Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit durch vorausschauende Wartung | Senseye

Von Rob Russell, Chief Technology Officer bei Senseye

Es ist verlockend, sich bei der Betrachtung der Vorteile der Einführung von Predictive Maintenance (PdM)-Technologien in einer Fertigungs- oder anderen industriellen Umgebung auf die finanziellen Verbesserungen zu konzentrieren, die durch die Reduzierung von Maschinenausfallzeiten und die Verbesserung der Wartungseffizienz erreichbar sind.

Tatsächlich können die globalen Organisationen, mit denen Senseye zusammenarbeitet, durch die Halbierung der Ausfallzeiten und die Verbesserung der Wartungseffizienz um bis zu 40 % in einigen Fällen beträchtliche Gewinne erzielen.

Es gibt jedoch auch den Beitrag dieser Technologie zu Gesundheit und Sicherheit, der als sekundärer Nutzen betrachtet werden sollte. Was genauso wichtig sein kann, wenn nicht sogar wichtiger als die finanziellen Verbesserungen.

In Großbritannien, unserem Heimatmarkt, ist die Rate der tödlichen Verletzungen am Arbeitsplatz von 2,5 Personen pro 10.000 in den frühen 1980er Jahren auf heute etwa 0,5 gesunken, obwohl die Rückgangsrate in den letzten fünf Jahren etwa gleich geblieben ist. Es bleibt jedoch die Tatsache, dass industrielle Umgebungen von Natur aus gefährlich sind.

Zahlen des Health and Safety Executive zeigen, dass Menschen, die in diesem Land in der Fertigung arbeiten, doppelt so häufig bei der Arbeit getötet werden wie der durchschnittliche Arbeiter. Bis März 2019 wurden in britischen Produktionsumgebungen 26 Menschen getötet. Nur im Bauwesen (30) und in der Landwirtschaft (32) kamen mehr Menschen ums Leben.

Die PdM-Technologie ermöglicht zwar nicht von Natur aus mehr Sicherheit, trägt aber dazu bei. Branchen und Arbeitsplätze arbeiten intensiv an Prozessen und Systemen, um ihre Mitarbeiter vor Gefahren zu schützen, und würden sich selbst als „safe by design“ betrachten.

Die PdM-Technologie bietet Herstellern und anderen großen Industrieunternehmen die Möglichkeit, die Sicherheit am Arbeitsplatz in drei wichtigen Dimensionen zu beeinflussen:

Dimension Nr. 1:Verringerung des Risikos katastrophaler Ausfälle.

Maschinen, die korrekt und effizient arbeiten, sind sicherer und es besteht ein geringeres Risiko, dass Personen, die in ihrer Nähe arbeiten, Schaden nehmen. Es ist weniger wahrscheinlich, dass diese Maschinen in die späteren und signifikanten Fehlerbereiche gelangen, und die Wahrscheinlichkeit, Menschen zu verletzen, ist geringer. PdM ermöglicht es Herstellern, defekte Geräte und Maschinen zu identifizieren, die wahrscheinlich defekt werden, indem sie die Anzeichen einer Verschlechterung des Zustands erkennen. Das rechtzeitige Beheben potenzieller Probleme verringert die Wahrscheinlichkeit eines katastrophalen Ausfalls. Eine zweite Herausforderung besteht darin, dass Ausfälle keine Rücksicht auf vorgeplante Inspektions- und Wartungsroutinen nehmen. Sich schnell entwickelnde Probleme werden möglicherweise nicht bemerkt, bevor etwas fürchterlich schief geht.

Dimension Nr. 2:Reduzierung potenzieller Schäden durch unnötige Wartung.

Indem PdM verwendet wird, um anhand von Änderungen der Zustandsindikatoren zu erkennen, wann Maschinen Aufmerksamkeit erfordern, können Unternehmen von der geplanten vorbeugenden Wartung zu einem fundierteren und zeitnaheren Ansatz übergehen. Präventive Wartungspraktiken führen häufig zu einer übermäßigen Wartung von Anlagen, sodass Mitarbeiter häufiger als nötig an Maschinen eingreifen müssen. Die Wartung von Maschinen auf der Grundlage des Zustands und nicht nach einem strengen Zeitplan bedeutet, dass sie nur bei Bedarf eingreifen, wodurch das Risiko von Dingen wie Stromschlägen durch Arbeiten an Hochspannungsgeräten, Kontakt mit gefährlichen Materialien oder potenziellen Schäden durch manuelles Eingreifen an schweren Maschinen verringert wird .

Dimension Nr. 3:Reduzierung der Anzahl der Mitarbeiter in der Werkstatt.

Die Fernüberwachung des Maschinenzustands mithilfe von Daten, die von intelligenten Sensoren an den Anlagen erfasst werden, bedeutet, dass die Mitarbeiter weniger in die Werkstatt kommen müssen, um persönlich Messungen vorzunehmen. Wie bereits erwähnt, sind Fertigungsanlagen gefährliche Umgebungen, wenn Sie nicht aufpassen, und der Arbeitsplatz für Maschinenbediener kann knapp sein. Durch die Begrenzung der Personenzahl in der Fertigungshalle wird die Zahl der gefährdeten Personen verringert und die Belastung durch Lärm, fahrende Fahrzeuge und schwere Maschinen verringert.

Während Verbesserungen der Sicherheit möglicherweise nicht der wichtigste Antrieb für einen Wechsel zu Predictive Maintenance im Industriesektor sind, können sie der Sorgfaltspflicht von Organisationen gegenüber ihren Mitarbeitern nur zugute kommen. In Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, die die Geburtsstunde eines fortschrittlichen Maschinenzustands- und Nutzungsüberwachungssystems erlebten, war der Antrieb ganz anders und die Verbesserung der Sicherheit war der Hauptgrund, die finanziellen Geschäftsvorteile kamen spät.

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