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Wie Wartungsmanager ihr Gesundheits- und Sicherheitsprogramm verbessern können

Ein eingehender Blick auf die Herausforderungen, denen sich Wartungsmanager beim Aufbau eines effektiven Gesundheits- und Sicherheitsprogramms gegenübersehen und was sie tun können, um diese Hindernisse zu überwinden und erfolgreich zu sein.

Inhaltsverzeichnis

  1. Einführung:Die Auswirkungen von Gesundheit und Sicherheit auf die Wartung
  2. 5 Herausforderungen zur Verbesserung Ihres Gesundheits- und Sicherheitsprogramms
  3. 5 Möglichkeiten, wie Produktionsstätten ihr Gesundheits- und Sicherheitsprogramm verbessern können

Unfälle am Arbeitsplatz schaden allen oft doppelt, vor allem bei der Instandhaltung. Sie schaden nicht nur dem Einzelnen, sondern verhindern auch, dass der Rest des Teams seine beste Arbeit leistet. Dies kann zu allen möglichen Konsequenzen führen, von erhöhten Ausfallzeiten bis hin zu höheren Versicherungskosten. Da Gesundheit und Sicherheit für den Erfolg eines Unternehmens so entscheidend sind, ist es wichtig zu lernen, wie Sie die Gesundheit und Sicherheit in Ihrer Produktionsstätte verbessern können.

Einer Studie zufolge ist formelles Sicherheitstraining mit einer 24%igen Verringerung der Verletzungsrate verbunden. Dies bedeutet, dass Arbeitnehmer weniger Tage von der Arbeit weg sind wegen Verletzungen und während der Arbeit so gesund wie möglich sind. Wenn alle an der Wartung Beteiligten verstehen, wie man so sicher wie möglich ist, können Sie die Anlagenzuverlässigkeit erhöhen, Kosten senken und die Arbeitsmoral steigern.

Schulungen sind nur der erste Schritt zur Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit in Ihrem Betrieb. Die Mitarbeiter müssen tatsächlich die Verfahren befolgen, die für ein erfolgreiches Gesundheits- und Sicherheitsprogramm eingerichtet wurden. Nur dann kann eine Einrichtung die Früchte ernten, die Einhaltung garantieren und Unfälle vermeiden.

Ein außergewöhnliches Programm für Gesundheit und Sicherheit zu erstellen ist leichter gesagt als getan. Es gibt mehrere Hindernisse, wenn es darum geht, einen Plan zu erstellen und umzusetzen. Aber mit den richtigen Werkzeugen, Systemen und Beinarbeit kann ein großartiges Gesundheits- und Sicherheitsprogramm die Lebensqualität Ihrer Mitarbeiter und die Qualität der von ihnen bereitgestellten Wartung erheblich verbessern.

5 Herausforderungen zur Verbesserung Ihres Gesundheits- und Sicherheitsprogramms

Hier sind einige der größten Hindernisse, mit denen produktionsintensive Einrichtungen konfrontiert sind, wenn sie versuchen, ihr Gesundheits- und Sicherheitsprogramm zu verbessern.

Timing

Timing ist alles, wie sie sagen. Den besten Zeitpunkt für eine angemessene Gesundheits- und Sicherheitsschulung zu finden, ist in der Welt der Instandhaltung eine große Herausforderung, da es selten zu einer Arbeitsflaute kommt. Es gibt immer etwas zu reparieren, eine Maschine zu inspizieren oder Berichte zu erstellen. Damit nicht genug, können sich Sicherheitsrichtlinien, Compliance-Verfahren und andere Vorschriften schnell ändern und Wartungsteams müssen schnell geschult werden, um die Standards zu erfüllen.

Auf der anderen Seite dieser Medaille kann ein vollgepackter Zeitplan zu überstürzter Arbeit und dazu führen, dass Aufgaben nicht sicher erledigt werden. Wenn Techniker keine Zeit haben, Verfahren zu befolgen oder die richtigen Richtlinien zu finden, können die Dinge schief gehen. Wenn eine riesige To-Do-Liste einen Techniker überfordert, kann sie ihn daran hindern, Daten richtig oder überhaupt einzugeben. Fehlende Informationen können bei einem Audit über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.

Spezialisierte Fähigkeiten und Kenntnisse

Nicht alle Vermögenswerte sind gleich. Einige Ausrüstungsgegenstände erfordern spezielle Fähigkeiten oder zusätzliches Training, um sie zu verwalten und zu reparieren. Wenn Ihre Einrichtung über viele dieser spezialisierten Anlagen und mehrere Techniker verfügt, die damit umgehen, kann die Sicherheitsschulung ebenso vielfältig sein. Die Anzahl der Ressourcen und Schulungen steigt mit jeder Fachschulung. Die Schulung ist nicht nur schwer zu koordinieren, sie kostet auch mehr und erfordert, dass Sie Ausbilder mit den entsprechenden Qualifikationen finden, um die Schulung durchzuführen.

Bei der Durchführung eines Gesundheits- und Sicherheitsprogramms kann der Bedarf an speziellen Fähigkeiten oder Kenntnissen Ihr Wartungsteam überfordern. Wenn sich die Arbeit staut und einem Techniker eine Aufgabe zugewiesen wird, für die er nicht qualifiziert ist, kann dies zu einem Unfall oder Schlimmerem führen. Es kann sehr schwierig und zeitaufwändig sein, diese speziellen Fähigkeiten und ihren Bezug zu bestimmten Vermögenswerten im Auge zu behalten.

Mangel an Buy-in

Sie können das beste Gesundheits- und Sicherheitstraining der Welt anbieten, aber es ist bedeutungslos, wenn die Mitarbeiter es nicht ernst nehmen oder beschäftigt sind. Es reicht nicht aus, neben jedem Namen ein Häkchen zu setzen, um die Sitzung einfach abzuschließen. Das Wartungsteam muss sich durch das Training wohl und engagiert fühlen. Wenn dies nicht der Fall ist, werden die Informationen nicht registriert und die Verantwortlichkeit ist nicht gegeben.

Wenn eine Einrichtung keine Zustimmung von den Mitarbeitern erhält, werden Sicherheitsaufgaben nicht ordnungsgemäß ausgeführt. Techniker fühlen sich nicht dafür verantwortlich, Verfahren zu befolgen oder über die neuesten Gesundheits- und Sicherheitsinformationen auf dem Laufenden zu bleiben. Dies führt zu einer gefährlichen Arbeitsumgebung auf zwei Ebenen. Erstens befolgen Techniker die Richtlinien nicht und werden verletzt. Und zweitens wird eine Aufgabe nicht richtig erledigt und schafft eine gefährliche Situation für die zukünftige Arbeit.

Wenn alle an der Wartung Beteiligten verstehen, wie man so sicher wie möglich ist, können Sie die Anlagenzuverlässigkeit erhöhen, Kosten senken und die Arbeitsmoral steigern.

Qualifikationen verfolgen und aktualisieren

Einer der schwierigsten Schritte bei der Verbesserung Ihres Gesundheits- und Sicherheitsplans besteht darin, den Überblick zu behalten, wer über eine angemessene Ausbildung verfügt. Diese Informationen bestimmen, wie Sie ein Schulungsprogramm erstellen, das die Lücken des Wartungsteams schließt und seine Stärken stärkt. Es ist wichtig, den Status jedes Mitarbeiters sowie seine Zertifizierungen, Fähigkeiten und bisherigen Schulungen zu kennen. Dies ist besonders schwierig, wenn Stift und Papier oder Excel verwendet werden, da genaue Informationen schwerer zu sammeln und zu organisieren sind.

Eine unzureichende Methode zur Nachverfolgung von Gesundheits- und Sicherheitsqualifikationen kann dazu führen, dass ein Wartungsmanager unwissentlich einem unqualifizierten Techniker eine gefährliche Aufgabe zuweist. Sie müssen über ein System verfügen, mit dem Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter häufig und einfach nachverfolgen können. Andernfalls sind die Informationen veraltet und daher fehlerhaft, was zu einer gefährlichen Situation führt.

Keine Standardisierung

Standardisierung in der Instandhaltung hat oft keine Priorität. Wenn eine Arbeit erledigt wird, ist die Art und Weise, wie sie erledigt wird, oft zweitrangig. Das spart zwar kurzfristig Zeit, kann aber langfristig zu mehr Arbeit und einer Zunahme von Unfällen führen. Das liegt daran, dass Gesundheits- und Sicherheitstraining in diesem Umfeld eine Herausforderung darstellt. Wenn es keine Standardverfahren gibt, ist es schwierig, das Personal richtig zu unterweisen.

Mangelnde Standardisierung erschwert es den Arbeitern auch, sich Anweisungen zu merken und sie im Feld anzuwenden. Menschen vergessen im Allgemeinen innerhalb einer Woche bis zu 90 % der Informationen, die sie erhalten haben. Ein Techniker erinnert sich vielleicht daran, dass es eine bestimmte Art und Weise gibt, eine Aufgabe zu erledigen, aber er wird sich ohne Standardisierung wahrscheinlich nicht daran erinnern, was es ist. In diesem Fall werden Aufgaben falsch ausgeführt und die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls steigt.

5 Möglichkeiten, wie Produktionsstätten ihr Gesundheits- und Sicherheitsprogramm verbessern können

Im Folgenden sind fünf Möglichkeiten aufgeführt, mit denen Wartungsteams das Gesundheits- und Sicherheitsprogramm in ihrer produktionsintensiven Einrichtung verbessern können.

Ein besseres System zur Verfolgung der Mitarbeiterqualifikationen erstellen

Benutzerprofile bieten maximale Sichtbarkeit der vorhandenen Fähigkeiten, Schulungen und Zertifizierungen Ihres Teams. Dies ermöglicht es Managern, die Fähigkeiten zu verfolgen, die sowohl auf Mitarbeiter- als auch auf Vermögensebene erworben werden müssen. Auf diese Weise können Schulungs- und Qualifikationsdefizite (Zertifizierung und die Notwendigkeit einer Rezertifizierung) gekennzeichnet und verfolgt und ein Schulungsprogramm erstellt werden, um diese zu beheben.

Benutzerprofile ermöglichen es Managern auch, individuelle Sicherheitsdatensätze für Mitarbeiter einzugeben. Sie enthalten alle wesentlichen Informationen über einen Mitarbeiter und skizzieren alles von der Arbeitshistorie des Einzelnen bis hin zu seinem Zeitplan. Diese Details sind von entscheidender Bedeutung, da sie die Erstellung einer einrichtungsweiten Gesundheits- und Sicherheitsaufzeichnung ermöglichen, die zur Einhaltung von Vorschriften und Gesetzen wie dem Arbeitsschutzgesetz verwendet werden kann.

Meistern Sie den Berichtsprozess

Ein außergewöhnlicher Berichtsprozess ermöglicht es Ihnen, gesundheits- und sicherheitsrelevante Informationen zu sichten, Verbesserungspotenziale festzulegen und aus den Ergebnissen Schulungsprogramme zu erstellen. Sie möchten beispielsweise wissen, welche Anlage die höchste Anzahl an Beinahe-Unfällen und Unfällen aufweist. Durch die Entwicklung eines Berichtssystems, das diese Art von Daten bereitstellt, können Sie auch Gesundheits- und Sicherheitsschulungen durchführen, die sich mit diesen hochriskanten Vermögenswerten befassen.

Ein solider Berichtsprozess trägt auch dazu bei, die Sicherheit der Mitarbeiter bei der Arbeit zu gewährleisten. Wenn Sie wissen möchten, welcher Techniker die meiste Zeit mit der Arbeit an einem Hochrisiko-Asset verbracht hat, kann Ihnen ein automatisierter Bericht diese Informationen in einer Minute liefern. Anschließend können Sie Rollen für Ihr Wartungsteam einrichten. Die Vertrautheit mit den SOPs und potenziellen Gefahren eines Assets kann die Wahrscheinlichkeit verringern, dass etwas schief geht.

Formelles Sicherheitstraining ist mit einer 24%igen Verringerung der Verletzungsrate verbunden. Dies bedeutet, dass die Arbeiter aufgrund von Verletzungen weniger Tage von der Arbeit weg verbringen und während der Arbeit so gesund wie möglich sind.

Behalten Sie Ihren Zeitplan und Ihre Arbeitsaufträge im Griff

Wartungsmanager müssen den besten Zeitpunkt finden, um Schulungen anzubieten, die den Arbeitsablauf am wenigsten beeinträchtigen. Dies erfordert ein genaues Verständnis Ihres Zeitplans und dessen Auswirkungen auf Produktion, Auftragsbestand, Arbeitskräfte, Umsatz und mehr. Es ist auch wichtig zu sehen, wo Ihr Betrieb durch den Mangel an speziellen Sicherheitsqualifikationen belastet wird, damit Sie Gesundheits- und Sicherheitsschulungen aufbauen können, um dieses Problem anzugehen.

Die klare Angabe von Prioritäten für Arbeitsaufträge und geplante Wartungen ist bei der Erstellung eines Gesundheits- und Sicherheitsprogramms von entscheidender Bedeutung. Sie müssen alle Gesundheits- und Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit Arbeitsaufträgen, Aufgaben oder Vermögenswerten deutlich angeben, damit die Techniker vor Arbeitsbeginn wissen. Es ist auch wichtig, Assets nach Sicherheitsprioritätscodes zu kennzeichnen, damit Sie schnell und effizient Arbeit zuweisen können.

Verbesserung des Zugangs zu Wissen und Informationen

Mangelnde Standardisierung erschwert es Managern, Gesundheits- und Sicherheitsschulungen durchzuführen, und Technikern, das Gelernte umzusetzen. Der Aufbau eines digitalen Wissenszentrums kann helfen, diese Herausforderung zu lösen. Erstellen oder sammeln Sie Checklisten, Namenskonventionen, Diagramme und andere Ressourcen und machen Sie diese dem Team zugänglich. Dadurch werden Standardprozesse etabliert und gestärkt. Manager können diese Standards einfach in einer Schulungssitzung vermitteln.

Das Anhängen von Lehrvideos an das Profil eines Assets ist eine Möglichkeit, das Gedächtnis eines Technikers über Sicherheitsverfahren aufzufrischen. SOPs, Sicherheitschecklisten und Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) sind weitere Ressourcen, die es Mitarbeitern ermöglichen, Daten einzugeben, sicherzustellen, dass Sicherheitsverfahren eingehalten werden und ein Compliance-Protokoll erstellt wird. Eine cloudbasierte, mobile Wartungslösung kann Technikern helfen, sofort auf diese Ressourcen zuzugreifen.

Entwickeln Sie eine Kultur der totalen produktiven Wartung

Total Productive Maintenance schafft eine Umgebung der Verantwortlichkeit und des Engagements des Teams, indem sie die Transparenz darüber erhöht, wie sich jede Rolle in einer Einrichtung auf die Wartungseffizienz auswirkt. Wenn diese Kultur geschaffen und gestärkt wird, wird das Engagement aller Beteiligten für ein Gesundheits- und Sicherheitsprogramm, vom Wartungsmanager bis zum Techniker, gestärkt und wird zu einem Eckpfeiler eines erfolgreichen Wartungsprogramms. Die Schulungen sind gut besucht, die Mitarbeiter werden engagiert und die Zertifizierungen werden unverzüglich erneuert. Sicherheitsverfahren werden buchstabengetreu befolgt, potenzielle Risiken werden sofort angezeigt und Daten werden schnell und genau eingegeben. Kurz gesagt, Gesundheit und Sicherheit haben für alle oberste Priorität.


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