ARC untersucht die Rationalisierung und Optimierung des MRO-Bestands

Die Bestandsoptimierung wirkt sich direkt auf die Kennzahlen der C-Suite aus, indem sie sich positiv auf die Gewinn- und Verlustrechnung (geringere Lagerhaltungskosten und geringere Ausgaben) und die Bilanz (weniger Lagerbestand und mehr Barmittel) auswirkt. Deinen Chef gut aussehen zu lassen ist immer ein guter Karriereschritt.

Für diesen Bericht haben wir MRO-Ersatzteile in zwei Nutzungsmuster unterteilt, obwohl in Wirklichkeit Grauzonen dazwischen liegen. Sich wiederholende Artikel tragen und wurden in der Vergangenheit ersetzt. Unternehmen führen Lagerbestände, um längere Ausfallzeiten zu vermeiden, während sie auf den Kauf und die Lieferung von Ersatzteilen warten. Kritische Ersatzteile gelten für bestimmte Geräte, die zur Aufrechterhaltung der Produktion benötigt werden. Hier werden Ersatzteile gekauft und gelagert, um Risiken zu kontrollieren – insbesondere Artikel mit langer Vorlaufzeit. Diese Segmentierung hilft dabei, zwei entsprechende und sehr unterschiedliche Bestandsverwaltungsrichtlinien aufzudecken. Wiederholte Elemente verwenden Min/Max oder VMI. Bei kritischen Ersatzteilen verwenden Unternehmen eine Kombination aus Theory of Constraints (TOC) und zuverlässigkeitszentrierter Wartung (RCM), um die kritischen Geräte und die zugehörigen kritischen Ersatzteile zu identifizieren, die auf Lager sind. Hier würden min/max oder VMI zu einem katastrophalen Bestandsmangel führen, da das Teil nach Gebrauch nicht nachbestellt wird.

Abweichende Abteilungsmetriken führen zu dysfunktionalem Verhalten und Inventarproblemen. Widersprüchliche Metriken im Zusammenhang mit Übergabe (Projektentwicklung vs. Wartung) und Bestandsverwaltung (Einkauf vs. Wartung) führen zu schmutzigen Daten und suboptimiertem Bestand. Die Metriken und die damit verbundenen Geschäftsprozesse bieten Verbesserungsmöglichkeiten.

Bereinigen Sie bei MRO-Materialien die Ansammlung schmutziger Daten vor der Bestandsoptimierung. Die Datenbereinigung umfasst die Rationalisierung der Teilenummern und Lieferanteninformationen. Die Optimierung umfasst die Aktualisierung des Wiederbestellpunkts und der wirtschaftlichen Bestellmenge (EOQ) basierend auf der aktuellen Nachfrage und der Lieferantenleistung.

Zu den Vorteilen der MRO-Materialoptimierung gehören geringere Ausgaben, geringere Stückkosten, weniger Logistik (beschleunigte Lieferung) und die Rückgewinnung veralteter Bestände. Außerdem verbessern weniger Fehlbestände und bessere Informationen zur Entscheidungsunterstützung den Wartungsbetrieb. Die damit verbundene Bestandsrationalisierung bildet die Grundlage für ein erfolgreiches VMI-Programm.

Inhaltsverzeichnis

• Executive-Übersicht
• Geschäftsauswirkungen für MRO-Materialien
• MRO-Materialkategorien und Richtlinien
• Ursachen für unteroptimiertes Inventar
• Inventaroptimierung
• Vorteile der Bestandsoptimierung
• Lieferantenlösungen
• Empfehlungen

Alle angemeldeten Kunden können den vollständigen Bericht im PDF-Format unter MRO Inventory Rationalization and Optimization anzeigen.

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