5 Möglichkeiten, wie Industrial IoT die Kosten für Hersteller senkt

Zusammenfassung:Das IoT kommt Unternehmen in der Fertigungsbranche zugute, indem es die Kosten im Zusammenhang mit unerwarteten Ausfallzeiten senkt, einen digitalen Zwilling erstellt, der zur Verfolgung von Anlagen und zur Durchführung komplexer Simulationen verwendet werden kann, die Sicherheit und Zufriedenheit der Mitarbeiter verbessert und gleichzeitig tiefe, umsetzbare Einblicke in Prozesse und Prozesse bietet Ausrüstungsverbesserungen. Das IoT kann Fertigungsunternehmen auch Agilität und Widerstandsfähigkeit verleihen, damit sie unter allen Umständen weiter florieren können.

Geld sparen und Geld verdienen mit IIoT

Unternehmen in allen Sektoren ziehen massiven Wert aus der IoT-Technologie, und das Wachstum der Branche spiegelt dieses Muster wider. McKinsey &Co prognostizieren, dass das IoT bis 2025 11,1 Billionen US-Dollar an wirtschaftlichen Auswirkungen erreichen könnte. Die von IoT-Geräten gesammelten Daten wachsen ebenfalls mit einer atemberaubenden Geschwindigkeit – Cisco prognostiziert, dass die Daten von IoT-Geräten bis Ende 2021 800 Zettabyte überschreiten könnten.

Aber warum passiert das und was tun IoT-Geräte für Unternehmen, die zu einem so explosiven Wachstum geführt haben? Es kann in zwei übergreifende Kategorien vereinfacht werden:Geld sparen und Geld verdienen. Ein Beispiel dafür, wie IoT Einnahmen generiert Dies ist der Fall, wenn es einem Unternehmen ermöglicht, ein Abonnementmodell zu seinen Angeboten hinzuzufügen und so wiederkehrende Einnahmen zu erzielen.

Die Art und Weise, wie das Industrial Internet of Things Kosten senkt, ist je nach Branche unterschiedlich. In der Fertigungsindustrie spart IoT Geld durch:Senkung der Gesamtwartungskosten durch vorausschauende Wartungsprinzipien; Erhöhung der Arbeitssicherheit bei Schulungen und Reparaturen; Überbrückung der Kluft zwischen Bodenarbeitern und Führungskräften; Identifizierung und Behebung von Engpässen in der Produktion sowie Einblick in zukünftige Veränderungen und Möglichkeiten, bevor Geld für Maßnahmen ausgegeben wird. Wir gehen jetzt weiter auf Beispiele für spezifische kostensparende Anwendungsfälle von IoT in der Fertigung ein.

1. Keine überraschenden Ausfallzeiten mehr mit vorausschauender Wartung statt planmäßiger Wartung

Wissen Sie, wie viel ungeplante Ausfallzeiten Sie kosten? Wenn Sie repräsentativ für 80 % der Unternehmen sind, lautet die Antwort wahrscheinlich:„Nein, nicht wirklich. Nicht genau." Wenn Maschinen ausfallen, können ganze Produktionslinien stillstehen. In einer Forschungsstudie von ServiceMax mit dem Titel „After The Fall:Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime“ fanden sie heraus, dass 70 % der Unternehmen nicht sicher sind, wann ihre Produktionsmaschinen gewartet oder aufgerüstet werden müssen. Dies führte dazu, dass 82 % der Unternehmen in der Studie innerhalb der letzten 3 Jahre ungeplante Ausfallzeiten mit einer durchschnittlichen Ausfalldauer von vier Stunden und durchschnittlichen Kosten von 2 Millionen US-Dollar hatten .

Old-School-Wartung zeigt sich normalerweise auf eine von zwei Arten:

1. Ausrüstungsunterbrechungen> Produktionsstopps> Sie warten, bis der Wartungstechniker kommt, um es zu reparieren, was manchmal die Bestellung von Teilen erfordert, die nicht zur Hand sind. Sie bezahlen Arbeiter dafür, dass sie Däumchen drehen, während das Firmenbankkonto anfängt, einem Eimer mit einem Loch im Boden zu ähneln. Alternativ riskieren Sie eine erhöhte Abwanderung, da Mitarbeiter, die in dieser Woche bezahlte Stunden erwarteten, um ihre Familien zu ernähren, anfangen, den Glauben und das Vertrauen in Ihr Unternehmen zu verlieren. Dies kann dann einen Hauch von Negativität und Dissens hervorrufen, was dazu führt, dass sie sich eine stabilere Beschäftigung suchen.
2. Sie planen Ausfallzeiten in einem ziemlich willkürlichen Intervall> Sie warten darauf, dass der Wartungstechniker die möglicherweise einwandfreien Teile entfernt und durch neue ersetzt , wobei Geld und Produktionszeit auf dem Weg geopfert werden. Keine der Lösungen ist effizient, da beide letztendlich Ressourcen verschwenden.

So sieht moderne Wartung aus:

Die Maschinen in Ihrer Produktionshalle sind alle mit kleinen IoT-Geräten (Internet of Things) ausgestattet, die eine Vielzahl von Daten überwachen, darunter Nutzung, Betriebszeit, Qualität, Energieverbrauch, Teilebestände und ein Protokoll von Systemstörungen. Wenn etwas schief geht – oder anfängt schief gehen – die richtigen Personen werden sofort mit einer Benachrichtigung gewarnt. Anhand historischer Daten benachrichtigt Sie das IoT-fähige vorausschauende Wartungssystem auch, wenn sich ein Teil dem Ende seiner Lebensdauer nähert und ersetzt werden sollte. Es kann Sie auch darüber informieren, wann, ob und wie die Qualität der Ausgabe nachlässt oder wenn eine Maschine mehr Ressourcen wie Strom und Wasser verbraucht als erwartet.

Vernetzte Geräte geben Herstellern Zugang zu wertvollen Daten, die ihnen eine Geschichte über die historische Leistung der Geräte erzählen und sie vor bevorstehenden Ausfällen warnen können.

Da alle Ihre Maschinen mit derselben Technologie ausgestattet sind, ist Ihr Teilebestand genau wie das Märchenergebnis der Goldlöckchen – es ist genau richtig. Sie haben die Teile, die Sie brauchen, wenn Sie sie brauchen, aber Sie verschwenden keinen wertvollen Platz für die Aufbewahrung von Gegenständen, die Sie nicht benötigen und in naher Zukunft nicht benötigen werden.

Vorausschauende Wartung spart Ihnen Geld durch:

• Reduzierung kostspieliger ungeplanter Ausfallzeiten
• Austausch von Teilen nur wenn sie basierend auf historischen Daten ersetzt werden müssen oder wenn sie Anzeichen einer Fehlfunktion aufweisen, bevor sie einen kritischen Ausfall erreichen. Die Problemdiagnose wird schneller und genauer denn je
• Trage nur die Teile, die du benötigst
• Remote-Überwachung mit Echtzeit-Warnungen verkürzt Reaktionszeiten
• Minimierung von Mitarbeiterabwanderung und Kundenunzufriedenheit aufgrund von Qualitätsproblemen.

2. Augen, von denen Sie nie wussten, dass Sie sie brauchen

Maschinelles Lernen – eine Teilmenge der künstlichen Intelligenz (KI) – ist die Technologie, die Wartungsprognosen untermauert. Eine Möglichkeit, das Beste aus IoT und maschinellem Lernen in der Fertigung herauszuholen, besteht darin, sie zu einem „digitalen Zwilling“ zu kombinieren. Ein digitaler Zwilling wird für komplexe, intelligente Simulationen verwendet, die das vergangene Verhalten Ihrer Maschinen und ihren aktuellen Zustand berücksichtigen, um ihr zukünftiges Verhalten vorherzusagen.

Die Vorhersage des zukünftigen Verhaltens über diesen Kanal führt zu einer Verringerung der katastrophalen Unterbrechungs- und Gesamtwartungskosten sowie einer erhöhten Produktionseffizienz. Digitale Zwillinge können auch bei Design, Mitarbeiterschulung und Arbeitssicherheit helfen – insbesondere in Kombination mit anderen Technologien wie Virtual und Augmented Reality. Stellen Sie sich einen Arbeiter vor, der in der Lage ist, das kaputte Innenleben einer Maschine sichtbar zu machen, ohne dass er Schutzschilde entfernen muss. Es ist, als hätten Sie die ganze Zeit Augen in Ihren Maschinen.

Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Darstellung eines physischen Vermögenswerts, in diesem Fall einer CNC-Maschine.

So profitiert Ihr Unternehmen von einem digitalen Zwilling auf Basis des IoT:

• Erweiterte Vorhersagefunktionen durch komplexe Simulationen, die eine Maschine oder die gesamte Produktionshalle betreffen können. Seien Sie auf alles vorbereitet.
• Weniger Unterbrechungen durch kostspielige und zeitraubende Ausfälle
• Reduzierte Gesamtwartungskosten
• Erhöhte Betriebszeit
• Verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit und -sicherheit, Reduzierung von Abwanderungsraten und Schulungskosten.

3. Befähigen, beteiligen und schützen Sie Ihre Mitarbeiter in der Fertigung

In der Fertigungsbranche ist es nicht ungewöhnlich, dass es eine Trennung zwischen Arbeitern in der Produktion und Führungskräften und Analysten gibt, von denen angenommen wird, dass sie separat in ihren „Elfenbeintürmen“ arbeiten. Dies kann bedeuten, dass Ihrem Unternehmen möglicherweise wertvolle Informationen entgehen und die Investition Ihrer Mitarbeiter in seinen Erfolg verringert wird.

Mit den IoT-Lösungen von MachineMetrics können Mitarbeiter vor Ort menschliche Eingaben machen, die mit den restlichen Daten berücksichtigt werden. Mit Touchscreens an Maschinen in der Fabrik können Bediener den Maschinendaten einen menschlichen Kontext hinzufügen, was dazu beiträgt, die Lücke zwischen den Aufgabenbereichen zu schließen, und ein tieferes Verständnis für eine Vielzahl bisher unentdeckter Probleme bietet.

Durch die Bereitstellung einer Schnittstelle für Bediener zur Interaktion ist MachineMetrics in der Lage, sowohl menschliche als auch Maschinendaten zu verwenden, um die Leistung zu verstehen.

Indem Produktionsmitarbeitern eine Stimme gegeben wird, kann das Unternehmen als Einheit Fortschritte erzielen, mit Investitionen auf allen Ebenen. Ebenso bedeutet gut gewartete Ausrüstung, dass die Mitarbeiter sicherer bei der Arbeit sind und weniger unerwartete arbeitsfreie Tage haben. Faktoren wie diese können eine positive Unternehmenskultur fördern, die Krankheitstage reduzieren, die Produktivität rund um die Uhr steigern und Abwanderungs- und Schulungskosten senken kann – ein wichtiges Anliegen für viele Fertigungsunternehmen.

Das IoT kommt Ihren Mitarbeitern und Produktionsmitarbeitern in einer Weise zugute, die die Kosten senkt durch:

• Unsichtbare Probleme finden, indem die Kluft zwischen Jobrollen überbrückt wird
• Erhöhte Arbeitssicherheit, also weniger kostspielige Unfälle
• Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit, indem ihnen Möglichkeiten geboten werden, Beiträge zu leisten und in das Unternehmen investiert zu werden
• Förderung einer positiven Unternehmenskultur, damit die Mitarbeiter in den Erfolg investiert werden, produktiver und effizienter sind und möglicherweise weniger Krankheitstage haben
• Reduzierung der Abwanderung und der Kosten für Anschaffung und Schulung.

4. Durchbrechen Sie Ihre Engpässe

Engpässe begrenzen die Gesamtproduktionskapazität Ihres Unternehmens. Es ist jedoch nicht immer ersichtlich, wo diese Hindernisse sitzen oder inwieweit sie die Produktivität in der Fertigung beeinträchtigen. IoT kann genau bestimmen, welche Bereiche Sie am meisten verlangsamen.

Gibt es eine Maschine, die häufiger kaputt geht als die anderen oder die ein Upgrade benötigt, weil ihre Produktionsgeschwindigkeit die Gesamtleistung verlangsamt?

Gibt es Zeiträume, in denen einige Maschinen nicht ausgelastet sind? Halten Ihre Prozesse Sie zurück – und wenn ja, haben Sie umsetzbare Lösungen, um sie zu beheben?

Die Vorteile des IoT überwiegen, wenn es darum geht, die Engpässe Ihres Unternehmens zu überwinden. In Kombination mit maschinellem Lernen auf einer intelligenten Plattform werden Sie bald entdecken, wie genaue, historische Daten von industriellen IoT-Sensoren umsetzbare Erkenntnisse darüber liefern können, wo Verbesserungen vorgenommen werden können. Es kann Ihnen zeigen, welche Schritte Sie jetzt unternehmen müssen, um sich am meisten zu lohnen, und bietet weiterhin Optimierungseinblicke auf der Grundlage von Echtzeitdaten.

Das IoT senkt die Kosten, indem es Prioritäten setzt und die Auswirkungen von Produktivitätsengpässen reduziert, indem es Prozessoptimierung und -analyse sowie bedingte Analysen anbietet, um sicherzustellen, dass Mensch und Maschine in perfekter Harmonie arbeiten.

5. Die Macht zu fragen:„Was wäre wenn?“

Wenn Sie über Sensordaten verfügen, die sowohl über das Edge-Computing (oder Computing am Sensor selbst) als auch über die Cloud (online mit enormer Datenspeicherung und extremen Geschwindigkeitssteigerungen) kontinuierlich aggregiert und analysiert werden, erhalten Sie die Möglichkeit, die Zukunft .

Sowohl die Cloud als auch Edge spielen eine wichtige Rolle bei der Erfassung und Verarbeitung von Daten. Was ist der Unterschied zwischen Edge und Cloud?

Relativieren wir das mit einem „Nicht perfekt“. Kein System ist jemals perfekt. Aber je genauer Ihre Daten sind und je länger Ihre Datenhistorie ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass sich Ihre Vorhersagen als richtig erweisen.

Was bedeutet das für Ihr Unternehmen? IoT spart Geld, indem es Risiken für die Arbeitssicherheit sowie Maschinenfehlfunktionen wie katastrophale Ausfälle und unerwartete Ausfallzeiten reduziert. Wenn Sie im Voraus wissen, was gefährlich ist oder was kaputt gehen könnte, haben Sie die Möglichkeit, das Problem zu beheben, bevor es sich auf Sie auswirkt.

Wenn Sie einen digitalen Zwilling verwenden, können Sie mit IoT auch Ihre Fabrikhalle und die Prozesse, mit denen Sie sie betreiben, betrachten und sagen:„Nun, was wäre, wenn wir das ändern würden? Was wäre, wenn wir eine weitere dieser Maschinen bekommen oder den Produktionsplan ändern oder diese Maschine häufiger einsetzen würden?“ Es kann Ihnen dabei helfen, vorherzusagen, wie sich Ihre Änderungen auf Ihre Geschäftseffizienz auswirken werden vorher Sie implementieren sie und sparen Zeit und Geld. Es kann Ihnen sogar sagen, welche Dinge am effektivsten sind, um Geld zu sparen (oder den Umsatz zu steigern oder den Energieverbrauch zu senken oder welche anderen Faktoren Sie am meisten interessieren).

Industrielle IoT-Plattformen wie MachineMetrics geben Ihnen die Möglichkeit, Ihre Daten auf leicht verständliche, menschliche und umsetzbare Weise zu betrachten. Die Einblicke, die wir bieten, sind tiefgreifend, aber gut organisiert. Einfache Berichterstellung und ein farbcodiertes Dashboard lassen Sie auf einen Blick sehen, wo Sie stehen und wo Verbesserungen vorgenommen werden können.

IoT kann Ihnen nicht nur bei den alltäglichen Was-wäre-wenn-Fragen helfen, sondern auch bei der Beantwortung der großen Fragen. Was ist, wenn wir in kurzer Zeit umschwenken müssen, wie könnten unsere Maschinen damit umgehen? Wenn morgen ein Großauftrag an uns herangetragen würde, welches Produktionsniveau können wir vernünftigerweise aufrechterhalten und über welchen Zeitraum?

Möglichkeiten ergeben sich für diejenigen, deren Augen für die ihnen zur Verfügung stehenden Informationen offen sind.

IoT bietet Ihrem Unternehmen Agilität angesichts von Widrigkeiten . Es gibt Ihnen Stabilität in ruhigen Zeiten. Es gibt Ihnen die Informationen, die Sie benötigen, um unabhängig davon Ihren nächsten Schritt zu planen. Flexibilität und Belastbarkeit ergeben sich aus dem Wissen, wo Sie stehen und woher Sie kommen, denn damit wissen Sie, wohin die Zukunft Ihres Unternehmens führen kann.

MachineMetrics beschleunigt die industrielle digitale Transformation durch die Bereitstellung einer intuitiven und flexiblen Plattform zur einfachen Erfassung und Umwandlung von Daten von beliebigen Fertigungsanlagen in leistungsstarke, umsetzbare Anwendungen, die Maschinenausfallzeiten reduzieren, die Kapazität optimieren und den Durchsatz und die Rentabilität für Fabriken steigern. Derzeit haben Hunderte von Herstellern Tausende von Maschinen in globalen Fabriken mit MachineMetrics verbunden. Holen Sie sich eine Demo.