Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:Es ist mehr als nur eine schnellere Spindel

WAS IST HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG?

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird normalerweise mit jeder Spindeldrehzahl über 15.000 U/min in Verbindung gebracht, aber sie ist viel mehr als nur eine schnellere Spindel. Bei der Auswahl eines geeigneten Kandidaten für HSM muss die gesamte Maschine berücksichtigt werden. Wärmekompensation, allgemeine Maschinensteifigkeit und -konstruktion, Positionsrückmeldung, Bewegungssteuerungssystem, Werkzeughalterung und viele andere Merkmale müssen im Detail betrachtet werden, bevor festgestellt wird, dass eine bestimmte Maschine für die Aufgabe geeignet ist.

Traditionell wurde die Endbearbeitung von gehärteten Materialien durch den Einsatz von EDM-Technologie durchgeführt; Und obwohl dieser Prozess sehr effektiv war, suchten Geschäfte ständig nach schnelleren und effizienteren Wegen, um ihre Produkte herzustellen. Schließlich, als sich die CAD/CAM-Softwaretechnologie weiterentwickelte und neue und produktivere Werkzeugweggenerationen verfügbar wurden, begann auch die Verwendung dieser fortschrittlichen CAM-Systeme zu wachsen. Während sich der Einsatz dieser neuen Technologie anfangs vor allem auf die Werkzeugindustrie konzentrierte, hat sie sich heute stark verbreitet – und ist in allen Bereichen der Fertigungsbranche präsent. Anschließend hat sich die Technologie neben dem effizienten und sehr schnellen Abtragen großer Materialmengen auch für die Bearbeitung dünnwandiger Merkmale als sehr effektiv erwiesen.

Obwohl die Werkzeugmaschine selbst robust und gut genug für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgestattet sein muss, liegt die wahre Magie in der Werkzeugweg, der von den heutigen fortschrittlichen CAM-Softwarepaketen generiert wird. Die Fähigkeit, einen Fräserpfad mit einer konsistenten Spanlast und Werkzeugeingriff zu erzeugen – insbesondere in den Ecken – ist wirklich das Geheimnis des gesamten Prozesses. Die endliche Kontrolle des Werkzeugwegs und die Fähigkeit, die Menge an Materialeingriff, auf die das Werkzeug trifft, konstant zu kontrollieren, ermöglicht dramatische Steigerungen der Schnittparameter. Selbst Werkzeuge mit kleinem Durchmesser können weit über die herkömmlichen Grenzen hinausgeschoben werden.

Der traditionelle Werkzeugweg schneidet in einem „Rennbahn“-Muster, indem er einfach der Gesamtform des zu bearbeitenden Merkmals folgt, und dem Prozess selbst fehlen die Steuerparameter, die für eine höhere Leistung erforderlich sind. Dieser Mangel an Kontrolle bedeutet, dass das Werkzeug auf eine unterschiedliche Menge an Material treffen kann – insbesondere in den Ecken – das wird die Fähigkeit des Schneideplotters, schneller zu gehen, negativ beeinflussen. Aufgrund der erhöhten linearen Kräfte und der Belastung des Fräsers müssen Schnittiefe, Drehzahl und Vorschub reduziert werden … und aufgrund der zusätzlichen Reibung ist für ein erfolgreiches Ergebnis meistens Kühlmittel erforderlich. Zusätzlich zu der durch diese Reibung verursachten Wärmeentwicklung verursacht der intermittierende übermäßige Eingriff des Prozesses auch einen extremen Werkzeugverschleiß, und die Gesamtlebensdauer des Werkzeugs wird viel geringer sein, als dies mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsverfahren erreicht werden könnte.

Der Hurco-Vorteil...Hurco hat nicht nur eine sehr robuste Maschine, die sich gut für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eignet, sondern auch etwas, das kein anderer Werkzeugmaschinenhersteller hat! ...UltiMotion. Sehen Sie sich das Video unten an, es wurde mit iMachining von SolidCAM programmiert und zeigt einen bereits optimierten Werkzeugweg mit Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechniken, und vergleichen Sie dann denselben Werkzeugweg mit einer Maschine, die das patentierte UltiMotion-Bewegungssteuerungssystem von Hurco verwendet.