Was Sie überprüfen sollten, wenn Ihr Hydrauliksystem nicht funktioniert

Wenn ein Hydrauliksystem nicht mehr wie vorgesehen funktioniert, sei es aufgrund eines größeren Lecks oder einer ausgefallenen Pumpe, kann dies die Produktivität zum Erliegen bringen (sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne). Das Aufspüren der Problemquelle erfordert eine Fehlersuche, die viel Geschick, Erfahrung und gesunden Menschenverstand erfordert. Es gibt jedoch einige gültige Richtlinien und gute Hinweise, die Ihnen bei diesem Prozess helfen.

Vorbereitung auf die Fehlerbehebung

Der erste Schritt bei einer effektiven Fehlerbehebung besteht darin, sicherzustellen, dass Sie verstehen, was das Problem ist – und dazu können einige Fragen gestellt werden. Wenn jemand zum Beispiel sagt:„Die Pumpe vibriert sehr stark“, dann müssen Sie mit Fragen etwas tiefer gehen, wie zum Beispiel:

• Wie lange geht das schon oder wann hat es angefangen?
• Was war los, als Sie es zum ersten Mal bemerkten? (z. B. Hoch- oder Herunterfahren des Systems, hohe Last, drastische Temperaturänderung)
• Wurden kürzlich Änderungen am System vorgenommen, z. B. Wartung, Änderungen an den Einstellungen oder Reparaturen?
• Wann wurde die letzte Wartung durchgeführt?

Sobald Sie alle Fakten gesammelt haben, die Sie finden können, ist es an der Zeit, die hydraulischen Schaltpläne zu ziehen als Referenz – versuchen Sie nicht, die Fehlersuche ohne dieses zu beheben! Die Schaltpläne liefern wertvolle Informationen über Durchfluss und Druck im System.

Häufige Probleme

Es gibt bestimmte Probleme, die normalerweise verhindern, dass Hydrauliksysteme ordnungsgemäß funktionieren, wie z. B. ein nicht funktionsfähiges System oder eine Überhitzung der Hydraulikflüssigkeit. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Fehlerbehebung für typische Probleme, die in Hydrauliksystemen auftreten.

System funktioniert nicht

Wenn das Hydrauliksystem nicht funktioniert, können mehrere Dinge überprüft werden. Überprüfen Sie die Füllstände der Hydraulikflüssigkeit und denken Sie daran, dass Lecks zu einem erheblichen Verlust an Hydraulikflüssigkeit führen können. Werfen Sie einen Blick auf die Hydraulikfilter, denn wenn sie stark genug verschmutzt oder verstopft sind, kann dies die Leistung ernsthaft beeinträchtigen. Auf Verengungen in den Hydraulikleitungen prüfen; Beschränkungen nehmen oft die Form einer zusammengebrochenen oder verstopften Leitung an.

Stellen Sie sicher, dass es keine Luftlecks in der Saugleitung der Pumpe gibt. Überprüfen Sie auch die Pumpe selbst; Wenn es abgenutzt, schmutzig oder falsch ausgerichtet ist, beeinträchtigt es die Systemleistung. Der Pumpenantrieb kann eine Quelle von Problemen sein, wenn die Riemen oder Kupplungen rutschen oder reißen. Es kann an der Zeit sein, einige Komponenten auszutauschen; Wenn sie anfangen zu verschleißen, kann dies zu interner Leckage führen. Es ist auch eine gute Idee sicherzustellen, dass das Gerät innerhalb seiner maximalen Belastungsgrenzen arbeitet.

Langsamer Betrieb

Wenn ein Hydrauliksystem langsamer als normal zu arbeiten beginnt, kann eine der Ursachen eine zu dicke Hydraulikflüssigkeit sein, die auf kalte Temperaturen oder die Verwendung einer ungeeigneten Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen sein kann . Im System eingeschlossene Luft kann ein Problem darstellen, ebenso wie Verengungen in der Leitung aufgrund von verschmutzten Hydraulikfiltern. Ein weiteres potenzielles Problem sind stark verschlissene Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Motoren, Zylinder und Ventile.

Fehlerhafter Betrieb

Wenn das System unregelmäßig und unvorhersehbar arbeitet, sind die häufigsten Ursachen im System eingeschlossene Luft, zu kalte Hydraulikflüssigkeit (was bedeutet, dass die Ausrüstung vor dem Gebrauch aufgewärmt werden muss) und beschädigte interne Komponenten wie z Lager und Zahnräder.

Übermäßige Geräusche oder Vibrationen

Ein weiteres häufiges Problem bei Hydrauliksystemen sind übermäßige/anormale Geräusche oder Vibrationen. Wenn die Pumpe laut ist, überprüfen Sie, ob der Ölstand ausreichend ist, die richtige Flüssigkeitssorte verwendet wird und das Öl nicht schäumt. Schäumt das Öl, deutet das auf Luft in der Flüssigkeit hin, die zu Kavitation und teuren Schäden führen kann. Es ist auch ratsam zu überprüfen, dass das Einlasssieb und die Saugleitung nicht verstopft sind. Sowohl bei Pumpen als auch bei Hydraulikmotoren können auch interne Probleme auftreten, nämlich verschlissene oder falsch ausgerichtete Lager. Und vergessen Sie nicht, sicherzustellen, dass die Kupplungen sicher und dicht sind. Denken Sie daran, dass Rohre und Rohrschellen vibrieren können, wenn sie nicht richtig befestigt sind.

Überhitzung der Hydraulikflüssigkeit

Übermäßige Hitze ist in einem Hydrauliksystem nie ein gutes Zeichen und führt oft dazu, dass das System nicht optimal arbeitet. Einer der Zwecke von Hydraulikflüssigkeit besteht darin, erzeugte Wärme abzuleiten, aber das System sollte nicht genug Wärme erzeugen, um zu bewirken, dass die Flüssigkeit hohe Temperaturen erreicht.

Heißes Hydrauliköl kann viele Ursachen haben, angefangen bei verunreinigtem Hydrauliköl oder zu niedrigen Flüssigkeitsständen. Es kann vorkommen, dass zu lange Öl durch das Entlastungsventil strömt; In diesem Fall sollte das Steuerventil auf Neutral gestellt werden, wenn es nicht verwendet wird. Abgenutzte Komponenten innerhalb des Systems können aufgrund interner Leckagen ebenfalls zu überhöhten Temperaturen führen.

Bei Verengungen in der Leitung oder verschmutzten Filtern entsteht heißes Hydrauliköl. Eine zu niedrige Viskosität der Hydraulikflüssigkeit kann ebenfalls zu Überhitzung führen. Schließlich muss möglicherweise sichergestellt werden, dass der Ölkühler ordnungsgemäß funktioniert und dass die Schlüsselkomponenten sauber genug sind, damit die Wärme von ihnen abgestrahlt werden kann.

Niedrige Viskosität

Wir haben niedrige Viskosität als Symptom besprochen, aber es ist auch ein eigenes Problem. Bei dem Versuch festzustellen, warum die Flüssigkeit nicht so viskos ist, wie sie sein sollte, müssen drei Dinge überprüft werden:Beschädigung des Öls (häufig durch extreme Temperaturen oder Alterung), Verwendung des falschen Hydrauliköltyps oder Vorhandensein Wasser in der Hydraulikflüssigkeit. In allen drei Fällen muss das System gespült und das Öl ersetzt werden.

Lecks

Sogar ein kleines Leck im Laufe der Zeit kann zu einem ausreichenden Flüssigkeitsverlust führen, um die Leistung zu beeinträchtigen, und wenn Flüssigkeit aus dem System austreten kann, können schädliche Verunreinigungen eindringen. Die meisten Lecks sind das Ergebnis abgenutzter Dichtungen, beschädigter Hydraulikleitungen oder schlechter Verbindungen. Die Suche nach der Quelle eines Lecks kann schwierig und gefährlich sein. Versuchen Sie niemals, ein Leck mit der Hand zu lokalisieren, wenn das System läuft, da das Hochdruck-Hydrauliköl Ihre Haut durchstechen und darunter einklemmen kann, was zu einer sogenannten Injektionsverletzung führen kann. Eine schnelle und sichere Möglichkeit, Lecks zu erkennen, ist die Verwendung von Pappe oder Sperrholz anstelle Ihrer Hand. Wenn das Leck von einem Motor oder einer Pumpe kommt, ist die wahrscheinliche Ursache eine verschlissene Dichtung oder Dichtung, die ausgetauscht werden muss.

Kein Flüssigkeitsfluss

Kein Durchfluss im Hydrauliksystem ist ein ernstes Problem, das verschiedene Ursachen haben kann. Der erste Schritt besteht darin, genau zu bestimmen, wo der Flüssigkeitsfluss stoppt, z. B. wenn die Pumpe keine Flüssigkeit am Einlass erhält (normalerweise das Ergebnis einer verstopften Leitung oder verschmutzter Siebe) oder wenn die Flüssigkeit nicht aus dem Auslass austritt, was der Fall sein könnte aufgrund eines Pumpenmotors, der ausgetauscht werden muss, einer gerissenen Kupplung zwischen Pumpe und Antrieb oder eines Pumpen-/Antriebsausfalls. Es wäre auch eine gute Idee, sicherzustellen, dass die Pumpendrehung richtig eingestellt ist und die Wegeventile in der richtigen Position sind. Das teuerste Problem wäre eine beschädigte Pumpe, die ersetzt oder repariert werden muss.

Schlussfolgerung

Der erste Schritt bei der Fehlersuche besteht darin, so viele Informationen wie möglich über das Problem zu sammeln und dann die hydraulischen Schaltpläne für das System abzurufen. Von dort aus folgen Sie im Grunde einem Ausschlussverfahren, bis die Wurzel des Problems aufgedeckt ist. Etwas anderes, das Sie bei der Fehlerbehebung beachten sollten, ist jedoch, dass Sie, sobald Sie die Ursache eines Problems aufgespürt haben, zu einem weiteren Problem führen können, das eine Fehlerbehebung erfordert. Ihr Hydrauliksystem wieder betriebsbereit zu machen, kann ein zeitaufwändiger Prozess sein.

Sie können zum Beispiel feststellen, dass die Ursache für eine Überhitzung von Hydraulikflüssigkeit eine niedrige Viskosität ist – aber warum ist die Flüssigkeit nicht ausreichend viskos? Der Fehlerbehebungsprozess ist erst beendet, wenn dieses Problem aufgedeckt wurde. Nehmen wir als weiteres Beispiel den Fall einer Pumpe, deren interne Komponenten abgenutzt sind und die Gesamtsystemleistung beeinträchtigt haben – warum haben sich die Komponenten vorzeitig abgenutzt? Dies kann eine Ursache für eine Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder kontaminierte Flüssigkeit sein. Ein guter Hydrauliktechniker wird das Problem nicht nur aufspüren und beheben, sondern auch die Fehlersuche fortsetzen, um sicherzustellen, dass das Problem nicht erneut auftritt.

MAC-Hydraulik

Wir bei MAC Hydraulics wissen, wie wichtig es ist, über ein funktionelles, effizientes Hydrauliksystem zu verfügen. Wir wissen, dass jeder Stillstand Geld und Zeit kostet, die Ihr Unternehmen einfach nicht aufbringen muss. Aus diesem Grund bieten wir umfassende Hydraulikservices an, die einen 24-Stunden-Notfall-Vor-Ort-Fehlerbehebungs- und Reparaturservice umfassen. Unser Team aus erfahrenen Hydraulikexperten kann an Motoren, Pumpen, Ventilen, Zylindern und Systemen arbeiten. Wir beliefern eine breite Palette von Branchen, darunter alles von der Papier- und Zellstoffverarbeitung über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Baumaschinen. Wenn komplexe Reparaturen erforderlich sind, verfügen wir über ein vollständiges Bearbeitungszentrum und zertifizierte Schweißer. Wir bieten auch kundenspezifische Wartungspläne an, die auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Ausrüstung zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns noch heute um herauszufinden, wie MAC Hydraulics dazu beitragen kann, dass Ihre Hydrauliksysteme mit maximaler Effizienz und Produktivität arbeiten.