Welche Art von Hydraulikschlauchverstärkung sollte ich verwenden?

Die Auswahl des richtigen Schlauchs für eine Anwendung, egal ob es sich um ein brandneues Hydrauliksystem handelt, das Sie installieren, oder um einen Ersatz für einen vorhandenen Schlauch, der seine Nutzungsdauer überschritten hat, erfordert einige sorgfältige Überlegungen. Neben Faktoren wie Innendurchmesser, Materialart, Betriebsdruck, Druckstoß und Anschlussgröße ist auch die Art der verwendeten Hydraulikschlauchverstärkung entscheidend.

Bedeutung der Hydraulikschlauchverstärkung

Die Schlauchverstärkung ist der entscheidende Faktor bei der Bestimmung des Betriebsdrucks des Schlauchs. Wenn zum Beispiel ein spiralförmig verstärkter Schlauch nicht in einer Sauganwendung verwendet wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Schlauch in sich zusammenfällt, sobald ein Vakuum angelegt wird. Noch gefährlicher wäre der Ausfall eines Schlauchs, der zu einem Leck von unter hohem Druck stehender Hydraulikflüssigkeit führt. Ein unter Druck stehendes Leck kann bei Kontakt mit der Haut schwere körperliche Schäden verursachen, was zu einer Injektionsverletzung führen kann, die sogar zum Tod führen kann.

Impulslasten resultieren oft aus dem Ein- oder Ausschalten einer hydraulischen Maschine und sind eine häufige Ursache für das Versagen von Hydraulikschläuchen. Während einer Impulsbelastung erfährt der Druck in den Schläuchen einen Anstieg, der erheblich höher sein kann als der Arbeitsdruck. Die Art der verwendeten Hydraulikschlauchverstärkung bestimmt, wie gut dieser Schlauch regelmäßigen Stoß-/Stoßbelastungen standhalten kann.

Die Bedeutung der Auswahl des richtigen Schlauchs für eine Anwendung kann nicht genug betont werden. Um den richtigen Schlauch auszuwählen, benötigen Sie gute Kenntnisse über die verschiedenen Arten von Verstärkungen und deren Verwendungszweck. Die drei Haupttypen sind spiralförmig, geflochten und spiralförmig gewickelt.

Spiralverstärkte Schläuche

Wie der Name schon sagt, besteht eine Spiralarmierung aus einer spiralförmigen Umwicklung aus Draht oder einem textilen Material. Die Spirale wird in einem vorbestimmten Winkel aufgebracht, und die Drähte/Textilfasern in einer Schicht sind alle parallel zueinander. Es werden mehrere Schichten verwendet, normalerweise mit entgegengesetzten Winkeln, um zusätzliche Festigkeit zu bieten. Normalerweise werden zwischen zwei und sechs Schichten verwendet, und die Drähte in einer einzelnen Schicht kreuzen sich nie.

Spiralgewickelte Schläuche sind stärker, aber weniger flexibel als ihre geflochtenen Gegenstücke. Der minimale Biegeradius für diese Schläuche ist auch größer als bei geflochtenen Schläuchen, hauptsächlich aufgrund ihrer zusätzlichen Steifheit und der Tatsache, dass sich die Spiralen nicht leicht innerhalb ihrer Schichten bewegen.

Spiralschläuche werden für schwere Offroad-Hydraulikgeräte wie Bagger oder Erdbewegungsmaschinen verwendet. Da sie steifer und stärker sind, können diese Schläuche hohen Betriebsdrücken standhalten und sind nicht annähernd so anfällig für hohe Impulsbelastungen wie Gewebeschläuche. Wenn eine Hochdruckbelastung dazu führt, dass sich der Schlauch in der Länge zusammenzieht und im Durchmesser zunimmt, reiben die Spiralen nicht aneinander, da sie sich nicht überlappen.

Geflochtene Hydraulikschlauchverstärkung

Geflochtene Verstärkungen bestehen aus einem Draht, einem synthetischen Textil oder einem anderen Material, das mit einer Hochgeschwindigkeitsflechtmaschine um den Umfang des Schlauchs herum angebracht wurde. Das Ergebnis ist eine kreuzweise Verstärkungsschicht, die es einem Schlauch ermöglicht, seine Flexibilität beizubehalten und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit für Anwendungen mit niedrigem und mittlerem Druck bietet. Beachten Sie, dass Niederdruckschläuche ein synthetisches Textilgeflecht haben; Hochdruckschläuche haben in der Regel ein Drahtgeflecht. Die Festigkeit kann durch Hinzufügen zusätzlicher Lagen geflochtenen Materials erhöht werden.

Geflochtene Schläuche haben einen relativ kleinen Mindestbiegeradius und erfordern beim Verlegen keinen großen Kraftaufwand zum Biegen. Geflochtene Hydraulikschläuche sind zwar gut für die Flexibilität, können aber versagen, wenn sie hohen Impulsbelastungen ausgesetzt werden. Wenn ein Schlauch plötzlich hohem Druck ausgesetzt wird, vergrößert sich der Durchmesser, während sich die Länge verkürzt. Dadurch reiben die sich überlappenden Geflechte aneinander und verursachen übermäßigen Verschleiß. Dies wird den Schlauch schließlich bis zum Versagen schwächen.

Spiralverstärkte Schläuche

Die spiralförmige Umhüllungsverstärkung ist etwas anders als die beiden vorherigen. In diesem Fall wird eine helikale Spule aus Monofilament verwendet, um zu verhindern, dass der Schlauch kollabiert, wenn er einem Vakuumdruck ausgesetzt wird. Es ist hauptsächlich für den Einsatz in Sauganwendungen konzipiert. Die Wendel wird über vorhandene Lagen Spirale oder Drahtgeflecht/Textil aufgebracht.

Wendelschläuche sind aus den gleichen Gründen wie spiralförmig gewickelte Verstärkungen besser stoßbelastbar als glatt geflochtene Schläuche:Die einzelnen Wendeln überlappen sich nicht und verursachen somit keinen Verschleiß durch Aneinanderreiben. Wendelpanzerschläuche findet man meist an Rücklaufleitungen und Saugschläuchen.

Welche Art von Hydraulikschlauchverstärkung benötige ich?

Aus Festigkeitsgründen, insbesondere wenn eine hohe Wahrscheinlichkeit von Impulsbelastungen besteht, wäre ein spiralförmig gewickelter verstärkter Hydraulikschlauch die beste Wahl. Wenn es auf Flexibilität ankommt, reicht ein geflochtener Schlauch aus. Bei Unterdruck kann jedoch weder geflochten noch spiralarmiert allein verhindern, dass der Schlauch in sich zusammenfällt. Bei Saugschläuchen ist eine spiralförmige Verstärkung erforderlich.

Hydraulische Reparaturwerkstatt, die alle Ihre Anforderungen an Hydraulikschläuche erfüllt!

Egal, ob Sie Schläuche ersetzen, warten oder in einem brandneuen System installieren müssen, MAC Hydraulics hat alles für Sie. Unsere erfahrenen Techniker verfügen über die richtige Kombination aus Fähigkeiten und Ausbildung, um die gesamte Wartung und Reparatur Ihrer Hydraulikschläuche durchzuführen. Fittings, Schellen, Biegeradius, Schlauchtyp, Verstärkungstyp und Installation sind für unsere Techniker alles andere als selbstverständlich, und sie behalten die am häufigsten benötigten Teile in ihren LKWs. Sie können Ihnen helfen, die Ursachen früherer Schlauchausfälle aufzuspüren und zu verhindern, dass sie erneut auftreten. Wenden Sie sich noch heute an MAC Hydraulics, um herauszufinden, was wir tun können, damit Ihre Hydrauliksysteme bei minimalen Ausfallzeiten effizient laufen!