Industrielle Wartungswerkzeuge für industrielle Wartungsmechaniker

Stellen Sie sich vor, Sie wären mit Werkzeugen wie Inspector Gadget ausgestattet – wie viel einfacher und effektiver wären Sie in Ihrem Job als Industriewartungstechniker?

In diesem Artikel sehen wir uns eine Mischung von Wartungstools an, mit denen Sie die Zuverlässigkeit der Industriemaschinen Ihres Unternehmens erhöhen und den Anlagenzustand proaktiv mithilfe von Automatisierung überwachen können, einschließlich ihrer Anwendungen und Kosten. Beginnen wir mit den eigentlichen physischen Werkzeugen.

Tools zur Lecksuche

Technologien zur Leckerkennung haben sich in den letzten Jahrzehnten weiterentwickelt. Es gibt jetzt kostengünstige und einfach zu bedienende Lösungen zur Fehlersuche bei verschiedenen Lecks in Industrieanlagen.

Ultraschall-Lecksucher

Moderne Ultraschall-Lecksuchgeräte lokalisieren die genaue Quelle selbst kleinster Lecks in Hydraulikanlagen, pneumatischen Systemen, Luftkompressoren, Getrieben, Motoren, Kraftstoffsystemen oder anderen Druck- oder Vakuumsystemen.

Beispiel: Synergys LeakShooter Ultraschall-Lecksucher V3+ IR

Kosten: 4.267,00 $

Sonotec Ultraschall-Lecksucher. Quelle: Sonotec.eu

Luft- und Gasleckdetektoren 

Ein häufiges Wartungsproblem in jeder Anlage sind Lecks im Luftsystem. Zum Beispiel Kälteanlagen wie Klimaanlagen. Diese Undichtigkeiten können sich schnell in der gesamten Anlage aufbauen und Luftkompressoren oder Vakuumpumpen verschleißen.

Außerdem erhöht es den Energiebedarf Ihrer Anlage und verringert die Prozesseffizienz. Nach Angaben des US-Energieministeriums können Luftlecks bis zu 30 % der Energie Ihres Druckluft- oder Vakuumsystems verschwenden. Das ist viel!

Brennbare Gaslecks können auch potenzielle Sicherheitsbedenken verursachen. Neben der Ortung dieser Druckluft-/Gas-Leckagen oder Vakuum-In-Leckagen können Ultraschall-Lecksucher helfen, fehlerhafte Kondensatableiter zu erkennen. Undichte Kondensatableiter können einen beträchtlichen Teil des Produktionswertes Ihrer Anlage verschlingen. Außerdem können ausgefallene Kondensatableiter das schädliche Kondensat, das Ihre Ausrüstung beschädigen kann, nicht entfernen.

Beispiel: Luftlecksuchgerät von Fluke 

Kosten: 20.299,99 $

Fluke-Luftleckdetektor. Quelle: Fluke.com

Wasserlecksucher 

Wasserlecksuchgeräte verwenden im Allgemeinen Technologien wie die akustische oder sonarbasierte Lecksuche. Sie können auch sekundäre Erkennungsmethoden wie Differenzdruck- und Durchflussmessungen verwenden, um Fluidtechnik zu erkennen.

Beispiel: Fisher XLT 100 Kompakter akustischer Wasserlecksucher
Kosten: $997.00

Schneller akustischer Wasserleckdetektor. Quelle: Rohrwerkzeuge

Tools für die Wärmebildtechnik

Wärmebildgeräte sind leicht zu finden und zu bedienen. Sie können Temperaturmesswerte mit einem Handgerät abrufen, um Ausfallzeiten von Geräten aufgrund einer geplanten Abschaltung für routinemäßige Wartungsarbeiten zu vermeiden – Ihr Vorgesetzter wird dies lieben!

Beispiel: Flir K33 240 x 180 Wärmebildkamera-Kit

Kosten: 3.437,99 $

FLIR-Wärmebildkamera. Quelle: Flir.de

Mit Infrarot-Thermografie können Sie Isolationslücken, Fehler in elektrischen Systemen schnell erkennen und die Leistung rotierender Geräte in Ihrer Fabrikhalle überwachen.

Der Hauptnachteil von tragbaren Wärmebildgeräten besteht darin, dass eine ständige manuelle Beobachtung unpraktisch ist. Ein detaillierteres und genaueres System würde diagnostische Thermowerkzeuge mit Konnektivität erfordern. Daher können Thermosensoren Teil des vorausschauenden Wartungsprogramms Ihrer Anlage sein. Wir werden dies später genauer besprechen.

Tools für die visuelle Ferninspektion

„Sichtkontrolle aus der Ferne“ – ein schicker Begriff für winzige Kameras, die in winzige Räume gehen.

Tools für die visuelle Ferninspektion wie Endoskope und Videoskope sind bei der Inspektion schwer zugänglicher Bereiche von entscheidender Bedeutung. Ohne diese Werkzeuge wäre es praktisch unmöglich, diese Räume zu erreichen und physisch zu überprüfen, ohne die Geräte zu demontieren.

Die Demontage von Geräten ist ein ressourcenintensiver und intrusiver Prozess. In den meisten Fällen erfordert dies einen System- oder Anlagenausfall – etwas, das niemanden glücklich macht!

Der Großteil solcher visueller Inspektionsgeräte ist im Allgemeinen ziemlich tragbar. Es kann von High-End-Videoskopen mit HD-Videoaufzeichnung und einem LCD-Monitor bis hin zu einfacheren Fiberskopen reichen, die Bilder an ein Okular übertragen können.

Beispiel: Knickbares 3 mm LED-Videoskop

Kosten: 7.599,00 $

Endoskop in Aktion. Quelle: USA-Endoskope

Es gibt ein breites Anwendungsspektrum für die visuelle Ferninspektion in der Fertigung. Sie können sie bei der Inspektion von rotierenden Geräten (Getriebe, Getriebe), Druckbehältern (Wärmetauscher, Kessel) und sogar der Gebäude- und Prozesswartung (Rohre, Kanäle) verwenden.

Visuelle Ferninspektionen können helfen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu einem Geräteausfall führen, indem sie in den vorbeugenden Wartungsplan Ihrer Anlage aufgenommen werden. Es kann die Zeit Ihres Teams und Ihr Budget entlasten, wodurch Sie mit Ihrem Vorgesetzten wie ein Rockstar aussehen.

Zustandsüberwachungstechnologie

Einer der entscheidenden Vorteile der zustandsbasierten Überwachung (CBM) ist ihre nicht-invasive Natur. CBM erhält Messungen ohne Anlagenstillstände oder Änderungen der betrieblichen Ausrichtung.

Systemleistungsdaten werden entweder in bestimmten Intervallen oder kontinuierlich in Echtzeit durch Sensoren und Sender erfasst. Die meisten Hersteller können diese Sensoren inzwischen als Nachrüstung konzipieren und implementieren, wobei es am besten ist, Messgeräte bereits während der Konstruktion in das System zu integrieren.

Im Folgenden sind einige der Techniken aufgeführt, die häufig in CBM verwendet werden.

Vibrationsüberwachung 

Vibrationssensoren können die drei Hauptparameter messen, um Anomalien zu finden:

• Amplitude/Verschiebung 
• Geschwindigkeit
• Häufigkeit 

Rotierende Geräte wie Pumpen und Kompressoren weisen beispielsweise ein gewisses akzeptables Vibrationsniveau auf. Wenn sich ihre Lager verschlechtern oder Wellen nicht mehr ausgerichtet sind, nimmt die Intensität der Vibrationen zu und signalisiert, dass zumindest ein Teil der Ausrüstung sofort repariert oder ausgetauscht werden muss.

Um das Beste aus Schwingungsanalyse und Predictive Analytics herauszuholen, sollten Sie sie mit moderner CMMS-Software wie Limble kombinieren. Limble kann mit Ihrem Vibrationssensor kommunizieren und automatisch Notfall-Arbeitsaufträge auslösen. Um mehr darüber zu erfahren, wie Limble Schwingungsraten verfolgt, lesen Sie unseren Blogbeitrag zu den Grundlagen der Schwingungsanalyse.

Beispiel: Schwingungsprüfgerät Fluke 810 

Kosten: $10.505,99

Online-Ölanalysegerät 

Ölanalyse- und Schmierstoffanalysatoren können verwendet werden, um Viskosität, Temperatur, pH-Wert und Feuchtigkeit zu messen und zu überwachen, um zu erkennen, wann ein Austausch erforderlich ist oder noch schlimmer – wenn eines der ölbenetzten rotierenden Elemente sich dem Verschleiß nähert.

Beispiel: PicoScope 4000A-Serie

Kosten: 2.585,00 $

Elektrische Analyse 

Elektrische Analysen verwenden Stromzangen oder Inline-Amperemeter, um den Strom in einem Stromkreis zu messen. Sie helfen Wartungsteams zu messen, wenn Geräte wie ein Elektromotor einen ungewöhnlich hohen Betriebsstrom ziehen. Dies ist oft ein Hinweis darauf, dass es möglicherweise an der Zeit ist, den Motor zurückzuspulen, die Isolierung zu überprüfen oder die Last erneut zu überprüfen.

Beispiel: Fluke 1773/BASIC – Netzqualitätsanalysator

Kosten: $6.073,99

Prozessparameterüberwachung

Die Überwachung von Prozessparametern kann das Messen und Überwachen von Differenzdruck, Leitungsdruck, Temperatur und Fließgeschwindigkeit umfassen, um eine allmähliche Verschlechterung zu erkennen und darauf zu reagieren, bevor sie außer Kontrolle geraten.

Beispiel: Fluke 3540 FC KIT – 3-Phasen-Leistungsmonitor

Kosten: $3.343,00

Fluke Vibrationssensor. Quelle: Fluke.com

Fluke Power Monitor. Quelle: Fluke.com

Die von den Sensoren erhaltenen Daten werden normalerweise mit Basisdaten verglichen, um Anomalien und Abweichungen zu erkennen. Sobald es erkannt wurde, kann Ihr CMMS Sie über bevorstehende Probleme informieren und automatische Arbeitsaufträge generieren (zumindest die CMMS-Lösungen, die eine Integration mit Zustandsüberwachungssensoren bieten).

Anspruchsvollere Versionen dieser Technologie (die für die vorausschauende Wartung verwendet werden) können sogar maschinelles Lernen nutzen, um sich kontinuierlich an sich ändernde Bedingungen anzupassen und aus den Daten zu lernen, um Geräteausfälle besser vorherzusagen, anstatt sich nur auf feste Triggerpunkte für Warnungen zu verlassen.

Weitere Informationen zu den verfügbaren CBM-Tools und -Technologien sowie deren Anwendungsfällen finden Sie in der vollständigen Liste der Zustandsüberwachungstechniken, die wir für das MRO Magazine zusammengestellt haben.

Mobiles CMMS

Ein CMMS kann Ihnen helfen, Ihre Wartungsressourcen und -programme zu planen und zu optimieren, was zu gesünderen Anlagen, reduzierten Ausfallzeiten und geringerer Ressourcenverschwendung führt. Laut einer in ReliabilityWeb beschriebenen Studie kann die Implementierung von CMMS zu Folgendem führen:

• 5-15 % Ermäßigung Wartungskosten durch besseres Workflow-Management 
• 20 % Kostenersparnis durch optimiertes Bestands- und Beschaffungsmanagement
• 20 % Reduzierung der Ausfallkosten durch verbesserte Produktivität und Ressourcenzuweisung

Ein CMMS ist das einzige Tool, das alle anderen zuvor erwähnten Tools miteinander verbindet. Es bildet das Rückgrat eines Instandhaltungsinformationsmanagementsystems. Aber wie? Sehen wir uns an, wie ein CMMS Ihrem industriellen Wartungsprogramm zugute kommen kann.

Vorteil 1:Wartungsprogramme und -strategien optimieren

Personen, die etwas reparieren müssen, melden dies dem Wartungskoordinator oder Vorgesetzten. Zumindest hoffen Sie, dass sie es tun, oder?

Aber Hoffnung ist nicht wirklich eine Wartungsstrategie, zumindest nicht, wenn es darum geht, Leute dazu zu bringen, Probleme zu melden. Häufiger als Ihnen lieb ist, stellen Sie tagelang (Wochen? Monate?) fest, dass etwas kaputt ist, bevor ein Teammitglied es entdeckt und eine Arbeitsanfrage gestellt hat.

Lassen Sie sich von uns schnell zeigen, wie einfach es ist, eine Arbeitsanfrage über Limble einzureichen.

Die meisten Arbeitsanfragen gelangen dank der einfach einzurastenden QR-Codes von Limble direkt über unser Arbeitsanfrageportal in Limble.

Arbeitsanfrageportal von Limble

Limble ermöglicht es Ihnen, QR-Codes zu verwenden, um Assets zu identifizieren und den Ticketeinreichungsprozess zu beschleunigen.

Jeder kann eine Wartungsanfrage stellen und alle Anfragen landen im selben Portal im selben Format, ohne eine Benutzerlizenz hinzuzufügen (was für eine Möglichkeit, die Kosten niedrig zu halten)!

Jeder QR-Code ist einzigartig und einem bestimmten Asset zugeordnet. Limble hängt genau dieses Asset an die Anfrage an, wenn ein Benutzer den Code scannt.

QR-Codes können von jedem verwendet werden, um das Asset schnell zu identifizieren

Wenn Anforderer berichten, dass eine Toilette kaputt gegangen ist, wissen Sie, dass es sich um Toilette Nr. 3 im zweiten Stock von Halle B des Johnson-Gebäudes handelt. Sie wissen auch, dass diese spezielle Toilette dieses Jahr bereits zweimal Probleme mit dem Flansch hatte.

Wenn Ihr Team das gemeldete Problem löst, kann es den ursprünglichen Anforderer einfach mit dem Status der Fehlerbehebung aktualisieren, indem es Kommentare direkt in den Arbeitsauftrag einfügt. Und sobald die Fehlerbehebung abgeschlossen ist, werden alle Notizen im Verlauf des Assets gespeichert.

Vorteil 2:Speichern Sie wichtige Informationen für ein schnelles Onboarding

CMMS speichert detaillierte Informationen zu Anlagen, Teilen, Handbüchern, SOPs, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Checklisten und mehr in einer zentralen Datenbank.

Mit dem Trend der hohen Personalfluktuation in der Fertigungsindustrie können neue Industriewartungstechniker und Betriebspersonal schneller an Bord kommen. Der einfache Zugriff auf wichtige Dokumentation kann auch die steile Lernkurve reduzieren.

Reiter mit Asset-Informationen in Limble

Mit nur einem Klick in Limble kann jeder Mitarbeiter den Arbeitsverlauf eines Assets (jede jemals an diesem Asset abgeschlossene Aufgabe), geplante Wartungen, den aktuellen Ersatzteilbestand, bevorzugte Lieferanten und den Arbeitsverlauf einsehen.

Wir werden gleich mehr über die Bedeutung des Asset-Trackings sprechen, aber zuerst möchten wir einige zusätzliche Vorteile teilen.

Mit Limble müssen Sie sich nie fragen, welche Teile Sie auf Lager haben, wo sie verwendet werden, wann die Teile ausgehen oder ob Sie die notwendigen Teile für Ihre Arbeit haben. Unser Abschnitt Teilemanagement löst diese und weitere Probleme.

Hier ist eine Liste aller Tools, die Sie in unserem Abschnitt zur Teileverwaltung verwenden können, um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie leistungsstark ein Tool sein kann:

• Sofortige Push-/E-Mail-Benachrichtigungen erhalten
• Sofort wissen, ob ein Teil auf Lager ist
• Automatische Nachverfolgung des Teileverbrauchs
• Teilenutzung kennen
• Beseitigen Sie unbenutzte Teile
• Echtzeitberichte
• Lagerbestände optimieren
• Barcode-Suche 

Vorteil 3:Integration der Zustandsüberwachung in Echtzeit

Predictive Maintenance bietet nachweislich einen hohen ROI, viele Unternehmen zögern jedoch aufgrund der (oft) hohen Implementierungskosten, sie zu implementieren.

Limble bietet ein erschwingliches vollständiges Sensorkit und erfindet den Implementierungsprozess neu, um intuitiv und unkompliziert zu sein.

Jetzt kann jedes Unternehmen ein vorausschauendes Wartungsprogramm implementieren.

Der Prozess ist einfach:

1. Sie kaufen unser Startpaket
2. Wir senden Ihnen vorkonfigurierte Sensoren zu
3. Du steckst die Sensoren dort an, wo du sie haben möchtest

Es ist wirklich so einfach, weil unsere Software alles andere macht!

Erfahren Sie mehr darüber, wie wir es jedem Unternehmen einfach und erschwinglich machen, Sensoren für sein Wartungsprogramm oder IoT-Geräte und -Setups zu implementieren, indem Sie unseren Blog lesen. Limble stellt modulares IOT-Sensor-Setup vor.

Tools zur Unterstützung interner Prozesse 

Industrielle Wartungstools sind großartig, aber sie werden Ihnen ohne starke interne Prozesse und Praktiken nicht viel helfen.

Ein oft übersehener Bereich ist das Asset-Tracking. Ein Beispiel wäre die Sicherstellung, dass alle physischen Assets verfolgt und in einer Live-Echtzeit-Registrierung dokumentiert werden. Anstatt all diese Informationen in Papierkram, Textzeichenfolgen oder schlimmer noch im Kopf von jemandem herumzuschwirren, können Sie in Limble problemlos alle Ihre Vermögenswerte im Auge behalten. Sie können sie sogar nach Standort, Gebäude, Raum usw. organisieren. 

Erstellen von Asset-Hierarchien in Limble CMMS

Ein weiteres Beispiel ist die Entwicklung und Implementierung von SOPs für Logging-Tools bei der Rückgabe oder dem Ein- und Auslagern am Ende jeder Schicht. Anhand der Schaltpläne zur Werkzeugnutzung können Sie werkzeugbezogene Engpässe und präventiven Austausch basierend auf der Nutzung beurteilen.

Gute Wartungswerkzeuge erleichtern das Leben aller

Gute Wartungstools können die Effektivität Ihrer Wartungsteams erheblich verbessern. Um jedoch sicherzustellen, dass Wartungspersonal diese Werkzeuge optimal nutzt, müssen sie auch praktische Schulungen zu ihrer Verwendung erhalten.

Durch die beschleunigte Einführung moderner Wartungstools können Hersteller und ihre Wartungsteams ihre Anlagen sicherer, intelligenter, effizienter und robuster machen – und dabei das Leben aller einfacher machen (was Ihnen sicherlich viel Lob einbringen wird).

über GIPHY

Wenn Sie bereit sind, Ihr Wartungsprogramm mit Limble CMMS zu verbessern, starten Sie noch heute eine kostenlose Testversion oder richten Sie eine Demo mit uns ein.