Eine kurze Anleitung zum Plasmaschneider

Plasmaschneider ist eine Maschine, die die Plasmaschneidtechnologie zur Bearbeitung von Metallmaterialien verwendet. Mit unterschiedlichen Arbeitsgasen schneidet er alle Arten von sauerstoffschwierigen Metallen, insbesondere NE-Metalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Das Gegenteil der Plasmaschneidmaschine ist die Brennschneidmaschine, und die beiden Schneidmethoden sind unterschiedlich.

Plasmaschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise oder teilweise zu schmelzen (und zu verdampfen) und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall zu entfernen einen Einschnitt zu bilden. Das Plasmaschneiden mit unterschiedlichen Arbeitsgasen kann alle mit Sauerstoff schwer zu schneidenden Metalle schneiden, insbesondere bei Nichteisenmetallen (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Die Schneidwirkung ist besser; Sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Dicke des Metalls nicht groß ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichem Kohlenstoffstahlblech weniger.

Plasmaschneider werden häufig in Automobilen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Baumaschinen, Stahlkonstruktionen, Schiffen und anderen Industrien eingesetzt.

Plasmaschneider mit unterschiedlichem Arbeitsgas können alle Arten von Metallen schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere bei Nichteisenmetallen (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel), die Schneidwirkung ist besser; Sein Hauptvorteil besteht darin, Metalle mit geringer Dicke zu schneiden. Beim Schneiden ist die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen Die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.

Die Plasmaschneidmaschine hat bis heute das zur Verfügung stehende Arbeitsgas entwickelt (das Arbeitsgas ist das leitfähige Medium des Plasmalichtbogens, es ist auch der Wärmeträger, und gleichzeitig muss die Metallschmelze im Einschnitt entfernt werden). Die Schnitteigenschaften, Schnittqualität und Geschwindigkeit des Plasmalichtbogens sind alle. Effekte sind offensichtlich. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.

In den letzten Jahren wurden in großem Umfang neue Technologien des Feinplasmas oder Hochpräzisionsplasmas mit sehr guten Ergebnissen eingesetzt. Durch die verbesserte Gestaltung des Schnittmoments wird die Qualität der Schnittfläche des Werkstücks deutlich verbessert. Die Vertikalität der Wellenkante kann 0-1,5° erreichen, was besonders vorteilhaft ist, um die Schnittqualität dicker Bleche zu verbessern. Durch die verbesserte Schneidpistole wurde die Elektrodenlebensdauer um ein Vielfaches erhöht. Der Abstand zwischen dem Schneidbrenner und der Stahlplatte ist jedoch relativ groß, und der Höhensensor am Schneidbrenner muss empfindlicher sein und der Schneidbrenner muss schneller reagieren. Daher ist das Plasmaschneiden von 4-30 mm-Stahlplatten ein ideales Verfahren, mit dem die Nachteile von niedrigem Sauerstoff und Sauerstoffmangel, großer Verformung, starkem Schneiden und starker Verschlackung vermieden werden können.

In einigen kleinen und mittleren Unternehmen und sogar in einigen großen Unternehmen sind manuelles Schneiden und halbautomatisches Schneiden häufiger. Das Zerspanungsvolumen von Stahl im Maschinenbau ist sehr groß. Mit der Entwicklung des modernen Maschinenbaus steigen auch die Anforderungen an die Arbeitseffizienz und Produktqualität der Blechbearbeitung. Daher ist das Marktpotenzial von CNC-Plasmaschneidmaschinen noch immer sehr groß und die Marktaussichten relativ optimistisch.