Qualitätsprüfung und Qualitätskontrolle für die CNC-Bearbeitung

Hersteller entscheiden sich für die CNC-Bearbeitung, weil sie mehrere Vorteile bietet. Obwohl die CNC-Bearbeitung eine höhere Produktivität und weniger Fehler als die herkömmliche Bearbeitung gewährleisten kann, ist die Qualitätsprüfung immer noch ein unverzichtbarer Bestandteil des Fertigungsprozesses. Qualitätskontrolle und Inspektion werden in allen Verarbeitungsstufen durchgeführt. Außerdem ist hier die Qualitätssicherung ein wichtiger Aspekt, der sich von der Qualitätskontrolle unterscheidet. Qualitätssicherung bezieht sich auf den Prozess der Qualitätsprüfung, der von der Organisation und autorisierten Institutionen festgelegt wird. Dazu gehören auch zugehörige Dokumente. Daher können wir sagen, dass die Qualitätssicherung die Etablierung von Prozessen und Dokumenten ist, während die Qualitätskontrolle regelmäßig oder nach Bedarf durchgeführt wird.

Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt in jeder Branche – ob es sich um Produkte, Teile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen handelt. Unabhängig von der Branche ist die Produktqualität von größter Bedeutung. Um die Kundenerwartungen, Handelsstandards und Branchenvorschriften zu erfüllen, verwendet SANS Machining verschiedene Messinstrumente und Werkzeuge, um die Qualität der CNC-bearbeiteten Teile zu kontrollieren, die in unserer Bearbeitungswerkstatt hergestellt werden.

In diesem Artikel werden die Bedeutung einer solchen Qualitätsprüfung und Methoden für die CNC-Bearbeitung und Methoden der Qualitätskontrolle erörtert.

F ualität Inspektion

Die Inspektion erfolgt auf drei Ebenen, wie im Folgenden beschrieben:

Werkzeugmaschinen-Genauigkeitstest:

Überprüfen Sie in diesem Modus die Zentrierung und Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine. Überprüfen Sie verschiedene andere Parameter, wie z. B. die Ausrichtung der Spindel, der Halterung, der Achse usw. Die Hauptwelle sollte senkrecht zum Arbeitstisch stehen. Der Winkel und die Biegung der Welle müssen genau sein. Prüfen Sie die Linearachse.

Teil- oder Produkttest:

Überprüfen Sie in diesem Modus die Größe und Position des Teils. Dazu gehört auch die Überprüfung von Parametern wie Positionierung, Oberflächenbeschaffenheit und Form. Prüfen Sie auch Maß- und Formtoleranzen je nach Anforderung oder Anwendung.

Prozessüberwachung und -steuerung:

Dazu gehört die Überprüfung der Prozessschritte in jeder Phase, um prozessbedingte Fehler zu vermeiden, die zu fehlerhaften Produkten oder unnötigen Produktionsverzögerungen führen können. Es gibt verschiedene Phasen im Produktlebenszyklus, beginnend mit der Ideenfindung oder Konzeptualisierung. Dann kommt das Design, die Machbarkeitsstudie, die Analyse, die Probeproduktionsphase, die Tests, die Massenproduktion usw. Die Qualitätsprüfung umfasst hier alle Ebenen.

Während der Qualitätsprüfung der CNC-Bearbeitung zu überprüfende Parameter

Im Folgenden sind einige der Parameter aufgeführt, die Sie bei der Qualitätsprüfung von CNC-Werkzeugmaschinen überprüfen müssen:

Bei der Verwendung einer CNC-Werkzeugmaschine zur Herstellung eines Teils muss der Zweck des Rapid Prototyping erreicht werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die erforderlichen Produkte und Prototypen herstellen kann.

Streben Sie enge Toleranzen an und stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die erforderliche Genauigkeit bietet und den kleinsten Spielraum für Fehler lässt.

Überprüfen Sie die Spindel an der CNC-Ausrüstung

Stellen Sie sicher, dass die Maschine genau kalibriert ist, sie kann mit der Zeit verloren gehen.

Wenn Sie nicht über gut ausgestattetes QC-Personal verfügen, wenden Sie sich bitte an einen professionellen Testdienstleister.

Notieren Sie die Inspektionsergebnisse und notieren Sie sie zur späteren Bezugnahme.

Wählen Sie die ISO-Zertifizierungsstufe; dies verleiht ein gewisses Maß an Glaubwürdigkeit.

Wenn Sie diese Funktion auslagern, überprüfen Sie bitte die Glaubwürdigkeit des Dienstanbieters und halten Sie eine offene Kommunikation mit ihm.

Qualitätskontrolle

Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?

Qualitätskontrolle ist eine umfassende Prüfung von Produkten und Herstellungsprozessen. In der CNC-Bearbeitung ist die Qualitätskontrolle unerlässlich, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Standards und Anforderungen von Unternehmen, Branchen und Kunden entsprechen. Darüber hinaus wird eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von CNC-Teilen fehlerhafte Produkte vermeiden, Risiken minimieren, Maßhaltigkeit und Qualität sicherstellen, Ressourcen sparen, Kosten senken und die Effizienz verbessern. Das ist gut für Hersteller und Kunden.

Daher sollten wir mit der Definition und Etablierung von Qualitätsstandards für jeden Teil beginnen, um ein effektives Qualitätskontrollsystem zu etablieren. Professionelles Qualitätskontroll- und Inspektionspersonal ist ebenfalls erforderlich.

Wie führe ich eine Qualitätskontrolle durch?

Kundenkommunikation

Effektive Kundenkommunikation ist das Grundelement, um Kundenzufriedenheit zu erreichen. Ob im Herstellungsprozess oder nach dem Versand von Mustern, die rechtzeitige Kommunikation mit den Kunden ist effektiv. Käufer und Kunden haben klare Anforderungen an die Spezifikationen und Funktionen des Produkts. Wenn wir eine Anfrage von einem Kunden erhalten, werden wir ihn so schnell wie möglich kontaktieren und so schnell wie möglich ein kostenloses Angebot unterbreiten. Wenn etwas nicht stimmt, werden wir die Lösung sofort anpassen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, informieren Sie dies bitte im Voraus.

Das Design des Produkts verstehen

Wenn der Kunde die CAD-Zeichnung des Endprodukts sendet, muss der Ingenieur das Design im Detail analysieren, die Produktspezifikationen und -anforderungen des Kunden verstehen und jedes Detail vor der Produktion prüfen. Wir verwenden die kostengünstigste Lösung zur Bearbeitung Ihrer Teile, kontrollieren die Faktoren im gesamten CNC-Bearbeitungsprozess und stellen sicher, dass die Anforderungen erfüllt werden.

Produkt und Service

Die Überwachungs- und Messverfahren für alle präzisionsverarbeiteten Produkte sind in Zeichnungen und Spezifikationen, Produktionsrouten, Beschaffungsdokumenten sowie Inspektions- und Testverfahren definiert.

Verifizierung gekaufter Produkte

Alle gekauften Produkte werden vom Wareneingangsprüfer visuell geprüft. Ausgewiesene Produkte werden außerdem einer detaillierteren technischen Qualitätskontrolle (QC) unterzogen.

Prozess Inspektion

Die Prozessinspektion erfolgt in Form einer Erstmusterprüfung und einer Bedienerinspektion, um unsere Qualität sicherzustellen und die abgeschlossenen Bestellungen pünktlich an die Kunden zu liefern.

Endgültig Ich Inspektion

CNC-Fertigprodukte werden einer abschließenden QC-Inspektion unterzogen. Zunächst bestätigt der Inspektor, dass alle festgelegten und In-Prozess-Inspektionen abgeschlossen wurden. Dann führen sie die verbleibenden Inspektionen und Tests durch, um den Nachweis der Produktkonformität zu vervollständigen. Die Ergebnisse aller Inspektionen und Tests werden aufgezeichnet, und nur Produkte, die den Endkontrollprozess bestanden haben, werden verpackt und versendet.

Der Bediener übernimmt den letzten Teil nach der Verarbeitung. Es gibt verschiedene fortschrittliche Messwerkzeuge, die für viele Inspektionsmessungen verwendet werden können, z. B. Größe, Härte, Farbe, Toleranz usw.

Über die SANS-Bearbeitungsinspektion

Alle unsere bearbeiteten Teile werden qualitätsgeprüft, um eine hohe Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten. Wir achten auf Details und Kundenzufriedenheit, sodass die unabhängige Inspektionsabteilung konsequente Inspektionen an jedem Teil durchführen kann, um sicherzustellen, dass die Produkte alle von hoher Qualität und hoher Präzision sind.

Mehr über unsere Qualitätskontrolle>>

Unser Werksleiter ist seit mehr als 15 Jahren in der Präzisionsbearbeitungs- und Managementindustrie tätig und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Steckverbinderindustrie, der medizinischen Industrie und der Automobilindustrie in Japan, Europa und den Vereinigten Staaten. Gleichzeitig ist es für die Produktionsqualität, das Produktionsmanagement und die Terminplanung sowie für eilige Produkte verantwortlich. Es bietet vernünftige Vorschläge für Kundendesigns und problematische Produkte und hilft Kunden oft bei der Lösung von Notfallproblemen vor Ort.

Darüber hinaus war der CEO des Unternehmens früher der Leiter der Werkstatttechnik und -bearbeitung von Foxconn. Er hat ein gutes Verständnis der Produkte und hat ein strenges Qualitätskontrollsystem formuliert. Es soll Kunden stabile Qualität und exzellenten Service bieten.