Umfassender Plasmaschneiden-Sicherheitsleitfaden für Profis & Hobbyisten

In den 1960er Jahren erschien eine neue, innovative Form des Schweißens auf der Bildfläche: Plasmaschneidsysteme. Thermal Dynamics verkaufte ihr erstes System an Ryerson Steel zur Bearbeitung von Edelstahl. Die Vorteile wurden sofort erkannt: sauberere und präzisere Schnitte. Einst nur ein industrielles Werkzeug, sind Plasmaschneider heute extrem erschwinglich und werden von professionellen Metallarbeitern und Hobbyisten gleichermaßen genutzt.

Was ist Plasmaschneiden? Da nicht viele von uns einen umfangreichen Physik-Hintergrund haben, mag der Prozess zunächst kompliziert erscheinen. MCR Safety erklärt jedoch unten, wie er funktioniert. Am einfachsten stellt man es sich als einen überhitzten, elektrisch ionisierten Gasstrom vor, der durch Metall schmilzt.

Dieser Artikel erläutert, wie Plasmaschneiden funktioniert, gibt einen Überblick über die Sicherheitsvorkehrungen bei der Nutzung eines Plasmaschneiders und zeigt die besten Möglichkeiten, die Augen bei der Arbeit damit zu schützen.

Ursprung des Plasmas

Ein traditionelles Gasmolekül enthält eine gleich große Anzahl positiver Ionen und positiver Elektronen. Plasma entsteht, wenn Hitze viele Atome dazu bringt, ihre Elektronen zu verlieren. Der Plasmaström aus einem Plasmaschneider ähnelt einer Fackel, bei der das Plasma durch eine kleine Öffnung am Ende strömt.

Wie funktioniert Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden ist der Prozess, der elektrisch leitfähige Materialien durch einen starken Strahl heißen Plasmas durchtrennt. Anders ausgedrückt: Es nutzt grundlegende physikalische Prinzipien, um Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer zu schneiden.

Der Prozess erfordert Druckluft und Strom, die zusammen Plasmagas erzeugen.

Einsatz in verschiedenen Branchen

Das Plasmaschneiden findet in zahlreichen Branchen Anwendung – von der Herstellung individueller Kunst und Schilder über das Schneiden von Aluminium bis zur Fertigung fertiger Teile. Die Automobilreparatur nutzt Plasmaschneiden regelmäßig, da maßgeschneiderte Teile für verschiedene Fahrzeugtypen benötigt werden. Doch mehrere Branchen verwenden dieses erschwingliche Schneideverfahren:

• Industrieller Bau – Brückenbau
• Metallzentren – Bergung und Schrottverwertung
• Fertigung – Werkswartung und Schiffbau

In jeder Branche werden sowohl manuelle als auch mechanisierte Plasmaschneider eingesetzt. Die Ausrüstung hängt davon ab, was geschnitten werden muss und welche Mobilität erforderlich ist. Beispielsweise findet Bauarbeit remote statt, nicht in einem festen Gebäude, weshalb man mechanisierte Schneider nicht vollständig auf die Baustelle mitnehmen kann.

Vorteile

1. Zeit und Geld sparen

Da die Beauftragung eines Auftragnehmers zeitbasiert kostet, kann ein Plasmaschneider die Arbeitszeit halbieren und langfristig Geld sparen.

2. Präzision

Ein Plasmaschneider wird computergesteuert, was roboterähnliche Präzision bei jedem Schnitt und ohne menschlichen Fehler ermöglicht.

3. Vielseitigkeit

Plasmaschneider können eine breite Palette von Metallen mit unterschiedlichen Dicken schneiden – und das jedes Mal mit konsistenter Genauigkeit und Geschwindigkeit.

4. Sicherheitsmerkmale

Plasmaschneider können unter Wasser eingesetzt werden, wodurch Arbeiter geringerer Hitze und Lärm ausgesetzt sind.

5. Schnelle Lieferung

Durch die Zeitersparnis beim Plasmaschneiden werden Materialien schneller zur Baustelle geliefert und mit geringerer Verzögerungsgefahr.

Bedenken Sie: Es gibt kein Paradies, und es gibt immer Nachteile. Hoher Stromverbrauch ist ein Nachteil dieses Schneideverfahrens.

Lesen Sie diesen Blog vollständig weiter und erfahren Sie, wie Sie sich vor den Gefahren des Plasmaschneidens schützen können.

Zuvor auf MCR Safety's Blog veröffentlicht.