Präzision sichern: Umfassende Qualitätsprüfung & Kontrolle in der CNC-Bearbeitung

Hersteller wählen CNC-Bearbeitung wegen ihrer zahlreichen Vorteile. Obwohl CNC-Bearbeitung höhere Produktivität und weniger Fehler als herkömmliche Verfahren gewährleistet, bleibt die Qualitätsprüfung ein unverzichtbarer Teil des Fertigungsprozesses. Qualitätskontrolle und -prüfung erfolgen in allen Bearbeitungsphasen. Zudem ist die Qualitätssicherung ein wichtiger Aspekt, der sich von der Qualitätskontrolle unterscheidet. Qualitätssicherung bezieht sich auf den vom Unternehmen und autorisierten Stellen festgelegten Prüfprozess einschließlich zugehöriger Dokumentation. Man kann also sagen: Qualitätssicherung schafft Prozesse und Dokumente, Qualitätskontrolle wird regelmäßig oder bedarfsweise umgesetzt.

Qualitätskontrolle ist in jeder Branche essenziell – ob für Produkte, Bauteile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen. Unabhängig von der Branche hat Produktqualität oberste Priorität. Um Kundenanforderungen, Handelsstandards und Branchenvorschriften zu erfüllen, setzt SANS Machining verschiedene Messgeräte und -werkzeuge ein, um die Qualität der in unserer Werkstatt gefertigten CNC-gefrästen Teile zu kontrollieren.

Dieser Artikel erläutert die Bedeutung solcher Qualitätsprüfungen und -methoden für die CNC-Bearbeitung sowie Methoden der Qualitätskontrolle.

Qualitätsprüfung

Die Prüfung erfolgt in drei Ebenen, wie unten beschrieben:

Werkzeugmaschinen-Genauigkeitstest:

Hier werden Zentrierung und Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine geprüft. Weitere Parameter wie Spindelausrichtung, Spannvorrichtung, Achsen etc. werden kontrolliert. Die Hauptspindel muss senkrecht zum Arbeitstisch stehen. Winkel und Biegung der Spindel müssen präzise sein. Die Linearschienen werden geprüft.

Teile- oder Produkttest:

Hier werden Größe und Position des Teils geprüft. Dies umfasst auch Parameter wie Positionierung, Oberflächengüte und Form. Zudem werden Maß- und Formtoleranzen gemäß Anforderungen oder Anwendung kontrolliert.

Prozessüberwachung und -steuerung:

Dies beinhaltet die Prüfung der Prozessschritte in jeder Phase, um prozessbedingte Fehler zu vermeiden, die zu Ausschuss oder unnötigen Fertigungsverzögerungen führen könnten. Der Produktlebenszyklus umfasst verschiedene Phasen: Ideenfindung/Konzeption, Design, Machbarkeitsstudie, Analyse, Pilotfertigung, Test, Serienfertigung etc. Die Qualitätsprüfung greift hier auf allen Ebenen.

Parameter, die bei der CNC-Bearbeitungs-Qualitätsprüfung zu kontrollieren sind

Nachfolgend einige Parameter, die Sie bei der Qualitätsprüfung von CNC-Werkzeugmaschinen beachten müssen:

• Bei der Teilefertigung mit einer CNC-Maschine muss das Ziel des Rapid Prototyping erreicht werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die erforderlichen Produkte und Prototypen herstellen kann.
• Streben Sie enge Toleranzen an und stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die geforderte Genauigkeit liefert und den kleinstmöglichen Fehlerbereich einhält.
• Prüfen Sie die Spindel an der CNC-Ausrüstung.
• Gewährleisten Sie, dass die Maschine korrekt kalibriert ist; sie kann im Laufe der Zeit an Genauigkeit verlieren.
• Wenn Sie nicht über gut ausgestattetes QS-Personal verfügen, beauftragen Sie einen professionellen Prüfdienstleister.
• Dokumentieren Sie die Prüfergebnisse und bewahren Sie sie für zukünftige Referenzen auf.
• Wählen Sie eine ISO-Zertifizierungsstufe; dies verleiht Glaubwürdigkeit.
• Wenn Sie diese Funktion auslagern, prüfen Sie die Glaubwürdigkeit des Dienstleisters und pflegen Sie offene Kommunikation.

Qualitätskontrolle

Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?

Qualitätskontrolle ist eine umfassende Prüfung von Produkten und Fertigungsprozessen. In der CNC-Bearbeitung ist sie unerlässlich, um sicherzustellen, dass gefertigte Produkte den Standards und Anforderungen von Unternehmen, Branchen und Kunden entsprechen. Zudem vermeidet eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von CNC-Teilen Ausschuss, minimiert Risiken, sichert Maßgenauigkeit und Qualität, spart Ressourcen, senkt Kosten und steigert die Effizienz – zum Vorteil sowohl von Herstellern als auch Kunden.

Daher sollten wir mit der Definition und Festlegung von Qualitätsstandards für jedes Teil beginnen, um ein effektives Qualitätskontrollsystem aufzubauen. Professionelle QS- und Prüffachkräfte sind ebenfalls notwendig.

Wie führt man Qualitätskontrolle durch?

Kundenkommunikation

Effektive Kundenkommunikation ist das Grundelement für Kundenzufriedenheit. Ob im Fertigungsprozess oder nach Probenversand – zeitnahe Kommunikation mit Kunden ist wirksam. Käufer und Kunden haben klare Anforderungen an Spezifikationen und Funktionen des Produkts. Bei einer Anfrage kontaktieren wir den Kunden umgehend und erstellen schnellstmöglich ein kostenloses Angebot. Falls etwas nicht stimmt, passen wir die Lösung sofort an. Besondere Anforderungen sollten vorab mitgeteilt werden.

Produktdesign verstehen

Wenn der Kunde die CAD-Zeichnung des Endprodukts sendet, muss der Ingenieur das Design detailliert analysieren, die Produktspezifikationen und -anforderungen des Kunden verstehen und jeden Detail vor der Produktion prüfen. Wir nutzen die kosteneffizienteste Lösung für die Bearbeitung Ihrer Teile, kontrollieren alle Faktoren im gesamten CNC-Bearbeitungsprozess und stellen sicher, dass die Anforderungen erfüllt werden.

Produkt und Service

Überwachungs- und Messverfahren für alle präzisionsbearbeiteten Produkte sind in Zeichnungen und Spezifikationen, Fertigungsaufträgen, Beschaffungsdokumenten sowie Prüf- und Testverfahren definiert.

Eingangsprüfung gekaufter Produkte

Alle eingekauften Produkte werden vom Wareneingangsprüfer visuell inspiziert. Bestimmte Produkte unterliegen zudem einer detaillierteren technischen Qualitätskontrolle (QC).

Prozessprüfung

Die Prozessprüfung erfolgt in Form von Erstmusterprüfung und Bediener-Selbstprüfung, um unsere Qualität zu sichern und Aufträge termingerecht abzuschließen.

Endprüfung

CNC-Fertigteile durchlaufen eine finale QC-Prüfung. Zunächst bestätigt der Prüfer, dass alle festgelegten und prozessbegleitenden Prüfungen abgeschlossen sind. Dann führt er die verbleibenden Prüfungen und Tests durch, um die Produktkonformität nachzuweisen. Alle Prüf- und Testergebnisse werden aufgezeichnet; nur Teile, die die Endprüfung bestanden haben, werden verpackt und versendet.

Der Bediener handhabt das fertige Teil nach der Bearbeitung. Es stehen diverse fortschrittliche Messwerkzeuge für zahlreiche Prüfmaße zur Verfügung, z. B. für Abmessungen, Härte, Farbe, Toleranzen etc.

Über SANS Machining Prüfung

Alle unsere bearbeiteten Teile werden qualitätsgesichert, um hohe Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten. Wir legen Wert auf Details und Kundenzufriedenheit, daher führt unsere unabhängige Prüfabteilung konsistente Prüfungen an jedem Teil durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte hohe Qualität und Präzision aufweisen.

Mehr über unsere Qualitätskontrolle >>

Unser Werkleiter ist seit über 15 Jahren in der Präzisionsbearbeitung und im Management tätig und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Steckverbinder-, Medizin- und Automobilindustrie in Japan, Europa und den USA. Er verantwortet Produktionsqualität, Produktionsmanagement und Terminplanung sowie die Bearbeitung dringender Aufträge. Er gibt sinnvolle Verbesserungsvorschläge für Kundendesigns und Problemprodukte und hat Kunden bereits mehrfach bei vor Ort auftretenden Notfällen unterstützt.

Zudem war der CEO des Unternehmens früher Leiter der Werkstatttechnik und Bearbeitung bei Foxconn. Er kennt die Produkte gut und hat ein strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, um Kunden stabile Qualität und exzellenten Service zu bieten.