Ein Überblick über das Plasmaschneiden

Plasmaschneiden ist ein CNC-Schneidverfahren, bei dem ein heißer Plasmastrahl zum Schneiden von Material verwendet wird.

Bei diesem Prozess werden einem Gas elektrische Energie und Wärme zugeführt, wodurch seine Moleküle heftig vibrieren und das Gas in Plasma umgewandelt wird. Mit Hochdruck-Druckluft oder Inertgas wird das Plasma aus einer Schneiddüse auf das Werkstück beschleunigt. Das Plasma bildet mit dem Werkstück einen Stromkreis, indem es mit Strom geschmolzen und durchtrennt wird.

Arten von Plasmaschneidern

Es gibt Arten von Plasmaschneidern, die sich durch die Art und Weise unterscheiden, wie der Lichtbogen erzeugt wird:

• Der erste Typ sind Hochfrequenz-Startsysteme, die Lichtbögen erzeugen, indem sie die Düse mit dem Werkstück in Kontakt bringen. Diese Systeme haben den Vorteil, dass sie keine beweglichen Teile verwenden. Die hohen Hochfrequenzemissionen, die dieser Prozess erzeugt, machen ihn jedoch unbrauchbar für CNC-Hardware oder andere empfindliche Elektronik. Damit kommen wir zur zweiten Art von Plasmaschneidern.
• Bei der zweiten Art von Plasmaschneidern werden die Düse und eine Elektrode verwendet, um den Pilotlichtbogen zu starten. Die Düse, die als Kathode dient, bewegt sich gegen die Elektrode, die die Anode ist, um einen Funken zu erzeugen. Dieses Verfahren erzeugt keine Hochfrequenzemissionen und wird daher häufig in CNC-Plasmaschneidern eingesetzt.

Materialien

Plasmaschneiden funktioniert als elektrisches Verfahren nur mit elektrisch leitfähigen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallen. Es kann Schaumstoff, Glas, Papier oder Stein nicht schneiden und wird hauptsächlich zum Materialabtrag in der Blechbearbeitung verwendet.

Der große Vorteil des Plasmaschneidens besteht darin, dass sehr dicke Metalle schnell und kostengünstig geschnitten werden können. Es kann 300 mm dickes Aluminium und 200 mm dicken Stahl mit einer Toleranz von etwa 0,2 mm schneiden.

Vorteile und Einschränkungen

Die beim Plasmaschneiden auftretenden hohen Temperaturen erzeugen Wärmeeinflusszonen in einem Werkstück, wodurch Teile anfällig für Verzug und andere wärmebedingte Probleme werden. Außerdem sind Schnittkanten nicht immer glatt. Aus diesem Grund erfordern Teile, die durch Plasmaschneiden hergestellt wurden, häufig eine umfangreiche Wärmebehandlung und Endbearbeitung nach der Bearbeitung.

Obwohl Plasmaschneiden nicht so vielseitig oder präzise ist wie Wasserstrahl- und Laserschneiden, ist es die beste und kostengünstigste Lösung zum Schneiden dicker Metalle.