Vorteile und Einschränkungen des Unterpulverschweißens

Unterpulverschweißen, auch als SAW bekannt, ist der Prozess, bei dem durch Elektroden ein Lichtbogen gebildet wird. Der Lichtbogen nutzt dann seine elektrische Ladung, um einen Schweißdraht und das Werkstück für die Anwendung zu durchdringen. Der Unterschied zwischen Unterpulverschweißen und normalem Lichtbogenschweißen besteht darin, dass der Schweißdraht, der Lichtbogen und die Schweißnaht mit einer Flussmittelschicht bedeckt sind. Das Flussmittel schafft einen Weg, durch den der Lichtbogen zum zu schweißenden Material wandern kann. Das Flussmittel bildet einen Schutzschild für das geschmolzene Material, der Spritzer und Verunreinigungen verhindert.

SAW-Vorteile:

Einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißens besteht darin, dass es verhindert, dass heiße Materialien auf die Arbeiter spritzen und spritzen. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Flussmittel verhindert, dass hohe Strahlungsmengen in die Luft emittiert werden. Unterpulverschweißen erfordert keinen zusätzlichen Schweißdruck, da dieser bereits von der Elektrode erzeugt wird. Diese Anwendung eignet sich hervorragend zum schnellen Zusammenschweißen dünner Bleche und schafft eine sichere Verbindung zwischen Schweißnähten. Diese Anwendung sorgt außerdem für hohe Produktivität, hohe Verfahrgeschwindigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und hochwertige Ergebnisse.

SAW-Nachteile:

Wie bei den meisten Anwendungen gibt es auch beim Unterpulverschweißen einige Einschränkungen. Einer ist, dass Materialien, die durch SAW geschweißt werden können, auf Stahl, Edelstahl und etwas Nickel beschränkt sind. Das Unterpulverschweißen ist auch auf lange und gerade Materialien oder gedrehte Rohre beschränkt. Und trotz einiger Sicherheitsvorteile besteht immer noch die Gefahr, dass Rückstände des Flussmittels zurückbleiben, die der Gesundheit der Mitarbeiter schaden könnten.

Implementierung von Unterpulverschweißanwendungen:

Bei der Implementierung einer SAW-Anwendung ist es wichtig, einen Roboter mit einer Kapazität von mindestens 20 kg auszuwählen. Dadurch kann der Roboter den Drahtvorschub und das Flussmittel halten. Einheiten wie der Fanuc ARC Mate 120iC und der Fanuc ARC Mate 120iB wären eine gute Wahl für eine SAW-Anwendung. Es ist auch wichtig, eine große Stromversorgung zu haben, die mindestens 1000 Ampere Schweißstrom ziehen kann.

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