Die 7 teuersten Wörter in der Geschäftswelt „Wir haben das schon immer so gemacht“

Schmiermanagement

Schmiermanagement kann die Anlagenleistung beeinflussen oder beeinträchtigen. Richten Sie Ihr Schmierungsmanagement richtig ein und Sie haben eine solide Grundlage für die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen. Wenn Sie es falsch machen oder falsch verwalten, zahlen Sie teure Folgen

Es gibt viele Technologien in Bezug auf Schmierstoffe und Schmierung, die sicherstellen, dass die richtige Menge und Art der Schmierung zum richtigen Zeitpunkt aufgetragen wird. Die Identifizierung potenzieller negativer Auswirkungen auf HACCP hat jedoch zu einem anderen Ansatz für das proaktive Management der Schmierung geführt.

Schmierpraktiken sind nicht immer effektiv. Und die Kosten können entmutigend sein.
Da gute Schmierverfahren allgemein als grundlegend für die Anlagenzuverlässigkeit gelten, stellt sich die Frage nicht nach der Nachschmierung, sondern nach den Entscheidungen, die getroffen werden, um das richtige Ergebnis zu erzielen.

Wie effektiv sind Ihre derzeitigen Schmierverfahren?
Wenn Sie manuell schmieren – wissen Sie, wie viel, womit und wie oft?
Einige typische Antworten in der Branche sind:„Ich schmiere nach, wenn ich das Gefühl habe, dass es der richtige Zeitpunkt ist“, „wie viel“ – hängt von der Größe des Mannes ab, der die Fettpresse bedient“, „womit – hängt davon ab, welche Fettkartusche im Handel ist“. Mit anderen Worten, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann Nachschmieren immer noch eine Ad-hoc-Aktivität sein und nicht wissenschaftlich angewendet werden.

Warum Sie sich Sorgen machen sollten!
Die Folgen einer ineffektiven Schmierung können übermäßige Ausfallzeiten, ein hoher Ersatzteilverbrauch, Risiken für die Lebensmittel- und Bedienersicherheit und letztendlich eine hohe Belastung des Wartungsbudgets sein. Mit anderen Worten, Schmiermaßnahmen können oft ebenso viele Probleme verursachen wie sie lösen:

• Häufiges Nachschmieren verursacht Fett- und Arbeitskosten, Nachschmieren zum Reinigen der Lagerstellen

• Kontaminationsrisiko:Die Lebensmittelsicherheit kann oft durch Überschmieren beeinträchtigt werden

• Bedienersicherheit:Nachschmieren in schwer zugänglichen explosionsgefährdeten Arbeitsbereichen.

• Zusätzlich – undichte Dichtungen können Rutschen und Stolpern verursachen. Die Kosten für verletzungsbedingte Fehlzeiten sind hoch

• Ressourcen und Fähigkeiten:Herausforderung des Qualifikationsniveaus in der Branche, um die richtige    Nachschmierung durchzuführen und dieses Wissen zu bewahren

Die Industrie sendet Warnsignale
Die ständig verschärften Branchenvorschriften zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit erfordern verschiedene Arten der Schmierung. Sehr oft ist die Überprüfung des Schmierstoffmanagements Teil der HACCP-Zertifizierung und wird von externen Aufsichtsbehörden überprüft, die vom Hersteller eingesetzt oder von seinen Kunden, oft Einzelhändlern, auferlegt werden können. Das neue Lebensmittelsicherheitsmodernisierungsgesetz (2011) beispielsweise soll Kontaminationen in der Lebensmittelkette verhindern, anstatt reaktive Verfahren für den Umgang mit auftretenden Problemen festzulegen.
Sie möchten sicherlich nicht zu diesen Unternehmen gehören mit einem Rückruf aufgrund von Problemen mit der Lebensmittelsicherheit konfrontiert.
Infolge eines Sicherheits- oder Gesundheitsrückrufs eines Lebensmittelprodukts:

• 55 % würden zumindest vorübergehend die Marke wechseln
• 16 % würden das Produkt nie wieder kaufen
• 17 % würden jedes Produkt mit der zurückgerufenen Marke meiden (Harris Poll, 2014)

Darüber hinaus stehen Unternehmen unter Druck, Umwelt- und Nachhaltigkeitsziele festzulegen, die durch die Art und Weise der Schmierung und Nachschmierung beeinflusst werden können. Zero Deponierung ist einer der gängigsten KPIs, und der Trend geht von einer entsorgungsorientierten zu einer vermeidungsorientierten Umweltstrategie über. (The Zero Landfill Initiative)
Zum Beispiel ist es gängige Praxis, Lager nach jedem Washdown neu zu schmieren. Dabei wird überschüssiges Fett an den Lagerdichtungen vorbeigeführt (gespült). Dies kann die Lebensmittelsicherheit, die Personensicherheit und natürlich die Anlagenzuverlässigkeit beeinträchtigen. Beim nächsten Washdown-Zyklus wird das Fett weggespült und in das Abwasser der Anlage geleitet.

Schmiermanagement als Strategie statt Schmiermanagement als Praxis
Es ist jetzt an der Zeit, dass die Lebensmittel- und Getränkeindustrie die Art und Weise, wie die Schmierung vor Ort praktiziert wird, überdenkt und nach alternativen Technologien sucht, die gleichzeitig Lebensmittel- und Bedienersicherheit, optimierte Kosten und Umweltvorteile bieten.
Unter den dedizierte Technologien zur Unterstützung der Schmierung von Maschinen zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, nachschmierfreie Lager und fortschrittliche Dichtungssysteme haben sich als potenzielle Lösungen herausgestellt, die das Risiko der Lebensmittel- und Bedienersicherheit mindern und auch verhindern, dass überschüssige Schmierstoffe in das Abwasser gespült werden Strom oder Entsorgen von Fettreinigungstüchern.

Stellen Sie das "immer so gemacht" in Frage

Die Identifizierung potenzieller negativer Auswirkungen auf HACCP kann zu Verbesserungspotenzial führen, in dem J/E Bearing &Machine und SKF eine Reihe von Technologie- und Serviceangeboten anbieten, die Sie beim Schmierungsmanagement unterstützen. Diese umfassen zum Beispiel:

• Nachschmierfreie Lagertechnologien

• Hocheffiziente Dichtungen, die Schmiermittel und Verunreinigungen fernhalten

• Schmierungsmanagement:Wir können die Schmierungsstrategie und    Schmierroutinen überprüfen und optimieren, um:

→ Tragen Sie die richtige Schmierstoffmenge in den richtigen Intervallen manuell oder über         automatische Systeme auf

→ Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge mit den richtigen Methoden

→ Richten Sie ein geeignetes Schulungsprogramm für Wartungstechniker und         Bediener ein

• J/E Bearing &Machine und SKF können auch eine intelligente Möglichkeit bieten, einen schlechten Schmierungszustand zu erkennen        durch die Analyse von Schwingungsdaten anhand von „Vibrationsparametern“

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dieser Herausforderung zu begegnen – bei J/E Bearing &Machine LTD. und SKF können wir mehr tun als das herkömmliche Schmierungsmanagement, das sich nur auf Schmiermittel und deren Anwendung beschränkt. Wir können Technologien anbieten, die das Nachschmieren überflüssig machen und einen Mehrwert in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Kosten, Zuverlässigkeit oder Umwelt bieten. Was den Unterschied ausmacht, ist unser fundiertes Wissen über rotierende Maschinen, Branchenerfahrung und unser Engagement, Ihre Betriebskosten zu senken.

INFORMATIONEN ERHALTEN SIE VON SKF KANADA UNTER http://bit.ly/2aZnV2j