Gewindefräsen vs. Gewindeschneiden: Welche Gewindemethode passt zu Ihren Teilen?

Es gibt deutliche Unterschiede zwischen Gewindefräsen und Gewindeschneiden. Dieser Artikel erklärt Vor- und Nachteile beider, damit Sie eine fundierte Entscheidung für die Strategie treffen können, die für Ihre Teile am besten funktioniert.

Gewindeschneiden: Vor- und Nachteile

Der größte Vorteil des Gewindeschneidens ist Geschwindigkeit. Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidzentren, die mit einem starren Gewindebohrer eingerichtet sind, können Löcher in einem Bruchteil der Zeit gewindeschneiden, die es dauern würde, dieselben Löcher zu gewindefräsen. Zusätzlich kann Gewindeschneiden tiefere Löcher in härteren Materialien wie Stahl schneiden.

Ein signifikanter Nachteil: Für jede Lochgröße, die gewindeschneiden werden soll, wird ein anderer Gewindebohrer benötigt. Das kann viele wertvolle, aber begrenzte Positionen im Werkzeugmagazin verbrauchen. Zudem erhöht der Wechsel der Gewindebohrer für all die verschiedenen Lochgrößen die Zykluszeit.

Ein weiterer Nachteil: Gewindeschneiden erlaubt keine Anpassung der Passung. Einmal geschnitten, sind Größe und Position des Gewindes final. Auch werden starre Gewindebohrer ausschließlich für Innengewinde in Bohrungen verwendet und können nicht zum Fräsen von Gewinden auf die Außenseite eines Bolzens oder einer Schraube eingesetzt werden.

Schließlich ist der Anfangsbereich eines starren Gewindebohrers darauf ausgelegt, in Material einzutauchen, statt perfekte Gewinde zu formen – diese Werkzeuge eignen sich daher am besten für Durchgangsbohrungen, nicht für Sackgewinde (Gewinde, die im Material enden). Bei Sackgewinden werden die tiefsten Gewinde mit dem Teil des Werkzeugs geschnitten, der zum Eintauchen, nicht zum Gewindeschneiden gedacht ist. Um diese Bereiche als perfekte Gewinde zu vollenden, ist ein zweites Nachbearbeitungswerkzeug nötig – was die Zykluszeit verlängert.

Als Faustregel: Gewindeschneiden ist am besten, wenn Sie viele Löcher mit wenigen Größenvariationen herstellen müssen.

Gewindefräsen: Vor- und Nachteile

Der primäre Vorteil des Gewindefräsens ist die Kontrolle der Passung. Ein Gewindeloch wird bei hoher Drehzahl gefräst, und das Werkzeug schraubt sich in ein zuvor gefrästes Loch ein. So hat der Maschinenbediener die Möglichkeit, die Gewindegröße anzupassen – ähnlich wie beim Fräsen einer Bohrung mit einem Schaftfräser statt eines Bohrers. Das kann vorteilhaft sein, wenn enge Toleranzen bei Gewindegrößen gefordert sind oder Zugaben für Nachbearbeitung wie Lackierung nötig sind.

Zudem kann ein einziges Werkzeug beim Gewindefräsen eine breite Palette von Lochgrößen herstellen. Das reduziert sowohl Werkzeugkosten als auch Zeit für Werkzeugwechsel. Ein Gewindefräser kann Innen- und Außengewinde, Rechts- und Linksgewinde sowie sehr große Gewindebohrungen (z. B. Rohrgewinde) erzeugen. Im letzteren Fall entfällt die Investition in einen großen starren Gewindebohrer für große Löcher.

Weiterhin gibt der Gewindefräser dem Nutzer die Möglichkeit, kundenspezifische Gewinde zu designen, ohne in teure Sondergewindebohrer mit langen Lieferzeiten investieren zu müssen. Bei der Bearbeitung sehr flacher Sackgewinde in dünnen Materialien erlaubt der Gewindefräser maximale Gewindegänge auf sehr kurzer Distanz.

Der eine Nachteil: Sie benötigen eine High-Speed-Spindel, um es richtig zu machen – wie sie in unserer Linie von High-Speed-Fräsmaschinen mit Spindeldrehzahlen bis 60.000 U/min verbaut sind.

Das Fazit

Wenn Sie mehr Flexibilität brauchen, eine Bandbreite an Gewindegrößen und -arten haben und die Möglichkeit zur Passungsanpassung benötigen, ist Gewindefräsen die beste Wahl. Wenn Geschwindigkeit Ihre Anforderung ist, dann ist starres Gewindeschneiden das Richtige.

DATRON bietet eine komplette Linie von Gewindefräsern für verschiedene Gewindegrößenbereiche. Wir bieten auch einen Kombi-Gewindefräser, der Bohrung und Gewinde in einem Hub bearbeitet – das eliminiert die Notwendigkeit, die Bohrung erst mit Bohrer oder Fräser zu machen, Werkzeug zu wechseln, und dann als zweiten Schritt zu gewinden. Das spart Zeit und Werkzeugkosten.