Unterwasserbogenschweißen (SAW): Vorteile, Nachteile & Umsetzung

Beim Unterwasserbogenschweißen (Submerged Arc Welding, SAW) wird ein Lichtbogen durch Elektroden erzeugt. Dieser nutzt seine elektrische Ladung, um durch einen Schweißdraht und das Werkstück zu fließen. Der Unterschied zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen: Schweißdraht, Lichtbogen und Naht werden von einer Flussmittelschicht bedeckt. Das Flussmittel schafft einen Pfad für den Lichtbogen zum Werkstoff und schützt das geschmolzene Material vor Spritzern und Verunreinigungen.

Vorteile von SAW

Ein Hauptvorteil: Heiße Materialien spritzen nicht auf Arbeiter. Das Flussmittel verhindert hohe Strahlungsemissionen. SAW erfordert keinen zusätzlichen Druck – dieser wird bereits durch die Elektrode erzeugt. Ideal für schnelles Verschweißen dünner Bleche mit sicherer Nahtfusion. Hohe Produktivität, schnelle Vorschubgeschwindigkeit, hohe Wiederholbarkeit und Qualitätsergebnisse.

Nachteile von SAW

Einschränkungen: Schweißbare Materialien beschränkt auf Stahl, Edelstahl und einige Nickelbasislegierungen. Geeignet nur für lange, gerade Werkstücke oder rotierte Rohre. Trotz Sicherheitsvorteilen besteht Restrisiko durch Flussmittelrückstände, die gesundheitsschädlich sein können.

Implementierung von SAW-Applikationen

Wichtig: Roboter mit mindestens 20 kg Traglast wählen, um Drahtvorschub und Flussmittel zu halten. Geeignete Einheiten: Fanuc ARC Mate 120iC / 120iB. Ebenfalls erforderlich: Großes Netzteil mit mindestens 1000 A Schweißstrom.

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