Wie SKF Bulgariens SRCM & RBI-Ansatz die größte Raffinerie des Landes optimierte

Durch bewährte Methodiken ermöglichen Spezialfirmen Prozessindustrie-Kunden nun, Asset Management zu optimieren – Reparaturzeit, Kosten und Personalaufwand reduzieren, während Reliability, Sicherheit und Umwelt geschützt werden.

Viele Werke stehen vor der Herausforderung, Wartungslasten zu senken, ohne Equipment-Performance oder regulatorische Compliance zu gefährden. Die erforderliche Expertise, diese Ziele auszubalancieren, ist selten intern verfügbar, was externe Partner essenziell macht.

Eine bemerkenswerte Erfolgsgeschichte kommt von der größten Ölraffinerie Bulgariens, die jährlich 7 Mio. Tonnen Rohöl verarbeitet (≈140.000 Barrel/Tag). Vor einem jahrzehntelangen Performance-Fahrplan suchte die Raffinerie nach verbesserter Reliability, Sicherheit und Umweltergebnissen bei gleichzeitiger Reduktion der Wartungskosten.

Die richtige Expertise einbinden

Erkennend eine interne Kapazitätslücke, lud die Raffinerie zwei erfahrene Anbieter ein, ein Pilotprogramm für eine ihrer vier atmosphärischen Destillationseinheiten vorzuschlagen. Nach vergleichender Prüfung wurde SKF Bulgarien für seinen integrierten Reliability-Centred Maintenance (RCM) und Risk-Based Inspection (RBI) Ansatz ausgewählt.

SKFs Vorschlag kombinierte seine proprietäre SRCM (System-Based Reliability-Centred Maintenance) Studie mit einer RBI-Bewertung fokussiert auf mechanische Integrität. Dieser Dual-Analyse-Rahmen war darauf ausgelegt, eine optimierte, risikogetriebene Wartungsstrategie mit minimalem Ressourceneinsatz zu liefern.

Funktionsbasiertes SRCM

SRCM ist eine logische, funktionsorientierte Methodik, die jede Einheit auf kritische Funktionen, Ausfallmodi, Auswirkungen und geeignete Wartungsmaßnahmen prüft. Sie gilt branchenübergreifend – von Kraftwerken über Petrochemie, Zellstoff & Papier bis Pharma.

Kernvorteile:

• Gezielte Allokation von Wartungsressourcen für maximalen Impact
• Implementierung einer Least-Cost-Strategie
• Eliminierung redundanter Aufgaben
• Identifikation der einfachsten, kosteneffektivsten Degradationsüberwachungsmethoden
• Schaffung einer dokumentierten Wartungsbasislinie
• Optimierte Nutzung von Werks- und Contractor-Personal für proaktive Aufgaben

Kernteam-Training & Engagement

Erfolgreiche SRCM-Adoption erfordert enge Zusammenarbeit zwischen Werksingenieuren, Operatoren, Planern und Wartungssupervisoren. In der bulgarischen Raffinerie wurde ein sechsköpfiges Kernteam durch Workshops, On-Site-Demos und Echtzeit-Fallstudien in SRCM eingeführt.

Das Team lernte, dass SRCM Equipment priorisiert, das für kontinuierlichen Betrieb am kritischsten ist, während RBI sich auf drucktragende Assets wie Behälter, Tanks, Kompressoren und zugehörige Rohrleitungen konzentriert. RBI nutzt eine Suite von Inspektionstechniken – visuell, Penetration, Magnetpulver, Wirbelstrom, Radiografie, Ultraschall, Thermografie und spezialisierte NDT-Tools – zur Integritätsbewertung und Risikominderung.

Einhaltung gesetzlicher Sicherheitsanforderungen wurde durch das Tischuk OCA System (T-OCA) erleichtert. Diese Software wendet maßgeschneiderte Wahrscheinlichkeits- und Konsequenzregeln pro Asset an, integriert bulgarische Regulierungen und ist anpassbar an andere Jurisdiktionen (USA, UK, Australien, Golf etc.).

Learning by Doing

Nach Grundlagentraining definierte das Kernteam Reliability-Kriterien, akzeptable Risikostufen und Systemgrenzen. Anschließend führten sie eine detaillierte Risikobewertung der Equipment der atmosphärischen Destillationseinheit durch, um Kritikalität zu bestimmen.

Innerhalb von drei Monaten lieferte der Pilot eine umfassende Wartungsstrategie, die Exekutivapproval erhielt und sofort implementiert wurde. Zwölf Monate später stimmten Performance-Metriken mit projizierten Gewinnen überein, was den Ansatz validierte.

Widerstand gegen Veränderung adressieren

Change-Initiativen stoßen oft auf Skepsis, besonders von langjährigem Wartungspersonal. In diesem Fall förderten frühe, transparente Kommunikation vom Top-Management und klares Training Buy-in und reibungslosen Übergang.

Erfolg über Portfolio ausweiten

Valeriy Konev, Managing Director von SKF Bulgarien, merkte an, dass die Raffinerie Wiederholungseinsätze auf drei weiteren Einheiten anforderte – Hydrodesulfurisierungseinheit 2, Fluid Catalytic Cracking Unit Section 200 und Catalytic Reformer Unit 1. Anschließend wendete das Raffinerie-eigene Team die Methodik auf 19 weitere Einheiten an, und eine zentrale Arbeitsgruppe koordiniert nun weitere Studien über sechs Raffinerien hinweg.

Für Prozessindustrie-Organisationen, die Performance und Asset-Rentabilität steigern wollen, bietet die Partnerschaft mit Spezialisten wie SKF einen bewährten Pfad zum Erfolg.

Mehr Informationen unter www.skf.com.