anlagen und die Systeme, in denen sie installiert sind, während ihrer gesamten Lebensdauer verfolgt.

Ein Unternehmen, das Weltklasse sein will, hat keine andere Wahl, als Weltklasse in seinen Motormanagement- und Wartungsbemühungen zu sein. Dank der neuen schlüsselfertigen, auf Technologieebene besten Software der Branche ist die Bemühung um die Motorzuverlässigkeit jetzt viel einfacher geworden.

Referenzen:

  1. Nicholas, J.R., Jr., P.E., und Young, R.K., Predictive Maintenance Management, 3. Auflage. Maintenance Quality Systems LLC.
  2. Wireman, T., Erfolgreicher Einsatz von CMMS/EAM-Systemen (Maintenance Strategy Series). Industriepresse, Erstausgabe, August 2008.
  3. Wilson, A., PhD., Asset Maintenance Management:Ein Leitfaden zur Entwicklung von Strategien und zur Verbesserung der Leistung, Zweite Ausgabe. Industrial Press Inc., Juni 2002.

Über den Autor:
Noah Bethel, CMRP, ist der Vizepräsident der Produktentwicklung der PdMA Corporation. PdMA ist führend auf dem Gebiet der vorausschauenden Wartung, Zustandsüberwachungsanwendungen und der Entwicklung von Elektromotorprüfgeräten für die Motorkreisanalyse. Weitere Informationen zum Produkt- und Dienstleistungsportfolio von PdMA finden Sie unter www.pdma.com oder telefonisch unter 800-376-6463.


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