Wie Sie die richtige Hydraulikschlauch-Verstärkung für Ihr System wählen

Die Auswahl des richtigen Schlauchs für eine Anwendung, sei es ein brandneues Hydrauliksystem, das Sie installieren, oder ein Ersatz für einen vorhandenen Schlauch, der seine Nutzungsdauer überschritten hat, erfordert sorgfältige Überlegung. Neben Aspekten wie Innendurchmesser, Materialtyp, Betriebsdruck, Spitzenanschlussdruck und Armaturgröße ist auch die Art der Hydraulikschlauch-Verstärkung entscheidend.

Bedeutung der Hydraulikschlauch-Verstärkung

Die Schlauchverstärkung ist der entscheidende Faktor für die Bestimmung des Betriebsdrucks des Schlauchs. Wenn beispielsweise ein spiralverstärkter Schlauch nicht in einer Saug-Anwendung verwendet wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Schlauch sofort in sich zusammenfällt, sobald ein Vakuum angelegt wird. Noch gefährlicher wäre der Ausfall eines Schlauchs, der ein Leck von hochdruckbeaufschlagter Hydraulikflüssigkeit verursacht. Ein Druckleck kann schwere körperliche Schäden verursachen, wenn es mit der Haut in Kontakt kommt, was zu einer Injektionsverletzung führen kann, die sogar zum Tod führen kann.

Impulslasten resultieren häufig aus dem Ein- oder Ausschalten einer Hydraulikmaschine und sind eine häufige Ursache für Hydraulikschlauch-Ausfälle. Während eines Impulslastes erfährt der Druck in den Schläuchen einen Anstieg, der deutlich höher als der Betriebsdruck sein kann. Die Art der verwendeten Hydraulikschlauch-Verstärkung bestimmt, wie gut der Schlauch regelmäßigen Impuls-/Stoßbelastungen standhalten kann.

Die Wichtigkeit der Auswahl des richtigen Schlauchs für eine Anwendung kann nicht genug betont werden. Um den richtigen Schlauch auszuwählen, benötigen Sie ein gutes Arbeitswissen über die verschiedenen Arten von Verstärkungen und deren beabsichtigte Verwendung. Die drei Haupttypen sind Spiral-, Geflochtene und Helix-Wickelung.

Spiralverstärkte Schläuche

Wie der Name schon sagt, besteht eine Spiralverstärkung aus einer Spiralwicklung aus Draht oder einem Textilmaterial. Die Spirale wird in einem vorgegebenen Winkel angelegt, und die Drähte/Textilfasern in einer Lage sind alle parallel zueinander. Mehrere Lagen werden verwendet, normalerweise mit entgegengesetzten Winkeln, um zusätzliche Festigkeit zu bieten. Üblicherweise werden zwischen zwei und sechs Lagen verwendet, und die Drähte in einer einzelnen Lage kreuzen sich nie.

Spiralwickelte Schläuche sind stärker, aber weniger flexibel als ihre geflochtenen Gegenstücke. Der minimale Biegeradius für diese Schläuche ist auch größer als bei geflochtenen Schläuchen, hauptsächlich aufgrund ihrer zusätzlichen Steifigkeit und der Tatsache, dass sich die Spiralen nicht leicht innerhalb ihrer Lagen bewegen.

Spiralschläuche werden für schwere, geländegängige Hydraulikgeräte wie Bagger oder Erdbewegungsmaschinen verwendet. Da sie steifer und stärker sind, können diese Schläuche hohe Betriebsdrücke bewältigen und sind nicht annähernd so anfällig für hohe Impulslasten wie geflochtene Schläuche. Wenn eine Hochdrucklast den Schlauch in der Länge zusammenziehen und im Durchmesser vergrößern lässt, reiben die Spiralen nicht aneinander, weil sie sich nicht überlappen.

Geflochtene Hydraulikschlauch-Verstärkung

Geflochtene Verstärkung besteht aus einem Draht, synthetischen Textil oder anderem Material, das durch einen Hochgeschwindigkeitsflechter um den Umfang des Schlauchs gelegt wurde. Das Ergebnis ist eine Lage gekreuzter Verstärkung, die es einem Schlauch ermöglicht, seine Flexibilität beizubehalten, während sie ausreichende Festigkeit für Niedrig- und Mittelrdruckanwendungen bietet. Beachten Sie, dass Niedrigdruckschläuche eine synthetische Textilgeflecht haben; Hochdruckschläuche haben normalerweise eine Drahtgeflecht. Die Festigkeit kann durch Hinzufügen zusätzlicher Lagen geflochtenen Materials erhöht werden.

Geflochtene Schläuche haben einen relativ kleinen minimalen Biegeradius und erfordern nicht viel Kraft, um während der Verlegung gebogen zu werden. Obwohl sie gut für Flexibilität sind, können geflochtene Hydraulikschläuche versagen, wenn sie hohen Impulslasten ausgesetzt sind. Wenn ein Schlauch plötzlich hohem Druck ausgesetzt ist, dehnt sich der Durchmesser aus, während die Länge sich verkürzt. Als Ergebnis reiben die Geflechte, die sich überlappen, aneinander und verursachen übermäßigen Verschleiß. Dies schwächt den Schlauch schließlich bis zum Ausfall.

Helixverstärkte Schläuche

Die Helixwicklung-Verstärkung unterscheidet sich etwas von den beiden vorherigen. In diesem Fall wird eine Helixspule aus Monofilament verwendet, um zu verhindern, dass der Schlauch beim Aussetzen gegenüber Vakuumdruck zusammenfällt. Sie ist hauptsächlich für den Einsatz in Saug-Anwendungen konzipiert. Die Helixspule wird über bestehenden Lagen aus Spiral- oder Geflochten-Draht/Textil aufgebracht.

Helixschläuche haben eine bessere Impulslastbeständigkeit als einfache geflochtene Schläuche aus den gleichen Gründen wie spiralwickelte Verstärkungen: Die einzelnen Helices überlappen sich nicht und initiieren daher keinen Verschleiß durch Reibung aneinander. Helixverstärkte Schläuche finden sich üblicherweise an Rücklaufleitungen und Saugschläuchen.

Welche Art von Hydraulikschlauch-Verstärkung benötige ich?

Für Festigkeit, besonders wenn eine hohe Wahrscheinlichkeit von Impulslasten besteht, wäre die beste Wahl ein spiralwickelter, verstärkter Hydraulikschlauch. Wenn Flexibilität der Schlüssel ist, dann reicht ein geflochtener Schlauch aus. Im Fall von Vakuumdrücken können jedoch weder geflochtene noch spiralverstärkte Schläuche allein verhindern, dass der Schlauch in sich zusammenfällt. Im Fall von Saugschläuchen ist eine Helixverstärkung erforderlich.

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