Plasmaschneiden verstehen: Umfassender Leitfaden zur CNC-Präzision

Plasmaschneiden ist ein CNC-Schneidprozess, bei dem ein heißer Plasmaström zum Schneiden von Material verwendet wird.

Bei diesem Prozess werden elektrische Energie und Hitze auf ein Gas angewendet, wodurch dessen Moleküle heftig vibrieren und das Gas in Plasma verwandelt wird. Hochdruckluft oder Inertgas beschleunigt das Plasma aus einer Schneiddüse auf das Werkstück. Das Plasma bildet einen elektrischen Kreis mit dem Werkstück und nutzt Elektrizität, um es zu schmelzen und durchzuschneiden.

Arten von Plasmaschneidern

Es gibt Arten von Plasmaschneidern, die sich darin unterscheiden, wie der Lichtbogen erzeugt wird:

• Der erste Typ sind Hochfrequenz-Startsysteme, die Lichtbögen erzeugen, indem die Düse mit dem Werkstück in Kontakt gebracht wird. Diese Systeme haben den Vorteil, keine beweglichen Teile zu benötigen. Allerdings machen die hohen Hochfrequenzemissionen diesen Prozess unbrauchbar für CNC-Hardware oder andere empfindliche Elektronik. Dies führt zum zweiten Typ.
• Beim zweiten Typ werden Düse und Elektrode verwendet, um den Pilotlichtbogen zu starten. Die Düse, die als Kathode dient, bewegt sich gegen die Anode (Elektrode), um einen Funken zu erzeugen. Dieser Prozess erzeugt keine Hochfrequenzemissionen und wird daher breit in CNC-Plasmaschneidern eingesetzt.

Materialien

Plasmaschneiden ist ein elektrischer Prozess und funktioniert nur mit elektrisch leitfähigen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallen. Es kann Schaum, Glas, Papier oder Stein nicht schneiden und wird hauptsächlich für Materialabtrag in der Blechbearbeitung verwendet.

Der Hauptvorteil des Plasmaschneidens ist, dass es sehr dicke Metalle schnell und kosteneffektiv schneiden kann. Es schneidet 300 mm dickes Aluminium und 200 mm dicken Stahl mit einer Toleranz von ca. 0,2 mm.

Vorteile und Einschränkungen

Die hohen Temperaturen beim Plasmaschneiden erzeugen wärmebeeinflusste Zonen im Werkstück, was Teile anfällig für Verzug und andere hitzebedingte Probleme macht. Auch sind Schnittkanten nicht immer glatt. Daher erfordern Teile, die durch Plasmaschneiden erstellt wurden, oft umfangreiche Nachbearbeitung, Wärmebehandlung und Veredelung.

Während Plasmaschneiden nicht so vielseitig oder präzise wie Wasserstrahl- und Laserschneiden ist, bleibt es die beste und kosteneffektivste Lösung für das Schneiden dicker Metalle.