Wichtige Aspekte zur Qualitätsprüfung der CNC-Bearbeitung

Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt in jeder Branche – sei es für Produkte, Teile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen. Heutzutage entscheiden sich Hersteller aufgrund mehrerer Vorteile für die CNC-Bearbeitung gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung. Obwohl die CNC-Bearbeitung eine höhere Produktivität und weniger Fehler als die herkömmliche Bearbeitung gewährleistet, sind Qualitätsprüfungen immer noch ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung. Qualitätskontrollen und Inspektionen werden in verschiedenen Stadien der Bearbeitung durchgeführt. Auch die Qualitätssicherung ist hier ein wichtiger Aspekt und unterscheidet sich von der Qualitätskontrolle. Qualitätssicherung bezieht sich auf die Prozesse, die von der Organisation und einer autorisierten Stelle zur Durchführung von Qualitätsprüfungen festgelegt wurden. Dazu gehört auch die zugehörige Dokumentation. Wir können also sagen, dass Qualitätssicherung die Einrichtung von Prozessen und Dokumentation ist, während Qualitätskontrolle die Implementierung derselben in regelmäßigen Abständen oder nach Bedarf ist. In diesem Beitrag wird die Bedeutung solcher Qualitätsprüfungen und Methoden für die CNC-Bearbeitung erörtert.

Phasen des Produktlebenszyklus und Methoden der Qualitätsprüfung

Während jeder Produktentwicklung ist die Prozessüberwachung und -inspektion ebenso wichtig.

Die Inspektion erfolgt auf drei Ebenen, die im Folgenden beschrieben werden:

• Prüfung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen: In diesem Modus werden die Ausrichtung und kinematische Genauigkeit der Werkzeugmaschinen überprüft. Verschiedene andere Parameter werden überprüft, wie z. B. die Ausrichtung von Spindeln, Haltern, Achsen usw. Die Spindel sollte senkrecht zum Tisch stehen. Der Winkel und die Biegung der Achsen müssen genau sein. Die Linearachse wird überprüft.
• Prüfung von Teilen oder Produkten: In diesem Modus werden die Abmessungen und die Position des Teils überprüft. Dazu gehört unter anderem auch die Prüfung der Positionierung, Oberflächenbeschaffenheit und Form. Maß- und Formtoleranzen werden ebenfalls anforderungs- bzw. anwendungsspezifisch geprüft.
• Prozessüberwachung und -steuerung: Dies umfasst die Überprüfung von Prozessschritten in jeder Phase, um prozessbedingte Fehler zu vermeiden, die zu einem fehlerhaften Produkt oder unnötigen Verzögerungen in der Herstellung führen könnten. Es gibt verschiedene Phasen in einem Produktlebenszyklus, die mit einer Idee oder Konzeptualisierung beginnen. Dann kommen das Design, die Machbarkeitsstudie, die Analyse, die Pilotproduktionsphase, die Tests, die Massenproduktion und so weiter. Die Qualitätsprüfung findet hier auf allen Ebenen statt.

Bei der Qualitätsprüfung der CNC-Bearbeitung zu überprüfende Parameter

Hier sind einige Parameter, die Sie bei der Qualitätsprüfung von CNC-Maschinen überprüfen müssen:

Der Zweck des Rapid Prototyping muss erfüllt werden, wenn eine CNC-Maschine zur Herstellung eines bestimmten Teils verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine das erforderliche Produkt und den erforderlichen Prototyp herstellen kann.

• Streben Sie nach engen Toleranzen und stellen Sie sicher, dass Ihre Maschinen die erforderliche Präzision bieten und minimalen Spielraum für Fehler lassen.
• Überprüfen Sie die Spindeln an der CNC-Ausrüstung
• Stellen Sie sicher, dass die Maschinen genau kalibriert sind; Sie können es mit der Zeit verlieren.
• Suchen Sie einen professionellen Testdienstleister, falls Sie kein gut ausgestattetes QC-Personal haben.
• Erfassen Sie das Inspektionsergebnis und dokumentieren Sie es für zukünftige Referenzen.
• Entscheiden Sie sich für ISO-Zertifizierungsstufen; das bietet eine gewisse Glaubwürdigkeit.
• Wenn Sie diese Funktion auslagern, überprüfen Sie die Glaubwürdigkeit der Dienstleister und pflegen Sie eine offene Kommunikation mit ihnen.
• Wenn Sie diese Ausrüstung in Ihrer Einrichtung leasen oder kaufen, stellen Sie sicher, dass Sie alle Funktionen der Maschine überprüfen und eine Garantie anfordern.

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