High-Speed Machining: Präzision & Geschwindigkeit durch fortschrittliches Maschinendesign

WAS IST HIGH SPEED MACHINING?

High Speed Machining wird meist mit Spindeldrehzahlen über 15.000 U/min assoziiert, aber es ist VIEL MEHR als nur eine schnellere Spindel. Die GANZE Maschine muss bei der Auswahl einer guten HSM-Kandidatenmaschine betrachtet werden. Thermische Kompensation, Gesamtmaschinensteifigkeit und -konstruktion, Positionsrückführung, Bewegungssteuerungssystem, Werkzeugspannung und viele weitere Eigenschaften müssen DETAILLIERT geprüft werden, bevor feststeht, dass eine bestimmte Maschine für die Aufgabe geeignet ist.

Traditionell wurde Finishbearbeitung gehärteter Materialien per EDM durchgeführt; obwohl effektiv, suchten Shops kontinuierlich nach schnelleren, effizienteren Wegen. Schließlich, mit Evolution der CAD/CAM-Software und neuen, produktiveren Werkzeugbahngenerierungen, wuchs der Einsatz dieser fortschrittlichen CAM-Systeme. Zwar zunächst primär auf Werkzeugformenbau fokussiert, ist es heute in ALLEN Fertigungsbereichen präsent. Zusätzlich zum effizienten schnellen Entfernen großer Materialmengen hat sich die Technologie als sehr effektiv für Dünnwand-Features erwiesen.

Zwar muss die Werkzeugmaschine selbst robust und gut ausgestattet für HSM sein, die ECHTE Magie liegt in der Werkzeugbahn, die von heutiger fortschrittlicher CAM-Software generiert wird. Die Fähigkeit, einen Fräserpfad mit KONSTANTER Spandicke und Werkzeugeingriff – besonders in Ecken – zu erzeugen, ist DAS Geheimnis des ganzen Prozesses. Die feine Kontrolle der Werkzeugbahn und die Fähigkeit, die Materialeingriff-Menge KONSISTENT zu steuern, erlauben DRAMATISCHE Erhöhungen der Schnittparameter. Selbst kleinste Werkzeuge können weit über traditionelle Limits hinaus getrieben werden.

Der traditionelle Werkzeugpfad schneidet im „Rennstrecken“-Muster, folgt einfach der Gesamtform des zu bearbeitenden Features, und der Prozess selbst fehlt die Kontrollparameter für erhöhte Performance. Dieser Kontrollmangel bedeutet: Werkzeug kann variierende Materialmengen antreffen – besonders in Ecken – was die Fähigkeit des Fräsers, schneller zu gehen, negativ beeinflusst. Durch erhöhte Linearkräfte und Spannung am Fräser müssen Schnitttiefe, Drehzahl, Vorschub reduziert werden… und durch zusätzliche Reibung ist Kühlmittel meist nötig für erfolgreichen Ausgang. Zusätzlich zur Hitzeentwicklung durch Reibung verursacht die intermittierende Überbeanspruchung extremen Werkzeugverschleiß – Gesamtstandzeit weit unter HSM-Potenzial.

Der Hurco-Vorteil… Neben sehr robuster, für HSM bestens geeigneter Maschine hat Hurco etwas, das KEIN anderer Maschinenbauer hat: UltiMotion. Sehen Sie das Video unten: Programmiert mit SolidCAM iMachining, zeigt eine bereits optimierte HSM-Werkzeugbahn, und vergleicht dieselbe Bahn auf einer Maschine mit Hurcos patentiertem UltiMotion Bewegungssteuerungssystem.