Die häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern

Hydraulikzylinder sind die manchmal vergessenen, oft übersehenen Muskeln, die einer Vielzahl von mechanischen und industriellen Geräten und Anwendungen Funktionalität verleihen. Die gewaltige Kraft, die entsteht, wenn unter Druck stehendes Fluid in und aus einem ausgereiften und sorgfältig hergestellten Hydraulikzylinder fließt, sind unternehmenskritische Komponenten in vielen verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Flugzeugwartung und -wartung, Abfallwirtschaft und Recycling, Eisenbahnbetrieb und Fertigung , Schifffahrt und Militär – die Liste geht weiter. Trotz der inhärenten Kraft und Funktionalität von Hydraulikzylindern müssen sie immer noch regelmäßig gewartet werden, und manchmal, um die für die Anwendungen, in denen sie verwendet werden, spezifizierte Leistung zu erbringen. Unsachgemäß gewartete Hydraulikzylinder können und werden letztendlich ausfallen, manchmal mit katastrophalen Folgen. Hier sind die häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern.

Kontaminierte Flüssigkeit

Verschmutzte Flüssigkeit in einem Hydrauliksystem ist eine der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern. Fremdpartikel, die versehentlich in die Hydraulikflüssigkeit eingebracht werden, können das Innere des Zylinders zerkratzen und zerkratzen. Andere flüssige Verunreinigungen können an kritischen Dichtungen und Armaturen fressen. In beiden Fällen führt die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit zu einer erheblichen Verschlechterung der Betriebseffizienz des Zylinders.

Beschädigte Siegel

Die Dichtungen in einem Hydrauliksystem können durch körperliche Gewalt oder, wie bereits erwähnt, durch kontaminierte Flüssigkeit beschädigt werden. Eine beschädigte Dichtung beeinträchtigt die Fähigkeit des Zylinders, den korrekten internen Betriebsdruck aufrechtzuerhalten, was sich wiederum auf die Effizienz des Geräts auswirkt. Wenn die beschädigten Dichtungen nicht ersetzt werden, nimmt die Leistungsminderung mit der Zeit zu, wenn die Dichtungsschäden ausgeprägter werden.

Hydraulikzylinder-Seitenlasten

Hydraulikzylinder sind so konstruiert, dass sie Kraft entlang einer speziell vorgesehenen Achse aufbringen, die mit dem Zylinder selbst ausgerichtet ist. Mit anderen Worten, die bidirektionale Kraft des Zylinders tritt auf einem Vektor auf, der durch die Positionierung des Zylinders definiert ist. Bei einer ordnungsgemäßen Hydraulikzylinderinstallation wird der Zylinder in Abhängigkeit von der beabsichtigten Richtung des gewünschten Kraftvektors installiert.

Hydraulikzylinder werden jedoch häufig so eingebaut, dass Kräfte senkrecht zur vorgesehenen Bewegungsrichtung wirken. Dies wird als Seitenbelastung bezeichnet, die alle Komponenten des Hydraulikzylinders ungewollt belastet. Eine übermäßige seitliche Belastung kann zu einem katastrophalen Ausfall eines Hydraulikzylinders führen. Eine mäßige seitliche Belastung beschleunigt die Verschlechterung der Komponenten des Zylinders und verringert letztendlich die Lebensdauer des Geräts. Dies ist eine der schädlichsten Arten des Versagens von Hydraulikzylindern.

Kolbenschaden

Kolbenschäden werden verursacht, wenn sich die Mutter oder die Kolbenhaltevorrichtung mit der Zeit lockern. Kolbenschäden treten aus einer Reihe von Gründen auf. Erstens verschleißen Kolben, wie jedes mechanische Gerät, letztendlich. Auch können, wie zuvor besprochen, kontaminiertes Fluid oder seitliche Belastung ebenfalls zu einer Beschädigung des Kolbens führen. Abhängig von der Belastung des Hydraulikzylinders und der Schwere des Kolbenschadens wird der Zylinder irgendwann vollständig ausfallen, was zum vollständigen Verlust der Leistung des Geräts führt.

Zylinderdruck

Um gemäß den Konstruktionsspezifikationen zu arbeiten, muss die Flüssigkeit in einem Hydraulikzylinder auf einem präzisen und genau kontrollierten Innendruck gehalten werden. Druckschwankungen über oder unter den Auslegungsspezifikationen haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Geräts. Der Druck sollte regelmäßig überwacht und an die Herstellerangaben angepasst werden.

Zusätzliche Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern

Zusätzlich zu den oben definierten Problemen gibt es mehrere andere, weniger häufige, aber dennoch kritische Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern.

Der erste ist physischer Schaden , typischerweise verursacht durch einen Unfall irgendeiner Art. Äußere Schäden an einem Hydraulikzylinder können eine Vielzahl von Problemen verursachen, die alle die Leistung des Geräts beeinträchtigen, wenn nicht sogar vollständig zerstören. Beispiele hierfür sind Risse in der Außenseite des Zylinders, die zu Flüssigkeitslecks führen, ein verbogener Kolben oder eine Neupositionierung des Geräts, die eine übermäßige seitliche Belastung verursacht, um nur einige zu nennen. Es ist wichtig zu verstehen, dass ein Hydraulikzylinder, der einer Beschädigung ausgesetzt war, so schnell wie möglich professionell inspiziert werden sollte.

Eine weitere häufige Ursache für den Ausfall von Hydraulikzylindern ist unsachgemäße Wartung . Ein Hydraulikzylinder ist eine Präzisionsmaschine und muss als solche behandelt werden. Unsachgemäße Installation, Verwendung der falschen Flüssigkeit oder Dichtungen und Überfüllung oder Unterfüllung des Geräts sind Beispiele für unsachgemäße Pflege, die zu geringer Leistung oder völligem Ausfall führen können.

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