Warum ein Workflow zur Gerätewartung wichtig ist

Gut organisierte Wartungsprogramme haben einen klaren Arbeitsablauf für die Gerätewartung (siehe Diagramm unten). Zum Beispiel ein Workflow mit den folgenden Schritten:

• Externe Benutzer oder Kunden senden Anfragen zu Wartungsarbeiten.
• Wir planen diese Wartungsarbeiten sowie die vorbeugende Wartung und erstellen Arbeitsaufträge.
• Techniker erhalten diese Arbeitsaufträge und führen sie aus.
• Wir erstellen Wartungsberichte und so weiter.

Aber das ist nur ein Teil der Geschichte…

Fehler in diesen Wartungsworkflowprozessen verursachen viele Probleme. Wir können Probleme bei jedem Ablauf haben, der im Wartungsablaufdiagramm unten gezeigt wird. Jeder Fluss wird durch einen Pfeil angezeigt.

Verschiedene Fehler und Auswirkungen des Arbeitsablaufs bei der Gerätewartung

1. Fehlende Arbeitsanfragen oder Geräteausfallberichte

Externe Nutzer wie Kunden, Anlagenbetreiber usw. können Wartungsanfragen stellen oder Anlagenausfälle melden. Nehmen wir zum Beispiel an, dass jeden Tag mehrere Wartungsanfragen eingehen. Möglicherweise übersehen wir einige dieser Anfragen in der Warteschlange. Die Wartungsarbeiten werden also nie erledigt. Wir können auch Alarme oder Probleme, die bei kritischen Geräten gemeldet werden, ignorieren oder übersehen. Als Ergebnis können kaskadierende Geräteausfälle folgen.

Kommt mir bekannt vor … Ist Ihnen das schon einmal passiert?

Hier ist Wartungssoftware sehr nützlich. Vor allem hilft es, den Überblick über diese Anfragen und Berichte zu behalten. Darüber hinaus können wir die bereitgestellten Informationen verwenden, um Wartungsaufträge für Wartungstechniker zu erstellen. Weitere Informationen finden Sie unter So sollten Wartungsdienste Wartungsanforderungsformulare verwalten.

2. Nicht geplante vorbeugende Wartungsarbeiten

Unterschiedliche Geräte und Einrichtungen haben unterschiedliche geplante Wartungsanforderungen. Zum Beispiel das regelmäßige Wechseln von Luftfiltern an HVAC-Einheiten, das Überprüfen des Ölstands an bestimmten Maschinen und so weiter. Wenn diese vorbeugende Wartung versäumt oder nicht zum richtigen Zeitpunkt geplant wird, kann dies zu Geräteausfällen und anderen Betriebsproblemen führen.

Mit der CMMS-Software können wir geplante Wartungsarbeiten planen und die erforderlichen Arbeitsaufträge generieren. Um dies zu verdeutlichen, siehe So planen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten, wie dies durchgeführt wird.

3. Arbeitsaufträge nicht versandt

Die richtigen Wartungstechniker sollten die einmal erstellten Wartungsaufträge erhalten. Das CMMS-Programm kann diese per E-Mail versenden oder als Textnachrichten an die Techniker oder externen Auftragnehmer senden. Alternativ können wir die Arbeitsaufträge ausdrucken und verteilen.

4. Techniker vergessen die Arbeit oder senden den Fertigstellungsstatus zurück

Darüber hinaus können wir Wartungssoftware verwenden, um anstehende Arbeitsaufträge zu verfolgen und Statusaktualisierungen von Technikern zu erhalten. Zur Verdeutlichung können diese als E-Mail oder SMS empfangen und zum Aktualisieren und Schließen ausstehender Arbeitsaufträge verwendet werden. Und was am wichtigsten ist:Wenn sie vergessen, einen Arbeitsauftrag abzuschließen oder den Status zu melden, können wir das CMMS-Programm veranlassen, Erinnerungen zu versenden!

5. Schlechte Berichterstattung an das Management

Sicherlich wünscht sich unser Managementteam regelmäßige und leicht verständliche Berichte über die Arbeit der Wartungsabteilung. Der Versuch, dies manuell zu tun, ist jedoch zeitaufwändig und schwierig.

Daher können wir die CMMS-Software verwenden, um Standardberichte zu erstellen und die Leistung mit früheren Perioden zu vergleichen. Siehe 3 Schnelle Wartungsmetriken für Wartungsplaner für die Arten von Informationen, die wir möglicherweise bereitstellen müssen.

Abschließend lässt sich sagen, dass Arbeitsablauffehler bei der Gerätewartung hohe Kosten verursachen!

Wir können sehen, dass viele dieser Workflow-Fehler große Auswirkungen auf das Wartungsprogramm haben können. Unterlassene oder unvollständige Wartung kann zu kaskadierenden Ausfällen führen. Infolgedessen wird die Wartungsabteilung als inkompetent angesehen!

Es ist auch schlecht, dem Management keine guten und pünktlichen Berichte vorlegen zu können. Infolgedessen treffen sie Entscheidungen über Wartungsbudgets auf der Grundlage mangelhafter Informationen. Oft hat dies negative Auswirkungen auf die Wartungsabteilung.

Mit einer guten Wartungsplanungssoftware (auch bekannt als CMMS-Programm) können Wartungsmanager und Wartungsplaner solche Probleme vermeiden oder reduzieren.

Wählen Sie die richtige Wartungsmanagement-Software aus

Suchen Sie nach CMMS-Software für Ihre Instandhaltungsabteilung? Bei Hunderten von verfügbaren Programmen kann es schwierig sein, die richtige Wahl zu treffen!

Ein Tipp – die meisten Softwarebewertungsseiten sind nicht das, was sie zu sein scheinen. Viele werden von Werbetreibenden finanziert, sodass wir oft zu Produkten geführt werden, die für unsere Bedürfnisse nicht geeignet sind.

Dieser kostenlose „CMMS-Software-Auswahlleitfaden “ hat eine Vielzahl von Tipps für die eigene Bewertung. Verwenden Sie es, um das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse zu finden. Viel Glück!