Wesentliche Qualitätsprüfstandards für CNC-Bearbeitungsexzellenz

Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt in jeder Branche – sei es für Produkte, Teile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen. Heute setzen Hersteller auf CNC-Bearbeitung statt traditioneller Bearbeitung wegen der vielfältigen Vorteile. Zwar sichert CNC-Bearbeitung bessere Produktivität und weniger Fehler als traditionelle Bearbeitung, doch Qualitätsprüfungen bleiben ein integraler Bestandteil der Fertigung. Qualitätskontrolle und -prüfungen werden in verschiedenen Phasen der Bearbeitung durchgeführt. Auch Qualitätssicherung ist ein wichtiger Aspekt hier und unterscheidet sich von Qualitätskontrolle. Qualitätssicherung bezieht sich auf die vom Unternehmen und einer autorisierten Stelle festgelegten Prozesse zur Durchführung von Qualitätsprüfungen. Dies umfasst auch die zugehörige Dokumentation. Man kann also sagen: Qualitätssicherung ist das Einrichten von Prozessen und Dokumentation, während Qualitätskontrolle die periodische oder bedarfsweise Umsetzung derselben ist. Dieser Beitrag diskutiert die Wichtigkeit solcher Qualitätsprüfungen und Methoden für die CNC-Bearbeitung.

Phasen des Produktlebenszyklus und Modi der Qualitätsprüfung

Bei jeder Produktentwicklung sind Prozessüberwachung und Prüfung genauso wichtig.

Prüfung erfolgt auf drei Ebenen, wie folgt beschrieben:

• Prüfung der Werkzeugmaschinengenauigkeit: Hierbei werden Ausrichtung und kinematische Genauigkeit der Werkzeugmaschinen geprüft. Verschiedene andere Parameter werden inspiziert wie Ausrichtung von Spindeln, Spannern, Achsen usw. Die Spindel muss senkrecht zum Tisch stehen. Der Achswinkel und die Biegung müssen genau sein. Die Linearachse wird geprüft.
• Teil- oder Produktprüfung: In diesem Modus werden Teilmaße und -lage geprüft. Dies umfasst auch die Prüfung von Positionierung, Oberflächengüte und Form unter anderen Parametern. Dimensions- und Formtoleranzen werden ebenfalls basierend auf Anforderung oder Anwendung geprüft.
• Prozessüberwachung und -steuerung: Dies umfasst die Prüfung der Prozessschritte in jeder Phase, um prozessbedingte Fehler zu vermeiden, die zu fehlerhaften Produkten oder unnötigen Verzögerungen in der Fertigung führen könnten. Es gibt verschiedene Phasen in einem Produktlebenszyklus, die mit Ideation oder Konzeption beginnen. Dann folgen Design, Machbarkeitsstudie, Analyse, Pilotproduktionsphase, Test, Serienproduktion usw. Qualitätsprüfung kommt hier auf jeder Ebene vor.

Parameter, die während der Qualitätsprüfung der CNC-Bearbeitung zu prüfen sind

Hier sind einige Parameter, die Sie während der Qualitätsprüfung von CNC-Maschinen prüfen müssen:

Der Zweck des Rapid Prototyping muss erfüllt sein, wenn eine CNC-Maschine zur Herstellung eines bestimmten Teils eingesetzt wird. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine das erforderliche Produkt und den Prototyp fertigen kann.

• Streben Sie enge Toleranzen an und stellen Sie sicher, dass Ihre Maschinen die erforderliche Präzision bieten und minimalen Spielraum für Fehler lassen.
• Prüfen Sie die Spindeln an der CNC-Ausrüstung.
• Stellen Sie sicher, dass die Maschinen korrekt kalibriert sind; sie können dies im Laufe der Zeit verlieren.
• Suchen Sie einen professionellen Prüfdienstleister, falls Sie kein gut ausgestattetes QC-Personal haben.
• Dokumentieren Sie das Prüfergebnis für zukünftige Referenzen.
• Entscheiden Sie sich für ISO-Zertifizierungsstufen; dies bietet eine gewisse Glaubwürdigkeit.
• Wenn Sie diese Funktion auslagern, prüfen Sie die Glaubwürdigkeit der Dienstleister und halten Sie offene Kommunikation mit ihnen.
• Wenn Sie diese Ausrüstung in Ihrer Anlage leasen oder kaufen, stellen Sie sicher, dass Sie alle Funktionen der Maschine prüfen und nach einer Garantie fragen.

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