Warum Wartungsabteilungen zurücktreten

Ich hatte das Glück, verschiedene Wartungsunternehmen in unterschiedlichen Leistungsstadien zu sehen. Dazu gehören die vielen, die rein reaktiv sind, die wenigen, die proaktiv sind, und die Masse, die sich auf dem Kontinuum zwischen den Extremen befindet.

Aus dieser Erfahrung habe ich die Tendenz von Wartungsabteilungen beobachtet, wie Wasser zu sein, indem sie alle dazu neigen, in Richtung der niedrigsten Effektivitätsstufe zu fließen – rein reaktiv. Ich beziehe mich nicht auf einen kurzfristigen Fokus oder die Notwendigkeit, auf Krisen oder bestimmte Situationen zu reagieren.

Stattdessen spreche ich von der langfristigen Verschiebung der meisten Wartungsabteilungen im Laufe der Jahre, insbesondere beim Übergang von Manager zu Manager, um immer weniger effektiv zu werden.

Dies soll keinen Wartungsprofi verunglimpfen. Es gibt viele effektive Wartungsabteilungen, die ihre Standorte kosteneffizient am Laufen halten und ihrem Geschäft einen strategischen Vorteil aus der Zuverlässigkeit und dem Kostenvorteil verschaffen, den sie bieten.

Ich bin jedoch auch auf mehrere Wartungsunternehmen gestoßen, die derzeit schlechte Leistungen erbringen, die in der Vergangenheit gut oder sogar großartig waren. In diesen Programmen stößt man oft auf die Fossilien bewährter Praktiken und Methoden, die aufgegeben wurden.

Niemand scheint zu verstehen, warum sich die Abteilung geändert hat, aber diejenigen, die zum Zeitpunkt der Änderung in der Wartung waren, wissen, dass es passiert ist. Interessanterweise scheinen Prozessmitarbeiter, die zur gleichen Zeit anwesend waren, selten zu bemerken, dass eine Veränderung stattgefunden hat. Dieser Abstieg zur reaktiven Wartung ist nicht standort- oder branchenspezifisch, sondern die Norm, da Wasser immer auf den niedrigsten Stand fließt.

Eine Reihe von Faktoren, die diesen ständigen Abwärtsdruck auf die Wartungsleistung verstärken, sowie mehrere wesentliche Ursachen, verstärken diesen ständigen Druck. Ich bin sicher, wenn Sie eine Gruppe von Wartungsprofis zusammenstellen, könnten sie Stunden damit verbringen, über ihre persönlichen Erfahrungen mit jedem von ihnen zu sprechen.

Sie müssen sich jedoch bewusst sein, dass diese Faktoren auch zu Zeiten der Wartungsabteilungen vorhanden waren, warum also der Abwärtstrend? Ich wünschte, ich könnte wissenschaftliche Beweise liefern, um dies zu untermauern, aber bis zu diesem Punkt hatte ich nur die Möglichkeit, anekdotische Beweise zu sammeln, persönliche Beobachtungen zu machen und Daten aus unvollständigen und oft fehlerhaften Erinnerungen von denen zu sammeln, deren Karrieren den Aufstieg und Fall überspannt haben bestimmter Abteilungen.

Aus dieser umstrittenen Datenbank geht hervor, dass der Abteilungsleiter der wichtigste Einzelfaktor zum endgültigen Erfolg einer Wartungsabteilung ist. Instandhaltungsleiter haben einen größeren Einfluss auf ihre Abteilung als Produktionsleiter oder gar Werksleiter auf ihre Gruppen.

Bevor sich die Instandhaltungsleiter auf die Schulter klopfen, sollten sie auch erkennen, dass das letztendliche Versagen einer Instandhaltungsabteilung vor allem auf die gleiche Ursache zurückzuführen ist.

An der Instandhaltungsleitung ist nicht nur eine starke Persönlichkeit gefragt, denn die Führung der meisten Abteilungen wird diesem Anspruch bereits gerecht. Außergewöhnliche Führungskräfte müssen in den Wartungsphilosophien verankert sein und verstehen, wie sie interagieren. Sie müssen wissen, dass der Übergang von der reaktiven zur proaktiven Wartung eine Reise ist, bei der alle Ebenen durchlaufen werden müssen.

Sie müssen auch erkennen, dass die Denkweisen und Strategien der Instandhaltung unterschiedlich sind und in einigen Fällen genau das Gegenteil erfordern. Sie müssen den Wert verschiedener Praktiken und Methoden kennen, damit sie eine langfristige Strategie richtig verfolgen und gleichzeitig die notwendigen Kompromisse eingehen können, um das Tagesgeschäft zu verwalten.

Darüber hinaus müssen sie die Tendenzen ihres eigenen Volkes und vielleicht sogar sich selbst bekämpfen, wenn sie die Aufregung genießen, der Held zu sein, der die unterbrochene Linie wieder zum Laufen gebracht hat.

Hier liegt der Kern des Problems. Das Verständnis von Wartung ist nicht annähernd so verbreitet, wie viele Leute denken. Es ist nicht dasselbe wie eine mechanische Begabung zu haben oder zu wissen, wie man Dinge repariert. Es gibt Leute, die Wartungsphilosophien gut verstehen und wissen, wie man sie umsetzt, aber sie sind eine Minderheit.

Ihr Wissen wurde in den meisten Fällen aus einer Vielzahl von Quellen zusammengestellt, wie Fachpublikationen, Seminaren, Diskussionen mit anderen Fachleuten, Messen und Informationen von Beratern.

Viele Menschen haben auf diese Weise das erforderliche Wissen gesammelt, und dies ist keine unmögliche Aufgabe, aber es ist auch kein naheliegender oder weit zurückgelegter Weg. Stattdessen ist es ein willkürlicher Weg, sich das notwendige Wissen anzueignen. Es ist sogar eine Glückssache, ob eine Person allen richtigen Konzepten ausgesetzt ist, um ein praktikables Verständnis entwickeln zu können.

Dies bedeutet, dass es nicht nur Intelligenz und Neugier erfordert, ein talentierter Instandhaltungsmanager zu werden, der eine hervorragende Abteilung aufbauen und unterhalten kann, sondern auch ein gewisses Maß an Glück, um mit den richtigen Informationen konfrontiert zu werden. Meiner Erfahrung nach waren nicht annähernd genug Leute in der Lage, diesen Weg zu gehen und das Handwerk des Instandhaltungsmanagements zu erlernen, verglichen mit der Anzahl der Leute, die tatsächlich im Feld benötigt werden.

In vielerlei Hinsicht entspricht die Wartungsabteilung an den meisten Standorten einem Fremdunternehmen. Instandhaltung wird anders behandelt als die Produktionsgruppe, und die Ziele der Instandhaltung werden oft anders gemessen.

In jedem Site-Management-Meeting sind diejenigen mit Wartungserfahrung in der Regel 10 zu 1 oder mehr denen mit nur Produktionserfahrung zahlenmäßig überlegen, was bedeutet, dass das Deck gegen Wartung gestapelt ist. Besorgniserregend an dieser Situation ist, dass die Produktionsgruppe normalerweise die Einstellungsentscheidung für den Instandhaltungsleiter trifft, obwohl die Produktion die Instandhaltung nicht versteht.

Im schlimmsten Fall glaubt die Produktion, dass jeder mit einem Ingenieurabschluss die Wartung durchführen kann oder dass jeder, der gut spricht und weiß, wie man eine Pumpe repariert, die Arbeit erledigen kann. Obwohl viele Wartungsfachleute ähnlich denken, glaube ich nicht, dass die Fähigkeiten, die ein guter Wartungsmanager benötigt, so kurz aufgezählt werden können.

Dies ist der Hauptgrund dafür, dass eine gut funktionierende Wartungsabteilung schwer zu warten ist. Wenn Manager, die die Intelligenz und das Wissen haben, um eine außergewöhnliche Abteilung aufzubauen, weiterziehen, werden sie höchstwahrscheinlich durch jemanden ersetzt, der nicht das gleiche Verständnis hat.

In den meisten Fällen spielt es keine Rolle, ob der Ersatz von innerhalb oder außerhalb der Abteilung kommt. Der Ersatz mag intelligent und fähig sein, aber er oder sie verfügt einfach nicht über das notwendige Wissen. An diesem Punkt beginnt das Abgleiten in Richtung reaktive Wartung, und sobald es beginnt, scheint es im Laufe der Zeit an Fahrt aufzunehmen. Ich bin mir sicher, dass sich die reaktive Wartung von selbst nährt und fortbesteht.

Instandhaltungsmanager, die ihre Abteilung zu einem strategischen Vorteil für das Unternehmen machen können, statt nur die größte variable Kostenstelle, müssen ständig daran arbeiten, ihr Handwerk zu erlernen. Viele interpretieren "das Handwerk lernen" falsch so, dass sie die Ausrüstung verstehen.

Ausrüstungskenntnisse sind zwar wichtig, aber nicht so wichtig wie andere Dinge zu verstehen, z unabhängig von den spezifischen Kenntnissen des Einzelnen, wie prädiktive Technologien interagieren und wann sie sich zu implementieren lohnt, die Unterschiede zwischen den Wartungsphilosophien, die Bedeutung einer angemessenen Ausbildung und dass die Ziele der Abteilung nicht mit den Zielen des Mechanikers übereinstimmen .

Was folgt, ist keine erschöpfende Liste des Drucks, der eine Wartungsabteilung dazu bringt, reaktiv zu werden, sondern die Faktoren, die bei den Stürzen, die ich miterlebt habe, eine Rolle gespielt haben. Sie sind in keiner bestimmten Reihenfolge.

Produktion ist König

Es stimmt, dass die Produktion König ist, aber das sollte nicht so interpretiert werden, dass diese Gruppe immer ihren Willen durchsetzt. Zu oft stellt die Produktion kurzfristige Zweckmäßigkeit vor langfristigen Erfolg. Die Unfähigkeit, die Produktion zu einem kontrollierten Zeitpunkt oder auf eine kontrollierte Weise zu stoppen, führt zu kostspieligeren, länger dauernden und oft weniger effektiven Reparaturen mit viel höheren Endkosten für die Produktionsleistung.

Mangelnde Geduld

Wenn eine Wartungsabteilung an einem Tag von einer vollständig reaktiven zu einer korrekten Ausführung wechseln könnte, würde es noch Jahre dauern, bis die Ergebnisse vollständig sichtbar sind. Viele der auslösenden Ereignisse für Fehler sind bereits aufgetreten, und die Ergebnisse werden noch eine Weile angezeigt. Dies lässt die Leute an der Wirksamkeit einer positiven Kursänderung zweifeln und auf die alten, vertrauten Methoden zurückgreifen.

Wartungspersonal

Ein primärer Anstoß zur rein reaktiven Wartung kommt von den Leuten, die Wartungstechniker werden. Sie wählten ihr Fach normalerweise, weil sie mit ihren Händen gearbeitet haben und gut darin sind, Dinge zu reparieren. Da ist der Rubel. Sie sind gut darin, Dinge zu reparieren, und deshalb wurden sie Wartungsarbeiter.

Es besteht die Überzeugung, dass Wartungsmitarbeiter genau das tun, weil sie ihre Fähigkeiten durch das Reparieren von Dingen entwickelt haben – sie reparieren Dinge. Obwohl die Fähigkeit, Dinge zu reparieren, eine wesentliche Kompetenz bei der Wartung ist, sollte sie leider nie im Vordergrund stehen.

Das Belohnungssystem

Für die Instandhaltung gibt es ein anderes Belohnungssystem als für die Produktions- oder Prozessgruppe. Ein Produktionsleiter, der für einen reibungslosen Produktionsablauf sorgt, wird als gute Arbeit angesehen. Ein Instandhaltungsleiter, der für einen reibungslosen Betrieb der Anlage sorgt und größere Probleme vermeidet, hat nicht viele schwierige Herausforderungen zu bewältigen.

Warum sollte in einer Welt wie dieser nicht jemand der weiße Ritter sein? Betrachten Sie eine politische Folgerung. Sie erhalten positivere Rückmeldungen für den Bau einer neuen Brücke als für die Wartung einer bestehenden, obwohl die Wartung der alten Brücke viel weniger kosten würde.

Die begrenzten, ungleichmäßigen Fähigkeiten von Wartungshandwerkern

Dies ist in den letzten 25 Jahren zu einem viel größeren Problem geworden. Menschen, die Geräte verstehen und in der Lage sind, sie zu warten, sind nicht mehr so ​​verfügbar wie früher. Die Mehrheit der Wartungsmitarbeiter muss geschult werden, und vieles davon wird durch Lernen am Arbeitsplatz erreicht. Leider ist ein Großteil dieses Lernens nicht von höchster Qualität oder aktueller Art, was zu einer kürzeren mittleren Zeit zwischen Ausfällen und damit zu einer reaktiveren Philosophie führt.